一種金剛石靠山及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石靠山及其生產(chǎn)工藝。一種金剛石靠山，包括基體以及設置在所述基體上的金剛石，所述金剛石外表面具有粗糙層。本發(fā)明生產(chǎn)工藝制造出來的金剛石靠山不僅使用壽命長而且不易打滑。
【專利說明】
一種金剛石靠山及其生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]
本發(fā)明涉及軸承超精工序技術領域，尤其是一種金剛石靠山以及該種金剛石靠山的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]軸承制造過程中，超精是軸承套圈加工的最后一道工序，它對于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差，細化其表面粗糙度，改善表面物理機械性能，降低軸承的震動、躁聲，提高軸承的壽命等均有著重要作用。
[0003]而在超精加工軸承套圈時，需要用到靠山來對需要加工的軸承套圈起到傳動和端面定位作用。
[0004]而目前常見的靠山是合金靠山，合金靠山是在基體上焊接合金，用合金帶動軸承套圈轉動，不打滑但壽命短;為了延長靠山的使用壽命，部分廠家采用了金剛石靠山來替代合金靠山，而這種金剛石靠山是在基體上焊接人造金剛石，用金剛石砂輪磨金剛石，金剛石雖然耐磨，但表面光滑，容易打滑。
[0005]因此，有必要設計一種壽命長又不易打滑的靠山。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種金剛石靠山及其生產(chǎn)工藝，采用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的金剛石靠山不僅使用壽命長，而且不易打滑。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決:一種金剛石靠山，包括基體以及設置在所述基體上的金剛石，所述金剛石外表面具有粗糙層。
[0008]一種生產(chǎn)上述金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、加工基體；
(2)、熱處理，加熱到750°-850°，放入熱處理油內(nèi)急冷；
(3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(4)、外圓磨所述基體；
(5)、以金剛石靠山基準面為基準，檢查金剛石的跳動；
(6)、電加工金剛石表面；
(7)、最后磨金剛石。
[0009]上述技術方案中，優(yōu)選的，步驟(2)中的熱處理為高頻熱處理，加熱到750°-850°，放入熱處理油內(nèi)急冷。
[0010]上述技術方案中，優(yōu)選的，步驟(2)中的熱處理為電阻爐熱處理，在750°-850°之間恒溫30分鐘，放入200°熱處理油內(nèi)急冷。
[0011]上述技術方案中，優(yōu)選的，在步驟(5)與步驟(6)之間還包括如下步驟:用線切割在金剛石上面切割0.5mm深的槽。
[0012]上述技術方案中，優(yōu)選的，步驟(6)中的電加工為電脈沖加工，在電脈沖工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在所述電主軸上，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，先大電流加工5分鐘再小電流加工10分鐘，大電流為6-15A，小電流為2-4A。
[0013]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述電主軸前后左右均與電極呈90度垂直。
[0014]上述技術方案中，優(yōu)選的，步驟(6)中的電加工為線切割加工，在線切割工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在電主軸上，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，當金剛石面接觸到鉬絲產(chǎn)生火花后再進給0.1mm左右，電流采用1-2A，電壓采用45-120V，加工20分鐘。
[0015]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述電主軸上下與鉬絲呈90度垂直。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)工藝制造出來的金剛石靠山不僅使用壽命長而且不易打滑。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明金剛石靠山示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見圖1，一種金剛石靠山，包括基體I以及設置在所述基體I上的金剛石2，所述金剛石2外表面具有粗糙層21。
[0019]實施例1:一種生產(chǎn)上述金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、加工好基體，基體最好為鐵基體，而基體大小與對應的軸承大小相對應；
(2)、熱處理，采用高頻熱處理，加熱到750°-850°，放入熱處理油內(nèi)急冷；
(3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(4)、外圓磨所述基體；
(5)、以金剛石靠山基準面為基準，檢查金剛石的跳動；
(6)、電加工金剛石表面，采用電脈沖加工，在電脈沖工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在所述電主軸上，所述電主軸前后左右均與電極呈90度垂直，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，先大電流加工5分鐘再小電流加工10分鐘，大電流為6-15A，小電流為2-4A，這里的電壓為自動調節(jié)模式；
(7)、最后磨金剛石，電加工后金剛石表面是鋸齒狀的，只需輕微的磨，保證最高面是平整的，表面類似于網(wǎng)狀，大部分都是電加工后的坑，保證有足夠的電加工粗糙面，用以防止打滑。
[0020]在步驟(5)與步驟(6)之間還可加入如下步驟:用線切割在金剛石上面切割0.5mm深的槽。該步驟用于排除軸承套圈在加工過程中上面的附著物，如砂輪灰等。
[0021]在步驟(6)電加工前還可加入磨金剛石的步驟，因焊接后金剛石表面和靠山基準面跳動大小不等，為了減少電加工時間才磨，如果焊接后高低差距在0.1以內(nèi)就不需要這道工序。
[0022]實施例2:與實施例1相比，熱處理方式不同，其他均相同。
[0023]—種生產(chǎn)上述金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)、加工好基體，基體最好為鐵基體，而基體大小與對應的軸承大小相對應； (2)、熱處理，采用電阻爐熱處理，在750°-850°之間恒溫30分鐘，放入200°熱處理油內(nèi)急冷;
(3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(4)、外圓磨基體；
(5)、以金剛石靠山基準面為基準，檢查金剛石的跳動；
