【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0017] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)煙氣污染物減排技術(shù)屬于末端治理，且 難以在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)多種污染物協(xié)同減排的不足，提供了一種基于分層配料與布料的燒 結(jié)過(guò)程S0 2、二噁英協(xié)同減排方法，實(shí)現(xiàn)在燒結(jié)過(guò)程在線的多種污染物的協(xié)同減排，且進(jìn)一 步降低了減排成本。
[0018] 2?技術(shù)方案
[0019] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0020] 本發(fā)明的一種基于分層配料與布料的燒結(jié)過(guò)程so2、二噁英協(xié)同減排方法，具體的 減排步驟如下：
[0021] 步驟一：燒結(jié)混料
[0022] (A)將鐵礦粉、返礦、熔劑、燃料和含鐵雜料加入混料機(jī)進(jìn)行混料，經(jīng)混合后制備得 到燒結(jié)混合料（a);
[0023] (B)將鐵礦粉、返礦、熔劑和燃料加入混料機(jī)進(jìn)行混料，在混料的過(guò)程中將固體氨 類添加劑顆粒加入混合料中，所述的氨類添加劑顆粒的平均粒徑為〇. 30-0. 50_，經(jīng)混合后 制備得到配有添加劑的混合料（b);
[0024] 步驟二：燒結(jié)布料
[0025] (A)在燒結(jié)臺(tái)車的上面鋪裝鋪底料層；
[0026] (B)將步驟一（A)中制備得到的燒結(jié)混合料（a)鋪裝在鋪底料層的上面，形成第一 混合料層；
[0027] (C)將步驟一⑶中制備得到的配有添加劑的混合料（b)鋪裝在第一混合料層上 面，形成協(xié)同減排料層；
[0028] (D)再將步驟一（A)中制備得到的燒結(jié)混合料（a)鋪裝在協(xié)同減排料層上面，形成 第二混合料層；
[0029] 步驟三：煙氣集中收集處理
[0030] 點(diǎn)火之后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，在燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)的過(guò)程中，將燒結(jié)臺(tái)車中后部的風(fēng)箱 內(nèi)的煙氣經(jīng)增壓泵匯入布袋除塵器，所述的增壓泵的增壓壓力為〇. 8-1. OKPa，控制布袋除 塵器內(nèi)的風(fēng)速為0. 75-0. 85m/mim，經(jīng)布袋除塵器除塵后的燒結(jié)煙氣由管道引入燒結(jié)機(jī)主煙 道。
[0031] 更進(jìn)一步地，所述的配有添加劑的混合料（b)的干料質(zhì)量百分比為：鐵礦粉： 58. 66% -60. 14%，返礦：26. 61% -27. 90%，熔劑：9. 61% -9. 85%，燃料：3. 59% -3. 63%。
[0032] 更進(jìn)一步地，所述的燒結(jié)混合料（a)的干料質(zhì)量百分比為：鐵礦粉： 54. 23% -55. 73%，返礦：26. 60% -27. 90%，熔劑：8. 03% -8. 25%，燃料：3. 54% -3. 63%， 含鐵雜料：6. 01% -6. 22%。
[0033] 更進(jìn)一步地，所述的協(xié)同減排料層底部距離燒結(jié)臺(tái)車的距離為燒結(jié)料層總高度的 1/10-1/8,協(xié)同減排料層的厚度為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/5。
[0034] 更進(jìn)一步地，所述的協(xié)同減排料層的配有添加劑的混合料（b)中的固體氨類添加 劑顆粒為尿素顆粒，其中尿素的加入量為燒結(jié)料層總質(zhì)量的〇. 02% -0. 05%。
[0035] 更進(jìn)一步地，所述的中后部的風(fēng)箱為燒結(jié)臺(tái)車長(zhǎng)度方向1/2-3/4位置處下方對(duì)應(yīng) 的風(fēng)箱。
[0036] 3?有益效果
[0037] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
[0038] (1)本發(fā)明的一種基于分層配料與布料的燒結(jié)過(guò)程S02、二噁英協(xié)同減排方法，通 過(guò)長(zhǎng)時(shí)間、深入的科學(xué)研宄創(chuàng)造性的提出將不添加含鐵雜料的配有添加劑的混合料裝鋪 在第一混合料層上面形成協(xié)同減排料層，其中添加劑為尿素顆粒，尿素顆粒的平均粒徑為 0. 30-0. 50_，從而在燒結(jié)料層中形成一個(gè)較寬的協(xié)同減排帶，使得燒結(jié)煙氣在降溫的過(guò)程 中抑制二噁英的生成，直至燒結(jié)煙氣溫度降低到二噁英合成溫度以下，而且在抑制二噁英 生成的同時(shí)，聚集在過(guò)濕層的30 2與尿素發(fā)生反應(yīng)，使得協(xié)同減排帶覆蓋住二噁英的產(chǎn)生層 和脫硫的有效位置；從而突破性的實(shí)現(xiàn)了在燒結(jié)過(guò)程中在線的S0 2、二噁英的協(xié)同減排，而 且保證了燒結(jié)作業(yè)的正常生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單一污染物末端處理的技術(shù)弊端，實(shí)現(xiàn) 了燒結(jié)過(guò)程中多種污染物的協(xié)同減排；
