預(yù)制尾纖的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制尾纖的加工方法，包括以下步驟：1)光纜端部剝纖；2)將套管外套在光纖上，并對套管與光纜護(hù)套結(jié)合處加注膠水；3)將注膠后的插芯外套在光纖上，對插芯進(jìn)行加熱，使插芯內(nèi)的膠水加熱固化；4)光纜端部安裝連接器散件；5)將連接器散件固定在安裝盤上，在三臺研磨裝置上安裝有不同研磨精度的磨片，根據(jù)磨片的研磨精度，由粗到細(xì)依次切換研磨裝置對插芯進(jìn)行研磨。本發(fā)明通過設(shè)置三臺研磨裝置能夠避免人工對磨片進(jìn)行切換，加工時(shí)，只需要切換研磨裝置就可以快速的由粗到細(xì)依次對插芯進(jìn)行研磨，避免了人工頻繁的裝拆磨片。
【專利說明】
預(yù)制尾纖的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光纜加工領(lǐng)域，具體涉及預(yù)制尾纖的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制尾纖時(shí)，光纜剝離出的光纖伸入插芯中，對插芯位置進(jìn)行加熱，插芯內(nèi)的膠水加熱固化，使得插芯與光纖固定在一起，尾纖安裝散件后，固定在安裝盤上，然后研磨裝置的研磨機(jī)構(gòu)工作，帶動(dòng)磨片對插芯的端部進(jìn)行研磨。
[0003]在研磨工序中，需要用到多種規(guī)格的金剛石磨片，根據(jù)磨片中金剛石顆粒的粗細(xì)，由粗到細(xì)依次對插芯進(jìn)行研磨，這種加工方法需要人工多次對金剛石磨片進(jìn)行拆裝，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述問題，提出了一種預(yù)制尾纖的加工方法。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種預(yù)制尾纖的加工方法，包括以下步驟:
[0007]I)光纜端部剝纖；
[0008]2)將套管外套在光纖上，并對套管與光纜護(hù)套結(jié)合處加注膠水；
[0009]3)將注膠后的插芯外套在光纖上，對插芯進(jìn)行加熱，使插芯內(nèi)的膠水加熱固化；
[0010]4)光纜端部安裝連接器散件；
[0011]5)將連接器散件固定在安裝盤上，在三臺研磨裝置上安裝有不同研磨精度的磨片，根據(jù)磨片的研磨精度，由粗到細(xì)依次切換研磨裝置對插芯進(jìn)行研磨。
[0012]本加工方法通過設(shè)置三臺研磨裝置能夠避免人工對磨片進(jìn)行切換，加工時(shí)，只需要切換研磨裝置就可以快速的由粗到細(xì)依次對插芯進(jìn)行研磨，避免了人工頻繁的裝拆磨片;通過設(shè)置套管，且在套管與光纜護(hù)套結(jié)合處加注膠水能夠有效增強(qiáng)光纖的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高尾纖剝纖處的質(zhì)量。
[0013]可選的，所述步驟5)通過研磨設(shè)備進(jìn)行操作，所述研磨設(shè)備包括:
[0014]基架；
[0015]轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述基架上；
[0016]三臺研磨裝置，通過支架與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，所述研磨裝置包括磨片安裝座以及驅(qū)動(dòng)磨片安裝座運(yùn)動(dòng)的研磨機(jī)構(gòu)；
[0017]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0018]定位機(jī)構(gòu)，用于對轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置的研磨裝置進(jìn)行限位；
[0019]安裝盤，用于卡持多個(gè)連接器散件；
[0020]升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述定位機(jī)構(gòu)的上方，升降機(jī)構(gòu)與所述安裝盤配合，用于帶動(dòng)安裝盤靠近或遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置。
[0021]通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對三臺研磨裝置切換，通過定位機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置的研磨裝置進(jìn)行限位，通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤靠近或遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤靠近研磨裝置，研磨裝置工作，磨片對插芯進(jìn)行研磨，研磨完成后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤遠(yuǎn)離研磨裝置，此時(shí)定位機(jī)構(gòu)不再對該研磨裝置進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，切換另外的研磨裝置與定位機(jī)構(gòu)配合，開始進(jìn)一步的研磨。研磨設(shè)備可以由粗到細(xì)的對插芯進(jìn)行研磨，加工效率大大提高。
[0022]本申請的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為現(xiàn)有技術(shù)中的任意驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如通過電機(jī)和齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，或者電機(jī)和傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸等。
