燒結(jié)礦直拔料裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金機械設備制造技術(shù)領域；尤其是一種用于鋼鐵廠將燒結(jié)礦輸送轉(zhuǎn)運至高爐的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵公司燒結(jié)分廠將原料礦燒結(jié)為煉鐵用的燒結(jié)礦后，燒結(jié)礦從運料裝置運至煉鐵高爐，運料過程如圖1所示，運料路徑為:第一輸送皮帶1-第一溜槽2--第二輸送皮帶3—儲料倉4一第三輸送皮帶5—第二溜槽6—第四輸送皮帶4一去高爐；這種運料方式雖然在燒結(jié)礦送給量與煉鐵高爐所需量不匹配時，可經(jīng)過儲料倉將燒結(jié)礦存儲緩沖，但這種運料方式存在轉(zhuǎn)運點多，在燒結(jié)礦送給量與煉鐵高爐所需量匹配時，即生產(chǎn)順暢時，燒結(jié)礦仍需經(jīng)過儲料倉；燒結(jié)礦的存?zhèn)}時間長及落差高等容易造成部分燒結(jié)礦碎裂，大量增加細粒度，導致爐內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，同時大幅度增加返礦轉(zhuǎn)運費及返礦加工費造成生產(chǎn)成本的增高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)礦直拔料裝置，它可以解決燒結(jié)礦輸送存在轉(zhuǎn)運點多，存?zhèn)}時間長及落差高等造成燒結(jié)礦碎裂，大量增加細粒度，導致爐內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，大幅度增加返礦轉(zhuǎn)運費及返礦加工費造成生產(chǎn)成本增高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
這種燒結(jié)礦直拔料裝置，包括有設置在第一輸送皮帶出料端頭下方的第一溜槽，設置在所述第一溜槽出料口下方的第二輸送皮帶，所述第二輸送皮帶下方設置有接納礦料的儲料倉，所述儲料倉出料口下方設置有將礦料送至第二溜槽的第三輸送皮帶，所述第二溜槽的出料口下方設置有將礦料送至高爐的第四輸送皮帶；在所述第一溜槽和所述第二溜槽之間設置有直拔溜槽，所述直拔溜槽進料端與所述第一溜槽相連通，所述直拔溜槽出料端在所述第二溜槽上方；在所述第一溜槽上部設置有將礦料拔至所述直拔溜槽或所述第一溜槽出料口的翻板。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、采用本發(fā)明后，一燒I號機燒結(jié)礦在5、6號高爐槽上直拔料< 1mm粒級較經(jīng)過緩沖倉減少17.35%，其中< 5mm粒級減少6.88% ;二燒燒結(jié)礦在2號高爐槽上直拔料< 1mm粒級較緩沖倉減少13.19%，其中< 5mm粒級減少4.36% ;產(chǎn)生的直接效益有:
1)節(jié)省二燒燒結(jié)礦返礦加工費:
10500t/(日)X30 (天)X 12 (月)X4.36% (降返礦率)X 100 元 /t (加工費)=1648.08(萬元)/年
2)節(jié)省一燒I號機燒結(jié)礦返礦加工費:
10500t/(日)X30 (天)X 12 (月)X6.88% (降返礦率)X 100 元 /t (加工費)=2600.64(萬元)/年 3)節(jié)省第二輸送皮帶(長420.5m)輸送所耗的電費:
90 (Kff) X24(小時)X30(天)X12(月)X 0.6 (元 / 度)=46.656 (萬元)/年節(jié)省第三輸送皮帶(長450.60m)輸送所耗的電費:
200 (Kff) X24(小時)X30(天)X12(月)X 0.6 (元 / 度)=103.68 (萬元)/年
總直接效益(一燒I號機、二燒成品燒結(jié)礦):
1648.08 (萬元)+2600.64 (萬元)+46.656 (萬元)+103.68 (萬元)=4399.06 (萬元)/
年
2、本發(fā)明減少一燒I號機、二燒成品燒結(jié)礦10-5毫米粒級分別為10.47%,8.83% ;高爐透氣性變好。
[0006]3、若出現(xiàn)入廠燒結(jié)礦質(zhì)量問題可及時發(fā)現(xiàn)和整改，為煉鐵、燒結(jié)生產(chǎn)提供更加及時、準確的質(zhì)量信息。
