一種鐵礦石隧道窯磁化焙燒分層布料還原方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鐵礦石磁化焙燒工藝，具體涉及一種鐵礦石隧道窯磁化焙燒分層布料還原方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鐵礦石開采過程中，會產(chǎn)生粒度大小不同的鐵礦石，這些不同粒度的鐵礦石在隧道窯磁化焙燒過程中，為使各粒級范圍鐵礦石達(dá)到均勻焙燒的目的，目前國內(nèi)普遍采用的技術(shù)為:鐵礦石在磁化焙燒前首先進(jìn)行粒度分級，各粒級范圍的鐵礦石與相應(yīng)粒級的還原劑按2?3%比例進(jìn)行配料、混勻后，采取將小粒度鐵礦石鋪設(shè)在窯車下層、大粒度鐵礦石鋪設(shè)在窯車上層的方法進(jìn)行布料，這種鐵礦石隧道窯布料方法存在的主要問題有:(1)在鐵礦石隧道窯磁化焙燒中，利用還原煤中的固定碳進(jìn)行還原，因還原煤中碳?xì)饣瘻囟容^高，鐵礦石的還原需要較高溫度；(2)鐵礦石磁化焙燒前需與還原劑進(jìn)行混合，生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高；(3)鐵礦石磁化焙燒后，含量較低的過剩炭均勻地分布在焙燒礦中，焙燒礦中過剩炭的存在不僅會影響后續(xù)焙燒礦的磨礦和磁選質(zhì)量，而且過剩炭回收利用的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種能降低生產(chǎn)成本、提高鐵礦石的還原質(zhì)量，可有效防止鐵礦石過還原的鐵礦石隧道窯磁化焙燒分層布料還原方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鐵礦石隧道窯磁化焙燒分層布料還原方法，該方法包括以下步驟:將鐵礦石按粒度范圍分成不同的粒級鐵礦石；將還原煤按照與鐵礦石總重量的4?6%平鋪設(shè)在隧道窯窯車的底部，作為鐵礦石還原的還原劑；將各粒級的鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車的還原煤上部，每層鐵礦石的粒度范圍由底層到上層逐層增大；將蓋面物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車的各粒級鐵礦石的上部；將裝有物料的隧道窯窯車推入隧道窯內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒；磁化焙燒結(jié)束后，將裝有物料的隧道窯窯車推出隧道窯即可。
[0005]進(jìn)一步地，該方法包括以下步驟:
A、選取粒度為15mm以下的鐵礦石，將選取的鐵礦石按照粒度分為1mm以下、1?5mm和5?15mm粒級鐵礦石3類；
B、將粒度為15mm以下的還原煤按照與鐵礦石總重量的4?6%平鋪設(shè)在隧道窯窯車的底部，作為鐵礦石還原的還原劑；
C、將粒度為1mm以下、厚度為20?24mm的鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車的還原煤上部，作為細(xì)粒級鐵礦石；
D、將粒度為1?5_、厚度為14?17_的鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車細(xì)粒級鐵礦石上部，作為中粒級鐵礦石； E、將粒度為5?15mm、厚度為22?29mm的鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車中粒級鐵礦石上部，作為粗粒級鐵礦石；
F、將粒度為5?20_、厚度為9?11_的蓋面物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車粗粒級鐵礦石上部，作為隧道窯鐵礦石還原的蓋面物料；
G、將裝有物料的隧道窯窯車推入隧道窯內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒，加熱段窯溫控制為1050?1100°C、持續(xù)焙燒時間控制為280?300min ；
H、磁化焙燒結(jié)束后，待物料溫度降低至300°C以下時，將裝有物料的隧道窯窯車推出隧道窯即可。
[0006]進(jìn)一步地，所述還原煤采用高揮發(fā)份煤或高揮發(fā)份煤與蘭炭按1:4比例混合而成的調(diào)質(zhì)煤；所述蓋面物料采用鐵礦石還原后的過剩殘?zhí)炕驌]發(fā)份較低的蘭炭及煤。
[0007]一種鐵礦石隧道窯磁化焙燒分層布料還原方法，該方法包括以下步驟:將鐵礦石按粒度范圍分成不同的粒級鐵礦石，將粒度為1_以下的鐵礦石在不配加粘結(jié)劑的情況下制成球團(tuán)礦并將球團(tuán)礦干燥；將還原煤按照與鐵礦石總重量的4?6%平鋪設(shè)在隧道窯窯車的底部，作為鐵礦石還原的還原劑；將各粒級的鐵礦石以及球團(tuán)礦平鋪設(shè)在隧道窯窯車的還原煤上部；將蓋面物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車的各粒級鐵礦石以及球團(tuán)礦組成的還原物料的上部；將裝有物料的隧道窯窯車推入隧道窯內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒；磁化焙燒結(jié)束后，將裝有物料的隧道窯窯車推出隧道窯即可。
[0008]進(jìn)一步地，該方法包括以下步驟:
