本發(fā)明涉及一種曝氣池曝氣裝置技術(shù)，屬于剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前我國廣泛采用活性污泥法來處理污水，其工藝流程為，對污水進行調(diào)節(jié)分配、pH調(diào)整、沉淀去污、調(diào)節(jié)磷氮含量等，再與回流污泥一起進入曝氣池，利用曝氣池進行污水處理。曝氣池內(nèi)提供一定的污水停留時間，以滿足好氧微生物所需氧量以及與活性污泥充分接觸的混合條件。曝氣池主要由池體、曝氣氣筒和進出水口三個部分組成。曝氣的方法主要有鼓風曝氣和機械曝氣。

鼓風曝氣又稱壓縮空氣曝氣，需要外加曝氣風機和專用曝氣器。空氣利用空氣壓縮機通過管道輸送到空氣擴散裝置，一般空氣擴散裝置固定地布置在池底部，使得空氣以氣泡的方式分散于污水中，根據(jù)所處理污水的需要，又可安裝不同的擴散裝置。但現(xiàn)有鼓風曝氣裝置需要空氣壓縮機進行空氣壓縮，曝氣管線路較長且一般不可移動，使得沿曝氣管長度方向上曝氣不均勻，氧氣利用率低下。另外，曝氣小孔容易被污泥等固體物質(zhì)堵塞，也是影響鼓風曝氣效率低下的主要原因。機械曝氣一般是利用安裝于曝氣池內(nèi)的機械葉輪的攪動，使得空氣中的氧氣溶于污水中，但現(xiàn)有曝氣池內(nèi)葉輪的旋轉(zhuǎn)速度不可控，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，亟待對現(xiàn)有裝置進行改進。

因此為解決上述技術(shù)問題，有必要提供一種可移動的、速度可控、結(jié)構(gòu)簡單的高效混合曝氣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于提供一種剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置，以解決以往技術(shù)中曝氣裝置曝氣能力不夠、需要外加曝氣風機、曝氣小孔易堵塞、曝氣池中水循環(huán)流動力差、混合不均、氧氣利用率低等問題。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置，該裝置包括中空的曝氣池、相對且平行設(shè)置在曝氣池開口的滑軌、設(shè)置在滑軌上的支撐架、連接支撐架與連接軸垂直的兩條邊的連接軸、設(shè)置在支撐架內(nèi)切垂直于滑軌的表面曝氣器、設(shè)置在滑軌上的傳動裝置；

所述表面曝氣器位于曝氣池表面，支撐架與傳動裝置相連接，所述表面曝氣器包括至少兩個曝氣裝置，每個曝氣裝置上連接有若干葉片，所述葉片與葉片之間有一定的距離，每個葉片由上下兩部分組成，上部分為剛性葉片，下半部分為柔性葉片，其中上部的剛性葉片有部分暴露于空氣中，通過傳動裝置的來回擺動帶動剛性葉片與液面相互作用，將液面上方的氣體自動吸入液下。

優(yōu)選的，所述表面曝氣器的剛性葉片為方形，或者折葉形，所述剛性葉片與連接軸相互垂直。

優(yōu)選的，所述柔性葉片與剛性葉片連接，每個剛性葉片上連接兩個柔性葉片，所述柔性葉片的高度為所述剛性葉片高度的1-3倍。

優(yōu)選的，所述柔性葉片的高度為所述剛性葉片高度的1.2-2倍。

優(yōu)選的，所述柔性葉片的材料為聚氯乙烯、氯丁橡膠、丁苯橡膠或硅膠。

優(yōu)選的，所述傳動裝置與表面曝氣器支撐架的兩端中部或一側(cè)中部相連接。

優(yōu)選的，所述表面曝氣器連接軸與支撐架相連接，所述支撐架在滑軌上移動，且整體移動為來回往復(fù)運動，運動依靠傳動裝置來實現(xiàn)，單程運動距離不大于表面曝氣器總長度的1/5。

優(yōu)選的，所述表面曝氣器移動的速度大于0.5m/s，優(yōu)選為0.6-1.0m/s。

有益效果：

(1)本發(fā)明提供的一種剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置的結(jié)構(gòu)簡單，將曝氣裝置與支撐架相連接放置于滑軌上，取代了曝氣裝置固定在曝氣池底部的傳統(tǒng)方式；當曝氣裝置發(fā)生故障時，可直接進行備用曝氣裝置替換，故障曝氣裝置可在車間進行切割、焊接、維修，節(jié)約安裝與維護的時間與成本，不影響工期正常進行。

(2)本發(fā)明提供的一種剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置，可借助傳動裝置在滑軌上來回往復(fù)運動帶動剛性葉片與液面相互作用，從而將液面上方的空氣自動吸入液面下。

(3)本發(fā)明提供的一種剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置，不需要外加曝氣風機，減少外加設(shè)備，且耗能量較低。

