一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝。包括以下步驟：（1）、加工基體；（2）、焊接金剛石；（3）、平面磨基體；（4）、在磨刀機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)夾頭；（5）、制作調(diào)整塊，在調(diào)整塊上開設(shè)凹口；（6）、根據(jù)旋轉(zhuǎn)夾頭尺寸和調(diào)整塊大小制作夾具；（7）、將調(diào)整塊安裝到所述夾具上，將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊的凹口內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具上，接著通過移動調(diào)整塊來調(diào)整金剛石浮動支撐的位置，最后固定住金剛石浮動支撐的位置；（8）、啟動旋轉(zhuǎn)夾頭，通過旋轉(zhuǎn)夾頭與磨刀機(jī)的配合打磨金剛石。本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的金剛石浮動支撐不僅耐磨，使用壽命長，而且磨出來的套圈的圓度好。
【專利說明】
一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承內(nèi)圈磨加工工序技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]軸承制造過程中，磨加工是軸承套圈加工中非常重要的一道工序，它對于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差，細(xì)化其表面粗糙度，改善表面物理機(jī)械性能，降低軸承的震動、躁聲，提高軸承的壽命等均有著重要作用。
[0003]軸承內(nèi)圈磨削工序中，軸承套圈一端被磁極吸住轉(zhuǎn)動，浮動支撐支撐住軸承內(nèi)圈溝道，起到定位作用。
[0004]而目前常見的浮動支撐為合金浮動支撐，合金浮動支撐是在基體上焊接合金，用合金浮動支撐軸承套圈，然而合金浮動支撐不耐磨，因此使用壽命太短。
[0005]針對合金浮動支撐存在的問題，一些廠家設(shè)計了金剛石浮動支撐來替代合金浮動支撐，因金剛石硬度高，難加工，且兩塊金剛石磨削時相互干涉，這些廠家采用單個金剛石磨圓弧再把兩塊金剛石拼湊焊接到一起，雖然使用壽命比較長，但是分開磨好焊接后的兩個金剛石不垂直、不平行，套圈圓度仍不能提高，這是因為磨好圓弧再焊接不能把圓弧的軸心焊接在一條線上，會前后左右偏差，這樣就會造成在磨削中軸承套圈上下跳動，造成圓度誤差大，形狀不穩(wěn)定等，磨出來套圈圓度不好。
[0006]因此，有必要設(shè)計一種即耐磨，磨出來套圈圓度又好的浮動支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝，通過這種工藝生產(chǎn)出來的金剛石浮動支撐不僅耐磨，使用壽命長，而且磨出來的套圈的圓度好。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、加工基體；
(2)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(3)、平面磨所述基體；
(4)、在磨刀機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)夾頭；
(5)、制作調(diào)整塊，在調(diào)整塊上開設(shè)與金剛石浮動支撐形狀及大小相配合的凹口；
(6)、根據(jù)旋轉(zhuǎn)夾頭尺寸和調(diào)整塊大小制作夾具；
(7)、將調(diào)整塊安裝到所述夾具上，將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊的凹口內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具上，接著通過移動調(diào)整塊來調(diào)整金剛石浮動支撐的位置，最后固定住金剛石浮動支撐的位置；
(8)、啟動旋轉(zhuǎn)夾頭，通過旋轉(zhuǎn)夾頭與磨刀機(jī)的配合打磨金剛石。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，基體為不銹鋼基體。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的金剛石浮動支撐不僅耐磨，使用壽命長，而且磨出來的套圈的圓度好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明夾具與調(diào)整塊配合的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例1:一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、加工基體，基體為不鎊鋼基體；
(2)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(3)、平面磨所述基體；
(4)、在磨刀機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)夾頭；