[0023]可選的，所述研磨裝置的下表面具有至少兩個(gè)定位孔，所述定位機(jī)構(gòu)包括支撐平臺以及設(shè)置在支撐平臺上的升降定位柱，所述升降定位柱用于與所述定位孔配合，對研磨裝置進(jìn)行限位。
[0024]當(dāng)對應(yīng)的研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置后(實(shí)際運(yùn)用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)到支撐平臺上)，升降定位柱上升伸入對應(yīng)的定位孔，從而實(shí)現(xiàn)對研磨裝置的限位，在研磨時(shí)，研磨裝置受力不會(huì)移動(dòng)，能夠保證較好的研磨效果，當(dāng)該次研磨結(jié)束后，升降定位柱下縮，此時(shí)研磨裝置不再被限制，能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切換。
[0025]可選的，所述安裝盤的上表面固定有多個(gè)限位套，所述基架具有位于所述支撐平臺上方的第一安裝部，所述升降機(jī)構(gòu)包括:
[0026]多根限位桿，所述限位桿的一端與所述第一安裝部固定，另一端伸入對應(yīng)的限位套，限位套與限位桿滑動(dòng)配合；
[0027]伸縮氣缸，固定在第一安裝部，伸縮氣缸的活塞桿與所述安裝盤固定。
[0028]通過限位套和限位桿的配合，能夠防止安裝盤發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]可選的，所述研磨裝置的上表面具有四個(gè)限位柱，各限位柱的上部為錐狀，所述安裝盤具有四個(gè)與所述限位柱配合的限位孔。
[0030]通過限位柱和限位孔的配合，能夠?qū)惭b盤進(jìn)一步限定住，防止在研磨時(shí)，安裝盤運(yùn)動(dòng)，影響研磨效果。
[0031]可選的，所述研磨設(shè)備還包括安裝盤清理機(jī)構(gòu)，所述安裝盤清理機(jī)構(gòu)包括:
[0032]第一氣缸，第一氣缸的缸體與所述基架固定；
[0033]活動(dòng)桿，位于所述支撐平臺的上側(cè)，活動(dòng)桿的端部與所述第一氣缸的活塞桿垂直固定；
[0034]轉(zhuǎn)動(dòng)套，外套在所述活動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外表面具有用于擦拭安裝盤的柔性布。
[0035]安裝盤清理機(jī)構(gòu)工作過程如下:一次研磨結(jié)束，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置，直至安裝盤位于活動(dòng)桿的上方，此時(shí)第一氣缸工作，帶動(dòng)活動(dòng)桿由安裝盤的一端移動(dòng)至另一端，在移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套的柔性布與安裝盤下表面接觸，能夠擦拭安裝盤。實(shí)際工作時(shí)，可以反復(fù)擦拭多次。
[0036]可選的，所述安裝盤清理機(jī)構(gòu)還包括與基架相對固定的第一噴頭，所述第一噴頭用于向安裝盤的下表面噴射清洗液。
[0037]可選的，所述基架具有位于研磨裝置上方的第二安裝部，所述研磨設(shè)備還包括磨片清理機(jī)構(gòu)，所述磨片清理機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)錯(cuò)位布置，所述磨片清理機(jī)構(gòu)包括:
[0038]第二氣缸，第二氣缸的缸體與所述第二安裝部固定；
[0039]驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述第二氣缸的活塞桿固定；
[0040]轉(zhuǎn)動(dòng)盤，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下表面具有用于對磨片進(jìn)行清理的柔性布。
[0041]磨片清理機(jī)構(gòu)工作過程如下:轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)，使其中一個(gè)研磨機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下方，第二氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤下移，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤選擇，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的柔性布對磨片進(jìn)行擦拭工作，擦拭完成后，第二氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤上移。
[0042]可選的，所述磨片清理機(jī)構(gòu)還包括第二噴頭，所述第二噴頭用于向轉(zhuǎn)動(dòng)盤的柔性布噴射清洗液。
[0043]本發(fā)明的有益效果是:通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對三臺研磨裝置切換，通過定位機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置的研磨裝置進(jìn)行限位，通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤靠近或遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤靠近研磨裝置，研磨裝置工作，磨片對插芯進(jìn)行研磨，研磨完成后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤遠(yuǎn)離研磨裝置，此時(shí)定位機(jī)構(gòu)不再對該研磨裝置進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，切換另外的研磨裝置與定位機(jī)構(gòu)配合，開始進(jìn)一步的研磨。研磨設(shè)備可以由粗到細(xì)的對插芯進(jìn)行研磨，加工效率大大提高。
