網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及采用一種針對非金屬材料進行研磨拋光加工的金剛石磨片，具體是一 種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 非金屬材料在生產(chǎn)和生活中應(yīng)用越來越廣泛，如從水泥地面到花崗巖、大理石、陶 瓷地面，玻璃在光伏、手機面板中的廣泛應(yīng)用，以及藍(lán)寶石手機面板的出現(xiàn)。很多領(lǐng)域?qū)?工質(zhì)量的要求也越來越高，但因為受到材料和環(huán)境所限，加工時不適合用冷卻液進行冷卻， 必須采用干磨干拋的加工方法達(dá)到所需要的表面加工質(zhì)量。但又出現(xiàn)另外一個問題，在無 冷卻液冷卻的條件下進行磨削加工，勢必使得加工表面溫度大幅提高，所以干磨對于磨片 的耐高溫性能要求也很高，如果磨片耐高溫性能不足，在磨削過程中會出現(xiàn)干磨片無法承 受而被燒焦、燒傷被加工工件表面；磨片以及加工工件表面變色及粘附殘渣等現(xiàn)象，導(dǎo)致削 磨不能繼續(xù)進行、磨片和加工工件發(fā)生損壞報廢的不良后果。
[0003] 目前已有用于石材、陶瓷等材料削磨的金剛石干磨片，但現(xiàn)有的金剛石干磨片為 了易于散熱一般只能將厚度制作的很薄，只能進行短時間的磨削，才能保證干磨片升溫不 會太高；這些現(xiàn)有的金剛石干磨片都只局限于提高磨片本身的耐熱性能，并不能降低磨削 的溫度，無法滿足對于加工磨削量大、升溫快、溫度高、磨削時間長等工作的要求。
[0004] 公告號為CN201807975U的實用新型專利公開的金剛石干磨片是在磨削層上均勻 排布有多個凸塊，凸塊橫截面為中空的正3-10邊形，且凸塊中空的內(nèi)腔截面為圓形；公告 號為CN201799940U的實用新型專利公開的一種金剛石干磨片，其削磨層是由均勻排布在 基層體上環(huán)狀凸塊構(gòu)成。以上兩個現(xiàn)有的專利技術(shù)均是對干磨片的削磨層結(jié)構(gòu)進行了改 進，增加了其散熱性，提高了干磨片本身的耐熱性，并沒有對如何降低磨削溫度給出任何改 進，也沒有對干磨片材料以及生產(chǎn)工藝進行改進。
[0005] 公告號為CN101722478A的發(fā)明專利，公開了一種金剛石干磨片及其制造方法，該 干磨片的磨料層是由耐高溫樹脂、金剛石顆粒和耐磨散熱添加劑混合而成，該技術(shù)方案通 過增加耐磨耐熱材料添加劑使磨料層樹脂的耐熱性明顯提高，并將工藝進行了改進，采取 先合模熱壓、后固化的方式成型，可制成較厚的干磨片，該發(fā)明制造的金剛石干磨片雖然既 可以耐高溫，又可以連續(xù)長久進行磨削工作，但是同樣也只是提高了金剛石干磨片本身的 耐熱性，并沒有對削磨溫度進行降低。合模熱壓的成型方式對設(shè)備動力和熱力要求較高，不 利于節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種采用網(wǎng)印澆鑄生產(chǎn)方法制造的網(wǎng)印式澆鑄 法金剛石干磨片及其制造工藝，該方法制造的金剛石干磨片磨削性能好、被加工表面光潔 度高、磨削溫度低，不會燒傷被加工表面。
[0007] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：所述一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片，包括基層和磨 料工作層，其特征在于所述磨料工作層的材料是由以下體積份數(shù)的物質(zhì)組成：
[0008]
[0009]
【主權(quán)項】
1. 一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片，包括基層和磨料工作層，其特征在于所述磨料工 作層的材料是由以下體積份數(shù)的物質(zhì)組成：