(5)、制作調(diào)整塊，在調(diào)整塊上開設(shè)與金剛石浮動支撐形狀及大小相配合的凹口；
(6)、根據(jù)旋轉(zhuǎn)夾頭尺寸和調(diào)整塊大小制作夾具；
(7)、將調(diào)整塊安裝到所述夾具上，將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊的凹口內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具上，接著通過移動調(diào)整塊來調(diào)整金剛石浮動支撐的位置，最后固定住金剛石浮動支撐的位置；
(8)、啟動旋轉(zhuǎn)夾頭，通過旋轉(zhuǎn)夾頭與磨刀機(jī)的配合打磨金剛石，磨出金剛石所需的角度以及圓弧，保證垂直、平行、角度，在使用中不會出現(xiàn)套圈跳動或者飛出，保證了磨出來軸承套圈圓度好，跳動在0.001左右。
[0013]調(diào)整金剛石浮動支撐的位置的具體方式如下:在大型工具顯微鏡下前后移動調(diào)整塊，調(diào)整塊帶動金剛石浮動支撐移動，調(diào)出所需要磨得金剛石圓弧的大小。
[0014]參見圖1，上述夾具的具體結(jié)構(gòu)包括夾具主體1、設(shè)置在所述夾具主體I相對應(yīng)兩側(cè)的限位塊2、設(shè)置在所述限位塊2上的夾持件3以及設(shè)置在兩塊限位塊2之間的壓板組件4，夾持件3與旋轉(zhuǎn)夾頭連接配合，起傳動作用，壓板組件4包括壓板41和一號固定螺絲42，兩塊限位塊2之間的間距與調(diào)整塊5的寬度相匹配，調(diào)整塊5上開設(shè)凹口 51和通孔，使用時，取出壓板組件4，將調(diào)整塊5放入到兩塊限位塊2之間，將壓板組件4的壓板41壓在調(diào)整塊5上，壓板組件4的一號固定螺絲42穿過調(diào)整塊5上的通孔，并且該一號固定螺絲42不擰緊，再將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊5的凹口 51內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具主體I上，調(diào)整好調(diào)整塊5以及金剛石浮動支撐的位置后，通過設(shè)置在限位塊2上的二號固定螺絲21來固定住調(diào)整塊5的位置，再擰緊壓板組件4的一號固定螺絲42使得壓板41固定住調(diào)整塊5的位置，最后通過旋轉(zhuǎn)夾頭帶動夾持件3使得整個夾具能夠旋轉(zhuǎn)以及前后水平移動，使得金剛石在磨刀機(jī)上打磨，磨出所需的角度以及圓弧。
[0015]實(shí)施例2:與實(shí)施例1相比，增加了熱處理步驟，其他均相同。
[0016]—種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、加工基體，基體為不鎊鋼基體；
(2)、熱處理，熱處理為高頻熱處理，具體是加熱到750°-850°之間保持一分鐘，再放入熱處理油內(nèi)急冷； (3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(4)、平面磨所述基體；
(5)、在磨刀機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)夾頭；
(6)、制作調(diào)整塊，在調(diào)整塊上開設(shè)與金剛石浮動支撐形狀及大小相配合的凹口；
(7)、根據(jù)旋轉(zhuǎn)夾頭尺寸和調(diào)整塊大小制作夾具；
(8)、將調(diào)整塊安裝到所述夾具上，將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊的凹口內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具上，接著通過移動調(diào)整塊來調(diào)整金剛石浮動支撐的位置，最后固定住金剛石浮動支撐的位置；
(9)、啟動旋轉(zhuǎn)夾頭，通過旋轉(zhuǎn)夾頭與磨刀機(jī)的配合打磨金剛石，磨出金剛石所需的角度以及圓弧，保證垂直、平行、角度，在使用中不會出現(xiàn)套圈跳動或者飛出，保證了磨出來軸承套圈圓度好，跳動在0.0Ol左右。
[0017]調(diào)整金剛石浮動支撐的位置的具體方式如下:在大型工具顯微鏡下前后移動調(diào)整塊，調(diào)整塊帶動金剛石浮動支撐移動，調(diào)出所需要磨得金剛石圓弧的大小。
[0018]參見圖1，上述夾具的具體結(jié)構(gòu)包括夾具主體1、設(shè)置在所述夾具主體I相對應(yīng)兩側(cè)的限位塊2、設(shè)置在所述限位塊2上的夾持件3以及設(shè)置在兩塊限位塊2之間的壓板組件4，夾持件3與旋轉(zhuǎn)夾頭連接配合，起傳動作用，壓板組件4包括壓板41和一號固定螺絲42，兩塊限位塊2之間的間距與調(diào)整塊5的寬度相匹配，調(diào)整塊5上開設(shè)凹口 51和通孔，使用時，取出壓板組件4，將調(diào)整塊5放入到兩塊限位塊2之間，將壓板組件4的壓板41壓在調(diào)整塊5上，壓板組件4的一號固定螺絲42穿過調(diào)整塊5上的通孔，并且該一號固定螺絲42不擰緊，再將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊5的凹口 51內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具主體I上，調(diào)整好調(diào)整塊5以及金剛石浮動支撐的位置后，通過設(shè)置在限位塊2上的二號固定螺絲21來固定住調(diào)整塊5的位置，再擰緊壓板組件4的一號固定螺絲42使得壓板41固定住調(diào)整塊5的位置，最后通過旋轉(zhuǎn)夾頭帶動夾持件3使得整個夾具能夠旋轉(zhuǎn)以及前后水平移動，使得金剛石在磨刀機(jī)上打磨，磨出所需的角度以及圓弧。