(6)、電加工金剛石表面，采用電脈沖加工，在電脈沖工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在所述電主軸上，所述電主軸前后左右均與電極呈90度垂直，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，先大電流加工5分鐘再小電流加工10分鐘，大電流為6-15A，小電流為2-4A，這里的電壓為自動調節(jié)模式；
(7)、最后磨金剛石，電加工后金剛石表面是鋸齒狀的，只需輕微的磨，保證最高面是平整的，表面類似于網(wǎng)狀，大部分都是電加工后的坑，保證有足夠的電加工粗糙面，用以防止打滑。
[0024]在步驟(5)與步驟(6)之間還可加入如下步驟:用線切割在金剛石上面切割0.5mm深的槽。該步驟用于排除軸承套圈在加工過程中上面的附著物，如砂輪灰等。
[0025]在步驟(6)電加工前還可加入磨金剛石的步驟，因焊接后金剛石表面和靠山基準面跳動大小不等，為了減少電加工時間才磨，如果焊接后高低差距在0.1以內(nèi)就不需要這道工序。
[0026]實施例3:與實施例1相比，電加工方式不同，其他均相同。
[0027]—種生產(chǎn)上述金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、加工好基體，基體最好為鐵基體，而基體大小與對應的軸承大小相對應；
(2)、熱處理，采用高頻熱處理，加熱到750°-850°，放入熱處理油內(nèi)急冷；
(3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(4)、外圓磨基體；
(5)、以金剛石靠山基準面為基準，檢查金剛石的跳動；
(6)、電加工金剛石表面，采用線切割加工，在線切割工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在電主軸上，所述電主軸上下與鉬絲呈90度垂直，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，當金剛石面接觸到鉬絲產(chǎn)生火花后再進給0.1mm左右，電流采用1-2A，電壓采用45-120V，加工20分鐘，金剛石被電解，火花變的很?。?br> (7)、最后磨金剛石，電加工后金剛石表面是鋸齒狀的，只需輕微的磨，保證最高面是平整的，表面類似于網(wǎng)狀，大部分都是電加工后的坑，保證有足夠的電加工粗糙面，用以防止打滑。
[0028]在步驟(5)與步驟(6)之間還可加入如下步驟:用線切割在金剛石上面切割0.5mm深的槽。該步驟用于排除軸承套圈在加工過程中上面的附著物，如砂輪灰等。
[0029]在步驟(6)電加工前還可加入磨金剛石的步驟，因焊接后金剛石表面和靠山基準面跳動大小不等，為了減少電加工時間才磨，如果焊接后高低差距在0.1以內(nèi)就不需要這道工序。
[0030]實施例4:與實施例2相比，電加工方式不同，其他均相同。
[0031]—種生產(chǎn)上述金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)、加工好基體，基體最好為鐵基體，而基體大小與對應的軸承大小相對應； (2)、熱處理，采用電阻爐熱處理，在750°-850°之間恒溫30分鐘，放入200°熱處理油內(nèi)急冷;
(3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石；
(4)、外圓磨基體；
(5)、以金剛石靠山基準面為基準，檢查金剛石的跳動；
(6)、電加工金剛石表面，采用線切割加工，在線切割工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在電主軸上，所述電主軸上下與鉬絲呈90度垂直，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，當金剛石面接觸到鉬絲產(chǎn)生火花后再進給0.1mm左右，電流采用1-2A，電壓采用45-120V，加工20分鐘，金剛石被電解，火花變的很?。?br> (7)、最后磨金剛石，電加工后金剛石表面是鋸齒狀的，只需輕微的磨，保證最高面是平整的，表面類似于網(wǎng)狀，大部分都是電加工后的坑，保證有足夠的電加工粗糙面，用以防止打滑。
[0032]在步驟(5)與步驟(6)之間還可加入如下步驟:用線切割在金剛石上面切割0.5mm深的槽。該步驟用于排除軸承套圈在加工過程中上面的附著物，如砂輪灰等。
[0033]在步驟(6)電加工前還可加入磨金剛石的步驟，因焊接后金剛石表面和靠山基準面跳動大小不等，為了減少電加工時間才磨，如果焊接后高低差距在0.1以內(nèi)就不需要這道工序。
【主權項】
1.一種金剛石靠山，包括基體以及設置在所述基體上的金剛石，其特征在于:所述金剛石外表面具有粗糙層。2.—種生產(chǎn)如權利要求1所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、加工基體； (2)、熱處理，加熱到750°-850°，放入熱處理油內(nèi)急冷； (3)、用高頻銀釬焊焊接金剛石； (4)、外圓磨所述基體； (5)、以金剛石靠山基準面為基準，檢查金剛石的跳動； (6)、電加工金剛石表面； (7)、最后磨金剛石。3.根據(jù)權利要求2所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中的熱處理為高頻熱處理，加熱到750° -850°，放入熱處理油內(nèi)急冷。4.根據(jù)權利要求2所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中的熱處理為電阻爐熱處理，在750° -850°之間恒溫30分鐘，放入200°熱處理油內(nèi)急冷。5.根據(jù)權利要求2所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟(5)與步驟(6)之間還包括如下步驟:用線切割在金剛石上面切割0.5_深的槽。6.根據(jù)權利要求2所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(6)中的電加工為電脈沖加工，在電脈沖工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在所述電主軸上，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，先大電流加工5分鐘再小電流加工10分鐘，大電流為6-15A，小電流為2-4A。7.根據(jù)權利要求6所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述電主軸前后左右均與電極呈90度垂直。8.根據(jù)權利要求2所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(6)中的電加工為線切割加工，在線切割工作臺上加裝電主軸，再把金剛石靠山裝在電主軸上，加工時電主軸以每分鐘3-10轉勻速轉動，當金剛石面接觸到鉬絲產(chǎn)生火花后再進給0.1mm左右，電流采用1-2A，電壓采用45-120V，加工20分鐘。9.根據(jù)權利要求8所述的金剛石靠山的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述電主軸上下與鉬絲呈90度垂直。
【文檔編號】C21D1/00GK106002599SQ201610481138
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】杜俊明
【申請人】寧波紅日工具有限公司