上述物質(zhì)的總體積為100% ; 其中，所述結(jié)合劑采用液體結(jié)合劑，或液體結(jié)合劑與粉體結(jié)合劑按照體積比1. 5-4:1 混合而成；其中液體結(jié)合劑選用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂中的任意一種或幾種；粉體結(jié)合劑選 用聚酰亞胺、三聚氰胺甲醛樹脂中的任意一種； 所述金剛石磨料的粒度為：粗粒35/40目至270/325目，微粉級為W40至WO. 1 ; 所述輔助磨料為：氧化鋁、氧化鋅、氧化鍶、氧化鉻、碳化硅和碳化鎢中的一種或任意幾 種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征在于：所述基層是 由紡織層與尼龍粘扣的毛面或勾面通過高分子粘接劑粘合在一起的復(fù)合材料層，磨料工作 層設(shè)置在紡織層的表面；所述紡織層為棉布、帆布、人造纖維布或無紡布中的任意一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征在于：所述吸 熱劑為冰晶石。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征在于：所述發(fā) 泡劑采用十二烷基硫酸鈉、碳酸鹽、水玻璃、碳黑、烷烴和氟碳化合物中的一種或任意幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征在于：所述散 熱劑采用銅粉、鋁粉、鐵粉、鎳粉中的一種或任意幾種。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工藝，其特征在于具體 步驟如下： (1) 按照權(quán)利要求1中的配方準(zhǔn)備磨料層的材料，并將所有材料加入混料機中攪拌1-4 小時至充分混勻配制成磨料層漿料； (2) 將準(zhǔn)備好的紡織品基層平鋪在一個平面工作臺上，然后根據(jù)干磨片結(jié)構(gòu)設(shè)計圖選 用與設(shè)計圖紙相匹配的網(wǎng)印模具置于紡織品的表面； (3) 把步驟（1)中混合好的磨料層漿料倒在模具上，并將漿料壓實刮平，使磨料層漿料 從網(wǎng)印模具的鏤空部位透過模具附著在紡織品上，然后將模具提起，完成成型過程，形成干 磨片半成品； (4) 將步驟（3)中的干磨片半成品在室溫下自然固化3-36小時，或放入烘箱中，在 60-300°C的條件下固化1-42小時； (5)取出固化好的干磨片半成品，在紡織基層的底面涂刷高分子粘接劑，并粘附一層尼 龍扣毛面或尼龍扣鉤面，然后在沖床上用落料沖裁的方法將邊沿修剪整齊，得到干磨片成 品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工藝，其特征在于： 步驟（2)中的所述網(wǎng)印模具是采用鐵板、膠木板或剛性板材制作的具有幾何圖形鏤空的模 具。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工藝，其特征在于： 步驟（5)中在紡織基層的底面涂刷高分子粘接劑為AB膠、502膠、萬能膠中的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工藝，其特征在于： 所述紡織層為棉布、帆布、人造纖維布或無紡布中的任意一種。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片及其制造工藝。所述金剛石干磨片的制備方法是：將以下體積份數(shù)的物質(zhì)30-50％結(jié)合劑，2-25％金剛石磨料，1-10％吸熱劑，0-5％發(fā)泡劑，5-12％散熱劑和10-30％輔助磨料加入混料機中攪拌1-4小時，然后通過網(wǎng)印模將混好的漿料涂刷在紡織品基層上，提起模具在室溫下自然固化3-36小時，或放入烘箱中在60-300℃的條件下固化1-42小時之后，在紡織基層底面通過高分子粘接劑粘附一層尼龍扣毛面或尼龍扣鉤面，并將邊沿修剪整齊得到干磨片成品。本發(fā)明設(shè)備簡單，工藝先進，不僅僅是提高了干磨本身的耐熱性能，還可以吸收磨削中產(chǎn)生的大部分熱量，直接降低了磨削溫度。
【IPC分類】B24D18-00, B24D3-34, B24D3-32
【公開號】CN104816257
【申請?zhí)枴緾N201510243897
【發(fā)明人】鄒林匯, 國慶, 吳周強
【申請人】湖北小螞蟻金剛石工具有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月14日