本實用新型具體涉及一種可調(diào)角度的打磨機。

背景技術(shù)：

打磨機在利用滾輪對工件進行打磨時一般不能隨意轉(zhuǎn)動，工件如果不能輕易移動，必須要整體調(diào)整打磨機的角度，這樣比較費時費力，針對不同工件的打磨制造出的專門打磨機造價較高，通用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種方便使用且造價降低的可調(diào)角度的打磨機。

一種可調(diào)角度的打磨機，包括一底座；所述底座上方設(shè)有第一固定裝置和第二固定裝置；所述第一固定裝置可旋轉(zhuǎn)設(shè)有一氣缸；所述第二固定裝置可旋轉(zhuǎn)設(shè)有一電機固定座，所述電機固定座上固定有一電機，所述電機的端部連接一滾輪；所述氣缸的活塞桿與所述電機固定座鉸接；同時所述第二固定裝置與所述電機固定座亦鉸接。

優(yōu)選的，所述第一固定裝置包括一第一固定座，所述第一固定座上方固定有兩個連接吊耳，所述氣缸與所述連接吊耳通過一銷軸鉸接；所述第二固定裝置包括一第二固定座，所述第二固定座上方設(shè)有兩個單吊耳，所述電機固定座上設(shè)有三個雙吊耳，其中兩個雙吊耳分別與所述第二固定座上的兩個單吊耳鉸接，另一個雙吊耳與所述氣缸的活塞桿鉸接。

優(yōu)選的，所述電機固定座上的三個雙吊耳呈正三角形頂點分布。

優(yōu)選的，所述電機的端部連接一軸承座，所述軸承座連接所述滾輪，所述滾輪置于一護罩中，所述護罩為半開放設(shè)置，所述滾輪露出護罩的面積為滾輪表面積的三分之一。

本實用新型提供了一種可調(diào)角度的打磨機，通過設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的氣缸和電機，利用氣缸和電機之間的配合實現(xiàn)滾輪的轉(zhuǎn)動，最后通過滾輪對工件進行打磨，根據(jù)氣缸的伸縮長度和電機固定座的旋轉(zhuǎn)，打磨機可實現(xiàn)很大幅度的旋轉(zhuǎn)，在實際生產(chǎn)過程中實用性很強，而且結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，不但提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型所提出的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字表示：

1、第一固定座 2、第二固定座 3、單吊耳 4、雙吊耳 5、連接吊耳

6、氣缸 7、活塞桿 8、銷軸 9、電機固定座 10、電機 11、軸承座

12、滾輪 13、護罩 14、底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例：

圖1所示，一種可調(diào)角度的打磨機，包括一底座14；所述底座14上方設(shè)有第一固定裝置和第二固定裝置；所述第一固定裝置包括一第一固定座1，所述第一固定座1上方固定有兩個連接吊耳5，所述氣缸6與所述連接吊耳5通過一銷軸8鉸接；所述第二固定裝置包括一第二固定座2，所述第二固定座2上方設(shè)有兩個單吊耳3，所述電機固定座9上設(shè)有三個雙吊耳4，三個雙吊耳4呈正三角形頂點分布，其中兩個雙吊耳4分別與所述第二固定座2上的兩個單吊耳3鉸接，另一個雙吊耳4與所述氣缸6的活塞桿7鉸接。所述電機10固定座9上固定有一電機10，所述電機10的端部連接一滾輪12；所述氣缸6的活塞桿7與所述電機固定座9鉸接；同時所述第二固定裝置通過單吊耳3和雙吊耳4的配合實現(xiàn)第二固定裝置和所述電機固定座9的鉸接。

所述電機10的端部連接一軸承座11，所述軸承座11連接所述滾輪12，所述滾輪12置于一護罩13中，所述護罩13為半開放設(shè)置，所述滾輪12露出護罩13的面積為滾輪12表面積的三分之一。這樣不但保護了滾輪12，也一定程度防止了碎屑的飛濺。

本實用新型提供了一種可調(diào)角度的打磨機，通過設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的氣缸6和電機10，利用氣缸6和電機10之間的配合實現(xiàn)滾輪12的轉(zhuǎn)動，最后通過滾輪12對工件進行打磨，根據(jù)氣缸6的伸縮長度和電機10固定座9的旋轉(zhuǎn)，打磨機可實現(xiàn)很大幅度的旋轉(zhuǎn)，在實際生產(chǎn)過程中實用性很強，而且結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，不但提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了生產(chǎn)成本。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。