一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，屬于硬質合金加工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內中型硬質合金企業(yè)混合料制粒方法，大多采用的是圓筒制粒，少部分有采用噴霧制粒，但其對制粒完成后的混合料的氧含量沒有有效控制，導致后端工序(成型，燒結)難度加大。特別是針對超細顆粒，如氧含量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)成型廢品和燒結廢品。
[0003]現(xiàn)狀的方法有以下困擾:1、圓筒制粒:粒子不均勻，且均為實心粒子，不易變形，造成壓制性能差；2、混合料制粒完成后溫度較高，直接與空氣接觸，造成物料氧含量不斷提升，造成成型難度大，燒結質量不穩(wěn)定(沒有辦法恒定燒結工藝)；3、圓筒制粒:效率較低，一批料需要分開制粒，導致整批物料的穩(wěn)定性變差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，能夠對產品的含氧量進行有效控制，降低成型難度，提高了產品質量，延長制粒好后混合料的保存時間。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(1)將硬質合金混合料進行球磨；
(2)將球磨后的混合料進行干燥制粒；
(3)將干燥制粒后的產品進行冷卻降溫；
(4)將冷卻降溫后的產品進行真空包裝；
其中，將步驟(2)中用于干燥制粒的主塔和步驟(3)中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。
[0006]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中所采用的是噴霧制粒的方式。
[0007]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(3)中冷卻降溫時采用的是直線式冷卻震動臺。
[0008]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(I)中球磨時間為72小時-96小時，球磨速度30 r/min -50r/min，冷卻水溫度<35°C。
[0009]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中利用泵將球磨后的物料打到噴霧塔中，塔內溫度在150°C _200°C之間，且壓力800-1000Kpa，瞬間將物料制粒并干燥好。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過將干燥制粒好的物料溫度在80-100°C之前，不能直接包裝，進行冷卻處理，且在出料口設計了封閉直線式震動臺的裝置，內可直接通入保護氣體，在密封空間內進行冷卻降溫，實現(xiàn)了對產品含氧量的有效控制，并且通過采用噴霧制粒的方式，使物料粒子均勻，形狀近球形，粒子較軟容易破碎，含氧量較低，壓制性能好且穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]本發(fā)明提供了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(I)將硬質合金混合料進行球磨；其中，球磨時間為72小時-96小時，球磨速度30 r/min -50r/min ,冷卻水溫度< 35 °C ；
(2 )將球磨后的混合料進行干燥制粒；利用泵將球磨后的物料打到噴霧塔中，塔內溫度在150°C _200°C之間，且壓力800-1000Kpa，瞬間將物料制粒并干燥好；本實施例中，采用噴霧制粒的方式，使物料粒子均勻，形狀近球形，粒子較軟容易破碎，含氧量較低，壓制性能好且穩(wěn)定。
[0013](3)將干燥制粒后的產品進行冷卻降溫；
(4)將冷卻降溫后的產品進行真空包裝；其中，將步驟(2)中用于干燥制粒的主塔和步驟(3)中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸，由于干燥制粒好的物料溫度在80-100°C之前，不能直接包裝，故需要進行冷卻，我們在出料口設計了一臺封閉震動臺的裝置，內可直接通入保護氣體(N2/Ar2)，其壁為夾層，可以通冷卻水進行冷卻，料從出料口經過震動劃過冷卻裝置，使最終得到的物料溫度< 30°C，實現(xiàn)了對產品的含氧量進行有效控制，降低成型難度，提高了產品質量，延長制粒好后混合料的保存時間。
[0014]所述步驟(3)中冷卻降溫時采用的是直線式冷卻震動臺，可以進行密封，其可以充惰性氣體保護物料，該惰性氣體可以為氮氣，以控制氧含量的增加；冷卻效果好，物料粒子形態(tài)保持原樣，容易清理。
[0015]綜上所述，本發(fā)明提供了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，能夠對產品的含氧量進行有效控制，降低成型難度，提高了產品質量，延長制粒好后混合料的保存時間。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)將硬質合金混合料進行球磨； (2)將球磨后的混合料進行干燥制粒； (3)將干燥制粒后的產品進行冷卻降溫； (4)將冷卻降溫后的產品進行真空包裝； 其中，將步驟(2)中用于干燥制粒的主塔和步驟(3)中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中所采用的是噴霧制粒的方式。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(3)中冷卻降溫時采用的是直線式冷卻震動臺。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(I)中球磨時間為72小時-96小時，球磨速度30 r/min -50r/min ,冷卻水溫度(35。。。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中利用泵將球磨后的物料打到噴霧塔中，塔內溫度在150°C -200°C之間，且壓力800-1000Kpa，瞬間將物料制粒并干燥好。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）將硬質合金混合料進行球磨；（2）將球磨后的混合料進行干燥制粒；（3）將干燥制粒后的產品進行冷卻降溫；（4）將冷卻降溫后的產品進行真空包裝；其中，將步驟（2）中用于干燥制粒的主塔和步驟（3）中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。能夠對產品的含氧量進行有效控制，降低成型難度，提高了產品質量，延長制粒好后混合料的保存時間。
【IPC分類】B22F9-08
【公開號】CN104772467
【申請?zhí)枴緾N201510110416
【發(fā)明人】劉冰峰
【申請人】昆山長鷹硬質合金有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月13日