【附圖說明】
:
[0044]圖1是本發(fā)明預(yù)制尾纖的加工方法的流程圖；
[0045]圖2是實(shí)施例1中研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖3是基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0047]圖4是實(shí)施例1中研磨設(shè)備另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖5是實(shí)施例2中研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖中各附圖標(biāo)記為:
[0050]1、基架，2、研磨裝置，3、磨片，4、磨片安裝座，5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，6、伸縮氣缸，7、第一安裝部，8、限位桿，9、限位套，10、安裝盤，11、限位孔，12、限位柱，13、支撐平臺，14、升降定位柱，15、定位孔，16、安裝盤清理機(jī)構(gòu)，17、第一氣缸，18、U型限位板，19、活動(dòng)桿，20、第一噴頭，21、轉(zhuǎn)動(dòng)套，22、磨片清理機(jī)構(gòu)，23、第二安裝部，24、第二氣缸，25、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，26、轉(zhuǎn)動(dòng)盤。
【具體實(shí)施方式】
:
[0051 ]下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0052]實(shí)施例1
[0053]如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種預(yù)制尾纖的加工方法，包括以下步驟:
[0054]I)光纜端部剝纖；
[0055]2)將套管外套在光纖上，并對套管與光纜護(hù)套結(jié)合處加注膠水；
[0056]3)將注膠后的插芯外套在光纖上，對插芯進(jìn)行加熱，使插芯內(nèi)的膠水加熱固化；
[0057]4)光纜端部安裝連接器散件；
[0058]5)將連接器散件固定在安裝盤上，在三臺研磨裝置上安裝有不同研磨精度的磨片，根據(jù)磨片的研磨精度，由粗到細(xì)依次切換研磨裝置對插芯進(jìn)行研磨。
[0059]本加工方法通過設(shè)置三臺研磨裝置能夠避免人工對磨片進(jìn)行切換，加工時(shí)，只需要切換研磨裝置就可以快速的由粗到細(xì)依次對插芯進(jìn)行研磨，避免了人工頻繁的裝拆磨片;通過設(shè)置套管，且在套管與光纜護(hù)套結(jié)合處加注膠水能夠有效增強(qiáng)光纖的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高尾纖剝纖處的質(zhì)量。
[0060]如圖2所示，于本實(shí)施例中，步驟5)通過研磨設(shè)備進(jìn)行操作，研磨設(shè)備包括:
[0061]基架I;
[0062]轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基架I上；
[0063]三臺研磨裝置2，通過支架與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5固定，研磨裝置包括磨片安裝座4以及驅(qū)動(dòng)磨片安裝座4運(yùn)動(dòng)的研磨機(jī)構(gòu)；
[0064]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5帶動(dòng)研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0065]定位機(jī)構(gòu)，用于對轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置的研磨裝置進(jìn)行限位；
[0066]安裝盤10，用于卡持多個(gè)連接器散件；
[0067]升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在定位機(jī)構(gòu)的上方，升降機(jī)構(gòu)與安裝盤配合，用于帶動(dòng)安裝盤靠近或遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置。
[0068]各研磨裝置的磨片安裝座用于安裝不同研磨精度的磨片3。通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對三臺研磨裝置切換，通過定位機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置的研磨裝置進(jìn)行限位，通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤靠近或遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤靠近研磨裝置，研磨裝置工作，磨片對插芯進(jìn)行研磨，研磨完成后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤遠(yuǎn)離研磨裝置，此時(shí)定位機(jī)構(gòu)不再對該研磨裝置進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，切換另外的研磨裝置與定位機(jī)構(gòu)配合，開始進(jìn)一步的研磨。研磨設(shè)備可以由粗到細(xì)的對插芯進(jìn)行研磨，加工效率大大提高。