【附圖說明】
[0007]圖1是傳統(tǒng)燒結(jié)礦運料方式示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明燒結(jié)礦運料方式示意圖。
[0009]圖中標號表不為:1、第一輸送皮帶；2、第一溜槽；3、第二輸送皮帶；4、儲料倉；5、第三輸送皮帶；6、第二溜槽；7、第四輸送皮帶；8、直拔溜槽；9、翻板。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述:
圖1是傳統(tǒng)燒結(jié)礦運料方式示意圖，燒結(jié)分廠的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運至煉鐵分廠的運料路徑為:從第一輸送皮帶1-第一溜槽2-第二輸送皮帶3—儲料倉4一第三輸送皮帶5—第二溜槽6—第四輸送皮帶4一去高爐；圖中箭頭方向即為礦料輸送方向。
[0011]圖2的燒結(jié)礦直拔料裝置，包括有設置在第一輸送皮帶I出料端頭下方的第一溜槽2，設置在第一溜槽2出料口下方的第二輸送皮帶3，第二輸送皮帶3下方設置有接納礦料的儲料倉4，儲料倉4出料口下方設置有將礦料送至第二溜槽6的第三輸送皮帶5，第二溜槽6的出料口下方設置有將礦料送至高爐的第四輸送皮帶7，在第一溜槽2和第二溜槽6之間設置有直拔溜槽8，直拔溜槽8進料端與第一溜槽2相連通，直拔溜槽8出料端在第二溜槽6上方；在第一溜槽2上部設置有將礦料拔至直拔溜槽8或拔至第一溜槽2出料口的翻板9 ;大多數(shù)情況下，將翻板9拔至直拔溜槽8，讓燒結(jié)分廠的燒結(jié)礦直接通過直拔溜槽8送至第四輸送皮帶7輸向高爐，減少轉(zhuǎn)運點，以及存?zhèn)}時間長及落差高等造成燒結(jié)礦碎裂，大量增加細粒度的問題；只有在燒結(jié)礦送給量與煉鐵高爐所需量不匹配時，才將翻板9拔至第一溜槽2出料口，將燒結(jié)礦暫時放入儲料倉4存儲備用；圖中箭頭方向即為礦料輸送方向。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)礦直拔料裝置，包括有設置在第一輸送皮帶(I)出料端頭下方的第一溜槽(2),設置在所述第一溜槽(2)出料口下方的第二輸送皮帶(3)，所述第二輸送皮帶(3)下方設置有接納礦料的儲料倉(4)，所述儲料倉(4)出料口下方設置有將礦料送至第二溜槽(6)的第三輸送皮帶(5)，所述第二溜槽(6)的出料口下方設置有將礦料送至高爐的第四輸送皮帶(7)，其特征在于:在所述第一溜槽(2)和所述第二溜槽(6)之間設置有直拔溜槽(8)，所述直拔溜槽(8 )進料端與所述第一溜槽(2 )相連通，所述直拔溜槽(8 )出料端在所述第二溜槽(6 )上方；在所述第一溜槽(2 )上部設置有將礦料拔至所述直拔溜槽(8 )或所述第一溜槽(2)出料口的翻板(9)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦直拔料裝置，涉及冶金設備制造技術(shù)領域；包括有設置在第一輸送皮帶下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之間設置有直拔溜槽，直拔溜槽進料端與第一溜槽相連通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部設置有將礦料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本發(fā)明可以解決燒結(jié)礦輸送存在轉(zhuǎn)運點多，存?zhèn)}時間長及落差高等造成燒結(jié)礦碎裂，大量增加細粒度，導致爐內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，大幅度增加返礦轉(zhuǎn)運費及返礦加工費造成生產(chǎn)成本增高的問題。
【IPC分類】B65G11-20
【公開號】CN104648892
【申請?zhí)枴緾N201410021798
【發(fā)明人】熊蘭香, 黃日清, 廖方才, 劉華慶
【申請人】柳州鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年1月17日