A、選取粒度為15mm以下的鐵礦石，將選取的鐵礦石按照粒度分為1mm以下、1?5mm和5?15mm粒級鐵礦石3類，將粒度為1mm以下的鐵礦石在不配加粘結(jié)劑的情況下制成10?25_球團(tuán)礦并將球團(tuán)礦干燥；
B、將粒度為15mm以下的還原煤按照與鐵礦石總重量的4?6%平鋪設(shè)在隧道窯窯車的底部，作為鐵礦石還原的還原劑；
C、將粒度為1?5mm、厚度為32?45mm鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車的還原煤上部，作為細(xì)粒級鐵礦石；
D、將粒度為10?25mm、厚度為23?30mm球團(tuán)礦平鋪設(shè)在隧道窯窯車細(xì)粒級鐵礦石上部，作為中粒級鐵礦石；
E、將粒度為5?15mm、厚度為6?21mm鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車中粒級鐵礦石上部，作為粗粒級鐵礦石；
F、將粒度為5?20_、厚度為2?6_的蓋面物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車粗粒級鐵礦石上部，作為隧道窯鐵礦石還原的蓋面物料；
G、將裝有物料的隧道窯窯車推入隧道窯內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒，加熱段窯溫控制為1050?1100°C、持續(xù)焙燒時間控制為280?300min ；
H、磁化焙燒結(jié)束后，待物料溫度降低至300°C以下時，將裝有物料的隧道窯窯車推出隧道窯即可。
[0009]進(jìn)一步地，所述還原煤采用高揮發(fā)份煤或高揮發(fā)份煤與蘭炭按1:4比例混合而成的調(diào)質(zhì)煤；所述蓋面物料采用鐵礦石還原后的過剩殘?zhí)炕驌]發(fā)份較低的蘭炭及煤。
[0010]一種鐵礦石隧道窯磁化焙燒分層布料還原方法，該方法包括以下步驟:
A、選取粒度為15mm以下的鐵礦石，將選取的鐵礦石按照粒度分為1mm以下、1?5mm和5?15mm粒級鐵礦石3類；
B、將粒度為15_以下的還原煤與粒度為1_以下的鐵礦石配料混勻后作為細(xì)粒級混合物料，Imm以下的鐵礦石與還原煤重量比為100:9_10 ;
C、將細(xì)粒級混合物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車的底部，物料鋪設(shè)厚度控制為20?24_;
D、將粒度為I?5_、厚度為14?17_的鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車細(xì)粒級混合物料上部，作為中粒級鐵礦石；
E、將粒度為5?15mm、厚度為22?29mm的鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車中粒級鐵礦石上部，作為粗粒級鐵礦石；
F、將粒度為5?20_、厚度為9?11_的蓋面物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車粗粒級鐵礦石上部，作為隧道窯鐵礦石還原的蓋面物料；
G、將裝有物料的隧道窯窯車推入隧道窯內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒，加熱段窯溫控制為1050?IlOOcC、持續(xù)焙燒時間控制為280?300min ；
H、磁化焙燒結(jié)束后，待物料溫度降低至300°C以下時，將裝有物料的隧道窯窯車推出隧道窯即可。
[0011]進(jìn)一步地，所述還原煤采用高揮發(fā)份煤或高揮發(fā)份煤與蘭炭按1:4比例混合而成的調(diào)質(zhì)煤；所述蓋面物料采用鐵礦石還原后的過剩殘?zhí)炕驌]發(fā)份較低的蘭炭及煤。
[0012]一種鐵礦石隧道窯磁化焙燒分層布料還原方法，該方法包括以下步驟:
A、選取粒度為15mm以下的鐵礦石，將選取的鐵礦石按照粒度分為Imm以下、I?5mm和5?15mm粒級鐵礦石3類，將粒度為Imm以下的鐵礦石在不配加粘結(jié)劑的情況下制成10?25_球團(tuán)礦并將球團(tuán)礦干燥；
B、將粒度為15_以下的還原煤與粒度為I?5_的鐵礦石配料混勻后作為細(xì)粒級混合物料，I?5mm的鐵礦石與還原煤重量比為100:9_10 ；
C、將細(xì)粒級混合物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車的底部，物料鋪設(shè)厚度控制為32?45_;
D、將粒度為10?25mm、厚度為23?30mm球團(tuán)礦平鋪設(shè)在隧道窯窯車細(xì)粒級混合物料上部，作為中粒級鐵礦石；
E、將粒度為5?15mm、厚度為6?21mm鐵礦石平鋪設(shè)在隧道窯窯車中粒級鐵礦石上部，作為粗粒級鐵礦石；
F、將粒度為5?20_、厚度為2?6_的蓋面物料平鋪設(shè)在隧道窯窯車粗粒級鐵礦石上部，作為隧道窯鐵礦石還原的蓋面物料；
G、將裝有物料的隧道窯窯車推入隧道窯內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒，加熱段窯溫控制為1050?IlOOcC、持續(xù)焙燒時間控制為280?300min ；
H、磁化焙燒結(jié)束后，待物料溫度降低至300°C以下時，將裝有物料的隧道窯窯車推出隧道窯即可。
[0013]進(jìn)一步地，所述還原