[0069]本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為現(xiàn)有技術(shù)中的任意驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如通過電機(jī)和齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，或者電機(jī)和傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸等。本實(shí)施例的研磨機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有研磨裝置中的研磨機(jī)構(gòu)，不是本申請的發(fā)明點(diǎn)，故不做具體闡述。
[0070]如圖2、3和4所示，于本實(shí)施例中，研磨裝置2的下表面具有至少兩個(gè)定位孔15，定位機(jī)構(gòu)包括支撐平臺13以及設(shè)置在支撐平臺上的升降定位柱14，升降定位柱14用于與定位孔15配合，對研磨裝置進(jìn)行限位。
[0071]當(dāng)對應(yīng)的研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置后(實(shí)際運(yùn)用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)到支撐平臺上)，升降定位柱上升伸入對應(yīng)的定位孔，從而實(shí)現(xiàn)對研磨裝置的限位，在研磨時(shí)，研磨裝置受力不會(huì)移動(dòng)，能夠保證較好的研磨效果，當(dāng)該次研磨結(jié)束后，升降定位柱下縮，此時(shí)研磨裝置不再被限制，能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切換。
[0072]如圖2所示，于本實(shí)施例中，安裝盤10的上表面固定有多個(gè)限位套9，基架I具有位于支撐平臺上方的第一安裝部7，升降機(jī)構(gòu)包括:
[0073]多根限位桿8，限位桿8的一端與第一安裝部7固定，另一端伸入對應(yīng)的限位套9，限位套9與限位桿8滑動(dòng)配合；
[0074]伸縮氣缸6，固定在第一安裝部，伸縮氣缸的活塞桿與安裝盤10固定。
[0075]通過限位套和限位桿的配合，能夠防止安裝盤發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0076]如圖2所示，于本實(shí)施例中，研磨裝置2的上表面具有四個(gè)限位柱12，各限位柱的上部為錐狀，安裝盤10具有四個(gè)與限位柱配合的限位孔11。
[0077]通過限位柱和限位孔的配合，能夠?qū)惭b盤進(jìn)一步限定住，防止在研磨時(shí)，安裝盤運(yùn)動(dòng)，影響研磨效果。
[0078]實(shí)施例2
[0079]如圖5所示，本實(shí)施例公開了一種研磨設(shè)備，本實(shí)施例的研磨設(shè)備在實(shí)施例1研磨設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了安裝盤清理機(jī)構(gòu)16以及磨片清理機(jī)構(gòu)22。
[0080]其中，安裝盤清理機(jī)構(gòu)16包括:
[0081]第一氣缸17，第一氣缸17的缸體與基架I固定；
[0082]活動(dòng)桿19，位于支撐平臺的上側(cè)，活動(dòng)桿的端部與第一氣缸的活塞桿垂直固定；
[0083]轉(zhuǎn)動(dòng)套21，外套在活動(dòng)桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)套的外表面具有用于擦拭安裝盤的柔性布。
[0084]安裝盤清理機(jī)構(gòu)工作過程如下:一次研磨結(jié)束，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝盤遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置，直至安裝盤位于活動(dòng)桿的上方，此時(shí)第一氣缸工作，帶動(dòng)活動(dòng)桿由安裝盤的一端移動(dòng)至另一端，在移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套的柔性布與安裝盤下表面接觸，能夠擦拭安裝盤。實(shí)際工作時(shí)，可以反復(fù)擦拭多次。
[0085]于本實(shí)施例中，安裝盤清理機(jī)構(gòu)16還包括與基架相對固定的第一噴頭20，第一噴頭用于向安裝盤的下表面噴射清洗液。
[0086]于本實(shí)施例中，安裝盤清理機(jī)構(gòu)16還包括U型限位板18，第一氣缸的活塞桿以及活動(dòng)桿端部一段均在U型限位板構(gòu)成的空間中滑動(dòng)。通過設(shè)置U型限位板能夠改善受力，保證活動(dòng)桿可靠工作。
[0087]于本實(shí)施例中，基架I具有位于研磨裝置上方的第二安裝部23，磨片清理機(jī)構(gòu)22與升降機(jī)構(gòu)錯(cuò)位布置，磨片清理機(jī)構(gòu)22包括:
[0088]第二氣缸24，第二氣缸的缸體與第二安裝部固定；
[0089]驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，與第二氣缸24的活塞桿固定；
[0090]轉(zhuǎn)動(dòng)盤26，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下表面具有用于對磨片進(jìn)行清理的柔性布。
