本實(shí)用新型涉及下料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧自動下料機(jī)。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品裝配過程中，廣泛應(yīng)用到彈簧零件，對于小體積的彈簧，由于不便于用手操作，現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用自動下料設(shè)備或半自動下料設(shè)備，但是存在不能將每個彈簧獨(dú)立分離出來而使得一次下兩個或者多個彈簧的技術(shù)問題，導(dǎo)致產(chǎn)品作廢，并且彈簧在下料過程中很不順暢，使得彈簧經(jīng)?？ㄔ谳斔偷墓艿览?，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)蝹€彈簧獨(dú)立分離出來、順利下料的彈簧自動下料機(jī)。

本實(shí)用新型的一種彈簧自動下料機(jī)，其技術(shù)方案為：

一種彈簧自動下料機(jī)，包括下料塊、移動塊和驅(qū)動移動塊運(yùn)動驅(qū)動器，下料塊開設(shè)有用于容納首尾相接的多個彈簧的下料滑槽，移動塊設(shè)有能夠容納單個彈簧的容納孔，移動塊能夠移動至容納孔的入口正對下料滑槽的出口；還包括開設(shè)有吹起孔的第一固定塊，移動塊能夠移動至容納孔的入口正對吹起孔，吹起孔連接有吹起裝置，容納孔的出口連接有用于輸送彈簧的輸送管道。

其中，還包括第二固定塊，第二固定塊設(shè)有下料孔，移動塊能夠移動至容納孔的出口正對下料孔的入口，下料孔的出口與輸送管道連接。

其中，包括支架，下料塊、移動塊、驅(qū)動器、第一固定塊和第二固定塊都固定于支架上。

其中，支架設(shè)有移動滑槽，移動塊內(nèi)置于移動滑槽且沿其滑動。

其中，第一固定塊固定于移動滑槽的上部，第二固定塊固定于移動滑槽的底部，移動滑槽的槽底開設(shè)有能夠供彈簧穿過的通孔，吹起孔和下料孔都正對通孔。

其中，移動滑槽的上部與下料滑槽的出口端面之間的垂直距離遠(yuǎn)小于彈簧的長度。

其中，驅(qū)動器為驅(qū)動氣缸。

其中，下料滑槽的出口端設(shè)有用于檢測彈簧是否下移一個彈簧長度的距離的傳感器。

其中，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)下料塊距離移動塊的垂直距離的調(diào)節(jié)裝置。

其中，下料滑槽的入口連接有用于盛裝彈簧的料斗。

本實(shí)用新型的實(shí)施包括以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的彈簧自動下料機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括下料塊、移動塊和驅(qū)動移動塊運(yùn)動驅(qū)動器，下料塊開設(shè)有用于容納多個首尾相接的彈簧的下料滑槽，移動塊設(shè)有能夠容納單個彈簧的容納孔；還包括開設(shè)有吹起孔的第一固定塊，吹起孔連接有吹起裝置，容納孔的出口端連接有用于輸送彈簧的輸送管道，這樣在整個下料過程中，驅(qū)動器驅(qū)動移動塊移動至容納孔的入口正對下料滑槽，由于容納孔只能夠容納單個彈簧，待單個彈簧落入容納孔后，驅(qū)動器驅(qū)動移動塊復(fù)位至容納孔的入口正對吹起孔，然后吹起裝置將單個彈簧吹入輸送管道，并經(jīng)由輸送管道來到彈簧的裝配位置，這樣通過可移動的移動塊能夠?qū)⑹孜幌嘟拥亩鄠€彈簧分離成單個彈簧，防止一次下料多個彈簧，另外采用吹起裝置能夠保證下料順暢，防止堵塞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種彈簧自動下料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種彈簧自動下料機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：

1-支架、11-移動滑槽、12-通孔；

2-下料塊、21-下料滑槽；

3-移動塊、31-容納孔；

4-驅(qū)動器；

5-第一固定塊、51-吹起孔；

6-第二固定塊、61-下料孔；

7-傳感器；

8-調(diào)節(jié)裝置；

9-彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作詳細(xì)說明。

參見圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種彈簧自動下料機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括支架1，下料塊2、移動塊3和驅(qū)動器4，下料塊2、移動塊3和驅(qū)動器4 都固定于支架1上，支架1設(shè)有移動滑槽11，移動塊3內(nèi)置于移動滑槽11，驅(qū)動器4驅(qū)動移動塊3沿移動滑槽11滑動，移動塊3設(shè)有能夠容納單個彈簧 9的容納孔31，下料塊2開設(shè)有用于容納多個彈簧9的下料滑槽21，且多個彈簧9首尾相接成一字型排列，下料滑槽21的側(cè)部有開口，這樣便于觀察下料滑槽21的彈簧9移動情況，下料滑槽21的入口連接有用于盛裝彈簧9的料斗，移動塊3能夠移動至容納孔31的入口正對下料滑槽21的出口。

參見圖1和圖2所示，彈簧自動下料機(jī)還包括開設(shè)有吹起孔51的第一固定塊5和開設(shè)有下料孔61的第二固定塊6，第一固定塊5和第二固定塊6都固定于支架1上，第一固定塊5固定于移動滑槽11的上部，第二固定塊6固定于移動滑槽11的底部，移動滑槽11的槽底開設(shè)有能夠供彈簧9穿過的通孔 12，吹起孔51和下料孔61都正對通孔12，吹起孔51連接有吹起裝置，下料孔61的出口與用于輸送彈簧9的輸送管道連接，移動塊3能夠移動至容納孔 31的入口正對吹起孔51，容納孔31的出口通過通孔12正對下料孔61。

在整個下料過程中，驅(qū)動器4先驅(qū)動移動塊3移動至容納孔31的入口正對下料滑槽21的出口，由于容納孔31只能夠容納單個彈簧9，待單個彈簧9 落入容納孔31后，驅(qū)動器4驅(qū)動移動塊3復(fù)位至容納孔31的入口正對吹起孔51，然后吹起裝置將單個彈簧9依次通過通孔12、下料孔61吹入輸送管道，并經(jīng)由輸送管道來到彈簧9的裝配位置，這樣通過可移動的移動塊3能夠?qū)⑹孜幌嘟拥亩鄠€彈簧9分離成單個彈簧9，防止一次下料多個彈簧9，另外采用吹起裝置能夠保證下料順暢，防止堵塞。

進(jìn)一步的，在容納孔31的入口非正對下料滑槽21的出口，為使移動塊3 的頂部堵住下料滑槽21的出口，使得下料滑槽21不會滑出，移動滑槽11的上部與下料滑槽21的出口端面之間的垂直距離遠(yuǎn)小于彈簧9的長度。

再進(jìn)一步的，為實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)測下料滑槽21內(nèi)彈簧9的是否下移一個彈簧 9長度的距離，以知道一個彈簧9是否落入容納孔31內(nèi)，在下料滑槽21的出口端設(shè)有用于檢測彈簧9是否下移一個彈簧9長度的距離的傳感器7。

本實(shí)施例中，如圖1所示，彈簧自動下料機(jī)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)下料塊2距離移動塊的垂直距離的調(diào)節(jié)裝置8，調(diào)節(jié)裝置8也固定于支架1上。調(diào)節(jié)裝置 8能夠使得該彈簧9自動下料機(jī)適用于不同長度的彈簧9。

本實(shí)施例中，驅(qū)動器4為驅(qū)動氣缸。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。