(4)本發(fā)明提供的一種剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置，通過剛性葉片與柔性葉片的相互組合，增強曝氣池內(nèi)水循環(huán)流動能力，從而將吸入液面下的空氣在曝氣池中有效再分布，提高吸入氣體的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中表面曝氣裝置示意圖；

圖3為實施例2中表面曝氣裝置示意圖；

圖4為立體結(jié)構(gòu)安裝示意圖。

圖中1—滑軌，2—連接軸，3-1—剛性葉片，3-2—柔性葉片，4—支撐架，5—傳動裝置，6—曝氣池。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

一種剛?cè)峤M合式曝氣池表面曝氣裝置，該裝置包括中空的曝氣池6、相對且平行設(shè)置在曝氣池6開口的滑軌1、設(shè)置在滑軌1上的支撐架4、連接支撐架4與連接軸2垂直的兩條邊的連接軸2、設(shè)置在支撐架4內(nèi)切垂直于滑軌1的表面曝氣器3、設(shè)置在滑軌上的傳動裝置5；

所述表面曝氣器3位于曝氣池6表面，支撐架4與傳動裝置5相連接，所述表面曝氣器3包括至少兩個曝氣裝置，每個曝氣裝置上連接有若干葉片，所述葉片與葉片之間有一定的距離，每個葉片由上下兩部分組成，上部分為剛性葉片3-1，下半部分為柔性葉片3-2，其中上部的剛性葉片3-1有部分暴露于空氣中，通過傳動裝置5的來回擺動帶動剛性葉片3-1與液面相互作用，將液面上方的氣體自動吸入液下。

所述表面曝氣器3的剛性葉片為方形，或者折葉形，所述剛性葉片3-1與連接軸2相互垂直。

所述柔性葉片3-2與剛性葉片3-1連接，每個剛性葉片3-1上連接兩個柔性葉片3-2，所述柔性葉片3-2的高度為所述剛性葉片3-1高度的1-3倍。

所述柔性葉片3-2的高度為所述剛性葉片3-1高度的1.2-2倍。

所述柔性葉片3-2的材料為聚氯乙烯、氯丁橡膠、丁苯橡膠或硅膠。

所述傳動裝置5與表面曝氣器支撐架4的兩端中部或一側(cè)中部相連接。

所述表面曝氣器連接軸2與支撐架4相連接，所述支撐架4在滑軌1上移動，且整體移動為來回往復(fù)運動，運動依靠傳動裝置來實現(xiàn)，單程運動距離不大于表面曝氣器總長度的1/5。

所述表面曝氣器移動的速度大于0.5m/s，優(yōu)選為0.6-1.0m/s。

實施例1：

對于剛?cè)峤M合曝氣池表面曝氣裝置，參見圖1、2，表面曝氣裝置的連接軸2的數(shù)量為2根，連接軸與剛性葉片3-1呈90°，剛性葉片3-1為方形焊接在連接軸1上；連接在連接軸2上的剛性葉片3-1數(shù)量為5塊，剛性葉片3-1之間均勻分布；柔性葉片3-2與剛性葉片3-1進行螺釘連接，柔性葉片3-2的高度為剛性葉片3-1的1.6倍，柔性葉片3-2由聚氯乙烯材料制作而成。

所述傳動裝置與表面曝氣裝置支撐架4一側(cè)中部相連接，在電機的帶動下，傳動裝置帶動曝氣裝置在滑軌1上來回往復(fù)運動，運動速度保持勻速，運動速度為0.7m/s。為保證曝氣裝置在運動過程中的穩(wěn)定性，曝氣裝置單程移動距離為曝氣裝置長度的1/5。

本發(fā)明的工作過程是：工作時，傳動裝置5工作，帶動曝氣裝置來回往復(fù)運動，活性污泥在曝氣裝置的攪動下，與空氣均勻混合，提高了氧氣的利用率。

實施例2：

采用與實施例1相同的連接軸2及葉片數(shù)量，葉片與葉片、葉片與連接軸之間采用與實施例1相同的連接方式，柔性葉片3-2由聚氯乙烯材料制作而成。剛性葉片3-1為曲面三彎形狀，剛性葉片3-1之間均勻分布；柔性葉片3-2的高度為剛性葉片3-1的1.5倍。本發(fā)明的工作過程及操作條件與實施例1保持一致。

實施例3：

采用與實施例1相同的連接軸2及葉片數(shù)量，葉片與葉片、葉片與連接軸之間采用與實施例1相同的連接方式。剛性葉片3-1為方形，剛性葉片3-1之間均勻分布；柔性葉片3-2的高度為剛性葉片3-1的1.6倍。所述傳動裝置與表面曝氣裝置支撐架4一側(cè)中部相連接，在電機的帶動下，傳動裝置帶動曝氣裝置在滑軌1上來回往復(fù)運動，運動速度保持勻速，且運動速度為1.0m/s。本發(fā)明的工作過程及未提及操作條件與實施例1保持一致。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。