[0091]磨片清理機(jī)構(gòu)工作過程如下:轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)，使其中一個(gè)研磨機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下方，第二氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤下移，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤選擇，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的柔性布對磨片進(jìn)行擦拭工作，擦拭完成后，第二氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤上移。
[0092]于本實(shí)施例中，磨片清理機(jī)構(gòu)22還包括第二噴頭(圖中未畫出)，第二噴頭用于向轉(zhuǎn)動(dòng)盤的柔性布噴射清洗液。
[0093]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)光纜端部剝纖； 2)將套管外套在光纖上，并對套管與光纜護(hù)套結(jié)合處加注膠水； 3)將注膠后的插芯外套在光纖上，對插芯進(jìn)行加熱，使插芯內(nèi)的膠水加熱固化； 4)光纜端部安裝連接器散件； 5)將連接器散件固定在安裝盤上，在三臺研磨裝置上安裝有不同研磨精度的磨片，根據(jù)磨片的研磨精度，由粗到細(xì)依次切換研磨裝置對插芯進(jìn)行研磨。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述步驟5)通過研磨設(shè)備進(jìn)行操作，所述研磨設(shè)備包括: 基架； 轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述基架上； 三臺研磨裝置，通過支架與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，所述研磨裝置包括磨片安裝座以及驅(qū)動(dòng)磨片安裝座運(yùn)動(dòng)的研磨機(jī)構(gòu)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)； 定位機(jī)構(gòu)，用于對轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置的研磨裝置進(jìn)行限位； 安裝盤，用于卡持多個(gè)連接器散件； 升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述定位機(jī)構(gòu)的上方，升降機(jī)構(gòu)與所述安裝盤配合，用于帶動(dòng)安裝盤靠近或遠(yuǎn)離對應(yīng)的研磨裝置。3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述研磨裝置的下表面具有至少兩個(gè)定位孔，所述定位機(jī)構(gòu)包括支撐平臺以及設(shè)置在支撐平臺上的升降定位柱，所述升降定位柱用于與所述定位孔配合，對研磨裝置進(jìn)行限位。4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述安裝盤的上表面固定有多個(gè)限位套，所述基架具有位于所述支撐平臺上方的第一安裝部，所述升降機(jī)構(gòu)包括: 多根限位桿，所述限位桿的一端與所述第一安裝部固定，另一端伸入對應(yīng)的限位套，限位套與限位桿滑動(dòng)配合； 伸縮氣缸，固定在第一安裝部，伸縮氣缸的活塞桿與所述安裝盤固定。5.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述研磨裝置的上表面具有四個(gè)限位柱，各限位柱的上部為錐狀，所述安裝盤具有四個(gè)與所述限位柱配合的限位孔。6.如權(quán)利要求3所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述研磨設(shè)備還包括安裝盤清理機(jī)構(gòu)，所述安裝盤清理機(jī)構(gòu)包括: 第一氣缸，第一氣缸的缸體與所述基架固定； 活動(dòng)桿，位于所述支撐平臺的上側(cè)，活動(dòng)桿的端部與所述第一氣缸的活塞桿垂直固定； 轉(zhuǎn)動(dòng)套，外套在所述活動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外表面具有用于擦拭安裝盤的柔性布。7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述安裝盤清理機(jī)構(gòu)還包括與基架相對固定的第一噴頭，所述第一噴頭用于向安裝盤的下表面噴射清洗液。8.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述基架具有位于研磨裝置上方的第二安裝部，所述研磨設(shè)備還包括磨片清理機(jī)構(gòu)，所述磨片清理機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)錯(cuò)位布置，所述磨片清理機(jī)構(gòu)包括: 第二氣缸，第二氣缸的缸體與所述第二安裝部固定； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述第二氣缸的活塞桿固定； 轉(zhuǎn)動(dòng)盤，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下表面具有用于對磨片進(jìn)行清理的柔性布。9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)制尾纖的加工方法，其特征在于，所述磨片清理機(jī)構(gòu)還包括第二噴頭，所述第二噴頭用于向轉(zhuǎn)動(dòng)盤的柔性布噴射清洗液。
【文檔編號】G02B6/38GK105891972SQ201610437402
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】吳海港, 張立永, 王醒東
【申請人】杭州富通通信技術(shù)股份有限公司