本實(shí)用新型涉及鑄件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種用于去除鋼坯表面氧化皮的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在鑄造行業(yè)，對于鋼鑄件的加工制造，通常是先用裝料機(jī)將鋼坯送入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待鋼坯加熱到1150～1280℃時(shí)，再用起吊裝置將加熱好的鋼坯取出，送入油壓機(jī)中進(jìn)行沖壓。由于鋼坯在高溫條件下容易氧化、脫碳，因此在鋼坯沖壓前要先將其表面產(chǎn)生的氧化皮去除，然而現(xiàn)有技術(shù)中采用手動(dòng)操作達(dá)到去除氧化皮的目的，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，工作環(huán)境惡劣且非常危險(xiǎn)，容易造成燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于去除鋼坯表面氧化皮的裝置，勿需人工操作，安全可靠，能有效杜絕燙傷事件的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于去除鋼坯表面氧化皮的裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上部設(shè)有螺紋輥和毛刷輥，還設(shè)有置于螺紋輥與毛刷輥之間的支撐橋；所述機(jī)架的底部設(shè)有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺紋輥與毛刷輥?zhàn)鐾蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述機(jī)架在減速電機(jī)的上方設(shè)有呈傾斜狀態(tài)的集渣器。

本實(shí)用新型利用減速電機(jī)帶動(dòng)螺紋輥與毛刷輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)加熱后的鋼坯從螺紋輥與毛刷輥中間穿插而過時(shí)，在螺紋輥與毛刷輥的共同作用下，不需人工操作就能夠高效地去除鋼坯表面的氧化皮，方便快捷，安全可靠，有效杜絕了燙傷事件的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－機(jī)架；2－螺紋輥；3－毛刷輥；4－支撐橋；5－減速電機(jī)；6－傳動(dòng)裝置；7－集渣器；8－鋼坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種用于去除鋼坯表面氧化皮的裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上部設(shè)有螺紋輥2和毛刷輥3，還設(shè)有置于螺紋輥2與毛刷輥3之間的支撐橋4，所述支撐橋4用于支撐加熱的鋼坯8從兩輥輪中間穿過；所述機(jī)架1的底部設(shè)有減速電機(jī)5，所述減速電機(jī)5通過傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)螺紋輥2與毛刷輥3做同向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在本實(shí)用新型中，所述傳動(dòng)裝置6是由鏈輪與鏈條組成的鏈傳動(dòng)裝置；所述機(jī)架1在減速電機(jī)5的上方設(shè)有呈傾斜狀態(tài)的集渣器7，用于收集從鋼坯8表面脫落的氧化皮。

生產(chǎn)時(shí)，鋼坯8在加熱爐中加熱后，經(jīng)傳送帶裝置送入由減速電機(jī)5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺紋輥2與毛刷輥3之間，在鋼坯8從兩輥輪中間穿過的過程中，會(huì)與螺紋輥2發(fā)生滾動(dòng)摩擦，使鋼坯8表面的氧化皮產(chǎn)生龜裂，龜裂了的氧化皮最終在毛刷輥3的滾動(dòng)沖刷下落入下方的集渣器7中，操作工人只需定期清理集渣器7中收集的廢渣即可。因此，本實(shí)用新型在螺紋輥2與毛刷輥3的共同作用下，不需人工操作就能夠高效地去除鋼坯表面的氧化皮，方便快捷，安全可靠，有效杜絕了燙傷事件的發(fā)生。