[0039] (2)本發(fā)明的一種基于分層配料與布料的燒結(jié)過(guò)程S02、二噁英協(xié)同減排方法，通 過(guò)調(diào)節(jié)配有添加劑的混合料中的各成分配比，在布料的過(guò)程中分三層進(jìn)行布料，并不會(huì)影 響企業(yè)現(xiàn)有的原燃料結(jié)構(gòu)，而且減少了尿素顆粒的配比，從而進(jìn)一步降低了減排成本，減輕 了鋼鐵企業(yè)的減排負(fù)擔(dān)，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效率、低成本的污染物減排提供了一個(gè)全新的 技術(shù)路線；
[0040] (3)本發(fā)明的一種基于分層配料與布料的燒結(jié)過(guò)程S02、二噁英協(xié)同減排方法，創(chuàng) 造性的提出將燒結(jié)臺(tái)車中后部的風(fēng)箱內(nèi)的煙氣進(jìn)行集中處理，并且將布袋除塵后的煙氣經(jīng) 增壓泵匯入主煙道，保證了燒結(jié)過(guò)程中風(fēng)量的平衡，從而保證了燒結(jié)過(guò)程的平穩(wěn)生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0041] 圖1為本發(fā)明的燒結(jié)過(guò)程S02、二噁英協(xié)同減排方法的布料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0042] 圖2為本發(fā)明的燒結(jié)過(guò)程S02、二噁英協(xié)同減排方法的布料示意圖；
[0043]圖3為本發(fā)明的協(xié)同減排料層厚度不同時(shí)的脫硫率和二噁英減排效率趨勢(shì)圖。
[0044] 不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0045] 1、鋪底料層；2、第一混合料層；3、協(xié)同減排料層；4、第二混合料層；5、燒結(jié)臺(tái)車； 61、鋪底料布料裝置；62、第一混合料布料裝置；63、減排混合料布料裝置；64、第二混合料 布料裝置；7、集中處理煙道；8、主煙道；9、布袋除塵器。
【具體實(shí)施方式】
[0046] 為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0047] 實(shí)施例1
[0048] 結(jié)合圖1、圖2和圖3,本實(shí)施例的一種基于分層配料與布料的燒結(jié)過(guò)程S0 2、二噁 英協(xié)同減排方法，所述的燒結(jié)臺(tái)車5上面依次設(shè)置有鋪底料布料裝置61、第一混合料布料 裝置62、減排混合料布料裝置63、第二混合料布料裝置64 (如圖1所示），其中：所述的鋪底 料布料裝置61用于在燒結(jié)臺(tái)車5上面鋪裝鋪底料層1，所述的第一混合料布料裝置62用于 在鋪底料層1上面鋪裝步驟一（A)中制備得到的燒結(jié)混合料（a)，并形成第一混合料層2， 所述的鋪底料層1和第一混合料層2的總厚度為90mm;所述的減排混合料布料裝置63用 于在第一混合料層2上面鋪裝步驟一（B)中制備得到的配有添加劑的混合料（b)，并形成協(xié) 同減排料層3,該協(xié)同減排料層3底部距離燒結(jié)臺(tái)車5的高度為90mm，協(xié)同減排料層3的厚 度為100mm;所述的第二混合料布料裝置64用于在協(xié)同減排料層3上面鋪裝步驟一（A)中 制備得到的燒結(jié)混合料（a)，并形成第二混合料層4,所述的鋪底料層1、第一混合料層2、協(xié) 同減排料層3和第二混合料層4的料層總高度（料層總厚度）為800_。本實(shí)施例的燒結(jié) 臺(tái)車5的面積為180m 2,燒結(jié)臺(tái)車5下方有14個(gè)風(fēng)箱，并從燒結(jié)機(jī)機(jī)頭處開(kāi)始編號(hào)，編號(hào)為 1#到 14#。
[0049] 本實(shí)施例的燒結(jié)臺(tái)車5的下部設(shè)置有風(fēng)箱，其中燒結(jié)臺(tái)車5中后部的風(fēng)箱與集中 處理煙道7相連，該中后部的風(fēng)箱為燒結(jié)臺(tái)車5長(zhǎng)度方向1/2-3/4位置處下方對(duì)應(yīng)的風(fēng)箱， 即為本實(shí)施例的燒結(jié)臺(tái)車5下方的7 #至11#風(fēng)箱。
[0050] 本實(shí)施例的集中處理煙道7經(jīng)增加泵與布袋除塵器9的進(jìn)口端相連，該布袋除塵 器9的濾袋規(guī)格為〇 160 X 6000_，布袋除塵器9設(shè)有800個(gè)濾袋，該布袋除塵器9的總過(guò) 濾面積2413m2,濾袋材質(zhì)為PTFE覆合濾料，在使用布袋除塵的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)將減排生成 的硫酸銨進(jìn)行捕集，并將減排產(chǎn)物進(jìn)行資源化應(yīng)用，符合變廢為寶的理念。所述的布袋除塵 器9的出口端與主煙道8相連，并且將布袋除塵后的煙氣經(jīng)增壓泵匯入主煙道8,保證了燒 結(jié)過(guò)程中風(fēng)量的平衡，從而保證了燒結(jié)過(guò)程的平穩(wěn)生產(chǎn)；所述的燒結(jié)臺(tái)車5其余的風(fēng)箱直 接與主煙道8相連，即為本實(shí)施例的1 #至6 #風(fēng)箱和12 #至14 #風(fēng)箱直接與主煙道8相連。
[0051] 本發(fā)明的申請(qǐng)人為了實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過(guò)程中多種污染的協(xié)同減排，通過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的一系 列探索；但是，由于燒結(jié)過(guò)程中so 2和二噁英的生產(chǎn)機(jī)理、生成區(qū)域、減排條件大不相同，使 得現(xiàn)有的技術(shù)方案難以實(shí)