[0019]實(shí)施例3:與實(shí)施例2相比，只有熱處理方式不同，其他均相同。
[0020]一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、加工基體，基體為不鎊鋼基體；
(2)、熱處理，熱處理為電阻爐熱處理，在750°-850°之間恒溫30分鐘，放入200°左右熱處理油內(nèi)急冷；
(3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(4)、平面磨所述基體；
(5)、在磨刀機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)夾頭；
(6)、制作調(diào)整塊，在調(diào)整塊上開設(shè)與金剛石浮動支撐形狀及大小相配合的凹口；
(7)、根據(jù)旋轉(zhuǎn)夾頭尺寸和調(diào)整塊大小制作夾具；
(8)、將調(diào)整塊安裝到所述夾具上，將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊的凹口內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具上，接著通過移動調(diào)整塊來調(diào)整金剛石浮動支撐的位置，最后固定住金剛石浮動支撐的位置；
(9)、啟動旋轉(zhuǎn)夾頭，通過旋轉(zhuǎn)夾頭與磨刀機(jī)的配合打磨金剛石，磨出金剛石所需的角度以及圓弧，保證垂直、平行、角度，在使用中不會出現(xiàn)套圈跳動或者飛出，保證了磨出來軸承套圈圓度好，跳動在0.0Ol左右。
[0021]調(diào)整金剛石浮動支撐的位置的具體方式如下:在大型工具顯微鏡下前后移動調(diào)整塊，調(diào)整塊帶動金剛石浮動支撐移動，調(diào)出所需要磨得金剛石圓弧的大小。
[0022]參見圖1，上述夾具的具體結(jié)構(gòu)包括夾具主體1、設(shè)置在所述夾具主體I相對應(yīng)兩側(cè)的限位塊2、設(shè)置在所述限位塊2上的夾持件3以及設(shè)置在兩塊限位塊2之間的壓板組件4，夾持件3與旋轉(zhuǎn)夾頭連接配合，起傳動作用，壓板組件4包括壓板41和一號固定螺絲42，兩塊限位塊2之間的間距與調(diào)整塊5的寬度相匹配，調(diào)整塊5上開設(shè)凹口 51和通孔，使用時，取出壓板組件4，將調(diào)整塊5放入到兩塊限位塊2之間，將壓板組件4的壓板41壓在調(diào)整塊5上，壓板組件4的一號固定螺絲42穿過調(diào)整塊5上的通孔，并且該一號固定螺絲42不擰緊，再將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊5的凹口 51內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具主體I上，調(diào)整好調(diào)整塊5以及金剛石浮動支撐的位置后，通過設(shè)置在限位塊2上的二號固定螺絲21來固定住調(diào)整塊5的位置，再擰緊壓板組件4的一號固定螺絲42使得壓板41固定住調(diào)整塊5的位置，最后通過旋轉(zhuǎn)夾頭帶動夾持件3使得整個夾具能夠旋轉(zhuǎn)以及前后水平移動，使得金剛石在磨刀機(jī)上打磨，磨出所需的角度以及圓弧。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、加工基體； (2)、用高頻銀釬焊焊接金剛石； (3)、平面磨所述基體； (4)、在磨刀機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)夾頭； (5)、制作調(diào)整塊，在調(diào)整塊上開設(shè)與金剛石浮動支撐形狀及大小相配合的凹口； (6)、根據(jù)旋轉(zhuǎn)夾頭尺寸和調(diào)整塊大小制作夾具； (7)、將調(diào)整塊安裝到所述夾具上，將金剛石浮動支撐卡入到調(diào)整塊的凹口內(nèi)，金剛石浮動支撐以大平面為基準(zhǔn)面貼在夾具上，接著通過移動調(diào)整塊來調(diào)整金剛石浮動支撐的位置，最后固定住金剛石浮動支撐的位置； (8)、啟動旋轉(zhuǎn)夾頭，通過旋轉(zhuǎn)夾頭與磨刀機(jī)的配合打磨金剛石。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石浮動支撐生產(chǎn)工藝，其特征在于:基體為不銹鋼基體。
【文檔編號】B24B5/35GK105945660SQ201610481175
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】杜俊明
【申請人】寧波紅日工具有限公司