一種用于磁化焙燒的氣固反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金礦山技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種赤鐵礦磁化焙燒的氣固反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)礦石資源的需求量越來越大，尤其是鐵礦資源。目前，中國大部分鐵礦石需要進(jìn)口，鐵礦石進(jìn)口價(jià)格一度攀升，使得國內(nèi)鋼鐵企業(yè)盈利空間急劇縮小，為實(shí)現(xiàn)中國鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須開發(fā)國內(nèi)的鐵礦資源。我國97%的鐵礦資源為貧礦，富礦極少，隨著礦石開采量增加，較難選的弱磁性礦石和多鐵礦物礦石日益增加，入選鐵礦石品位越來越低和雜質(zhì)含量及數(shù)量越來越高，選礦成本也逐漸升高。開發(fā)高效裝備，降低選礦成本，對(duì)促進(jìn)國內(nèi)貧鐵礦的開發(fā)利用具有重要意義。
[0003]開發(fā)貧鐵礦，核心是提鐵降雜，目前處理貧鐵礦的工藝有磁化焙燒-磁選工藝、生物法、酸浸、重選、浮選、反浮選等。磁化焙燒-磁選工藝中，核心是磁化焙燒反應(yīng)器。目前，應(yīng)用于磁化焙燒-磁選工藝中的磁化焙燒反應(yīng)器有:回轉(zhuǎn)窯或豎窯、懸浮磁化焙燒爐、閃速磁化焙燒爐、沸騰爐、流化床等?；剞D(zhuǎn)窯或豎爐具有適合處理塊狀物料、具有熱效率利用高等優(yōu)點(diǎn)，處理粒度為15~75mm的塊狀物料，存在不適合處理粉狀物料、生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)。懸浮磁化焙燒爐、閃速磁化焙燒爐、沸騰爐、流化床，其原理決定了磁化焙燒僅能采取氣基還原，具有強(qiáng)化磁化焙燒反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件、縮短磁化焙燒時(shí)間、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，處理粒度小且窄(如沸騰爐的處理粒度為l~3mm)，存在還原劑一次利用率低、不適合處理塊狀物料等缺點(diǎn)。因此，如何開發(fā)出一種既能處理塊狀物料、又能處理粉狀物料的磁化焙燒反應(yīng)器很有必要，對(duì)促進(jìn)磁化焙燒-磁選工藝的發(fā)展具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種用于磁化焙燒的氣固反應(yīng)器，既能處理塊狀物料，又能處理粉狀物料，從而完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種用于磁化焙燒的氣固反應(yīng)器，包括磁化焙燒反應(yīng)室，在磁化焙燒反應(yīng)室上設(shè)有煙氣進(jìn)口、煙氣出口、物料進(jìn)口和物料出口，其特征在于:所述磁化焙燒反應(yīng)室內(nèi)安裝有攪拌
目.ο
[0006]進(jìn)一步，所述磁化焙燒反應(yīng)室由耐火磚堆砌而成，并在磁化焙燒反應(yīng)室外包覆有保溫外殼。
[0007]進(jìn)一步，所述物料進(jìn)口和煙氣出口設(shè)置于磁化焙燒反應(yīng)室頂部，物料出口和煙氣進(jìn)口設(shè)置于磁化焙燒反應(yīng)室底部。
[0008]進(jìn)一步，所述磁化焙燒反應(yīng)室內(nèi)靠近底部的位置水平安裝布風(fēng)板，在布風(fēng)板上開設(shè)與物料出口相對(duì)應(yīng)的出料口。
[0009]進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌部件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在磁化焙燒反應(yīng)室頂部，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，另一端垂直伸入磁化焙燒反應(yīng)室內(nèi)與攪拌部件連接。
[0010]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸和攪拌部件內(nèi)開設(shè)有相互連通的氣道，在磁化焙燒反應(yīng)室頂部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸內(nèi)氣道連通的進(jìn)氣管，攪拌部件下部設(shè)有出氣口。
[0011]進(jìn)一步，在磁化焙燒反應(yīng)室頂部固設(shè)基座，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在基座上，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的連接端處開設(shè)進(jìn)氣口，并在轉(zhuǎn)軸端部外套接接氣管，接氣管頂端與基座固接，底端封閉，轉(zhuǎn)軸穿過該封閉端，在接氣管內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外壁之間形成封閉的氣室，進(jìn)氣管與接氣管連接并與氣室連通。
[0012]進(jìn)一步，所述攪拌部件包括十字形固定架和攪拌柱，轉(zhuǎn)軸與固定架頂部中間連接，固定架底部垂直連接有若干攪拌柱，在攪拌柱下部設(shè)有若干出氣口。
[0013]進(jìn)一步，所述物料出口處安裝有氣動(dòng)閥。
[0014]由于本發(fā)明提供的氣固反應(yīng)器中包括了一個(gè)攪拌裝置，塊狀物料或粉料在攪拌下，均勻翻滾，克服了使用固定床層傳質(zhì)、傳熱性能差，氣固反應(yīng)條件不易控制，溫度場不均勻，容易造成局部冷中心或過熱的缺點(diǎn)，同時(shí)使得氣固接觸更加均勻，促進(jìn)氣固反應(yīng)的進(jìn)行，使得磁化焙燒更加徹底，焙燒產(chǎn)品質(zhì)量更高。特別是，對(duì)粒度-20mm的物料具有良好的適用性，采用本發(fā)明提供的反應(yīng)器，固體物料能很好的混勻，有效的避免了物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間過長或過短，磁化焙燒不徹底、磁化焙燒不均勻的現(xiàn)象。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1.既能處理粉狀物料，也能處理塊狀物料，處理物料粒度范圍寬，適用性強(qiáng)。
[0016]2.能有效控制磁化焙燒反應(yīng)的時(shí)間，氣固翻滾充分接觸，磁化焙燒徹底，有效提高了磁化率，縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)提高了還原性氣體的有效利用率。
[0017]3.氣固反應(yīng)器中，機(jī)械攪拌和氣體共同攪拌物料，根據(jù)工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)攪拌速度和還原性氣體流量，強(qiáng)化還原性氣體和赤鐵礦反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，適用于各種粒度的赤鐵礦，操作可靠、簡單。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖；
圖2為圖1中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的主視圖；
圖4為圖3中的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3中C處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0020]實(shí)施例一
如圖1和圖2所示，一種用于磁化焙燒的氣固反應(yīng)器，包括磁化焙燒反應(yīng)室1，在磁化焙燒反應(yīng)室I上設(shè)有煙氣進(jìn)口 2、煙氣出口 3、物料進(jìn)口 4和物料出口 5，所述磁化焙燒反應(yīng)室I內(nèi)安裝有攪拌裝置。
[0021]所述磁化焙燒反應(yīng)室I由耐火磚1-1堆砌而成，并在磁化焙燒反應(yīng)室I外包覆有保溫外殼1-2。在本實(shí)施例中保溫外殼1-2采用的是鋼殼體。
[0022]所述物料進(jìn)口 4和煙氣出口 3設(shè)置于磁化焙燒反應(yīng)室I頂部，磁化焙燒反應(yīng)室I底部中間設(shè)置物料出口 5，該物料出口 5由倒圓臺(tái)5-1和圓柱筒5-2連接組成，在圓柱筒5-2上安裝有氣動(dòng)閥6。煙氣進(jìn)口 2設(shè)置于磁化焙燒反