本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種角度可調(diào)節(jié)的瓶蓋打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱(chēng)為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤(pán)和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤(pán)的轉(zhuǎn)速一般在 1500-3000r/min，多為無(wú)級(jí)變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。

化妝品的蓋子，如：乳液瓶蓋、面霜瓶蓋和口紅蓋子等等在加工時(shí)均需要經(jīng)過(guò)表面拋光這一工序，現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置環(huán)形的傳送鏈在傳送鏈上設(shè)置用于放置瓶蓋的定位基座，在傳動(dòng)鏈的一側(cè)還設(shè)有與瓶蓋側(cè)面和端面相抵接的打磨輥，打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行瓶蓋表面的打磨，而由于打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)只能夠拋光瓶蓋的一側(cè)表面，所以對(duì)于一個(gè)瓶蓋需要經(jīng)過(guò)四個(gè)側(cè)面以及一個(gè)端面的打磨輥進(jìn)行拋光，拋光工序過(guò)于復(fù)雜，拋光精度不足，存在改進(jìn)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種根據(jù)不同瓶蓋的高度而的進(jìn)行調(diào)節(jié)的角度可調(diào)節(jié)的瓶蓋打磨設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種角度可調(diào)節(jié)的瓶蓋打磨設(shè)備，包括基座、打磨裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及安裝機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置在所述基座的側(cè)邊上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)與安裝機(jī)構(gòu)連接，所述打磨裝置位于基座的相鄰一側(cè)且與安裝機(jī)構(gòu)相配合設(shè)置，所述打磨裝置上安裝有角度調(diào)節(jié)裝置；

所述打磨裝置包括電機(jī)安裝座、電機(jī)和打磨輥，所述電機(jī)安裝在電機(jī)安裝座上，在電機(jī)安裝座上安裝有支撐桿，所述角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在支撐桿上端；

所述角度調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)閥，所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第二支撐桿固定在電機(jī)安裝座上，所述第一支撐桿通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥連接在第二支撐桿上。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈和旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)與傳動(dòng)鏈之間。

進(jìn)一步，所述安裝機(jī)構(gòu)包括凹字形安裝架和位于凹字形安裝架上的安裝柱，所述安裝柱與打磨輥的位置相對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述基座上安裝有定位裝置。

進(jìn)一步，所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方。

進(jìn)一步，所述定位裝置為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、在打磨裝置上安裝有角度調(diào)節(jié)裝置，這樣便于瓶蓋的上下邊沿進(jìn)行打磨拋光；2、在基座上安裝有定位裝置，這樣便于對(duì)安裝在安裝柱上的瓶蓋進(jìn)行定位，防止了瓶蓋因不穩(wěn)定的而導(dǎo)致打磨拋光精度不準(zhǔn)確； 3、角度調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)閥從而使位于第二支撐桿上的第一支撐桿進(jìn)行角度相應(yīng)的調(diào)節(jié)，這樣便瓶蓋的上下邊沿進(jìn)行打磨拋光；4、所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方，其采用第一定位板對(duì)安裝在進(jìn)行定位矯正，第二定位板用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座1、打磨裝置2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、安裝機(jī)構(gòu)4、調(diào)節(jié)裝置5、電機(jī)安裝座6、電機(jī)7、打磨輥8、支撐桿9、旋轉(zhuǎn)閥10、第一支撐桿11、傳動(dòng)鏈12、旋轉(zhuǎn)臺(tái)13、凹字形安裝架14、安裝柱15、定位裝置16、L 形定位支架17、第一定位板18、第二定位板19、第二支撐桿20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)施例所提供的角度可調(diào)節(jié)的瓶蓋打磨設(shè)備，包括基座1、打磨裝置2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3及安裝機(jī)構(gòu)4，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3 一側(cè)設(shè)置在所述基座1的側(cè)邊上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的另一側(cè)與安裝機(jī)構(gòu)4連接，所述打磨裝置2位于基座1的相鄰一側(cè)且與安裝機(jī)構(gòu)4相配合設(shè)置，所述打磨裝置2上安裝有角度調(diào)節(jié)裝置5；

所述打磨裝置2包括電機(jī)安裝座6、電機(jī)7和打磨輥8，所述電機(jī)7安裝在電機(jī)安裝座6上，在電機(jī)安裝座6上安裝有支撐桿9，所述角度調(diào)節(jié)裝置5設(shè)置在支撐桿9上端；

所述角度調(diào)節(jié)裝置5包括旋轉(zhuǎn)閥10，所述支撐桿9包括第一支撐桿11和第二支撐桿20，所述第二支撐桿20固定在電機(jī)安裝座6 上，所述第一支撐桿11通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥10連接在第二支撐桿20上，

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括傳動(dòng)鏈12和旋轉(zhuǎn)臺(tái)13，所述安裝機(jī)構(gòu)4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)13與傳動(dòng)鏈12之間所述安裝機(jī)構(gòu)4包括凹字形安裝架14和位于凹字形安裝架14上的安裝柱15，所述安裝柱15與打磨輥8的位置相對(duì)稱(chēng)設(shè)置所述基座1上安裝有定位裝置16，所述定位裝置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架17上安裝有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安裝柱15的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方。

本實(shí)施例所提供的角度可調(diào)節(jié)的瓶蓋打磨設(shè)備，在打磨裝置2上安裝有角度調(diào)節(jié)裝置5，這樣便于瓶蓋的上下邊沿進(jìn)行打磨拋光；在基座1上安裝有定位裝置16，這樣便于對(duì)安裝在安裝柱15上的瓶蓋進(jìn)行定位，防止了瓶蓋因不穩(wěn)定的而導(dǎo)致打磨拋光精度不準(zhǔn)確；角度調(diào)節(jié)裝置5包括旋轉(zhuǎn)閥10，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)閥10從而使位于第二支撐桿20 上的第一支撐桿11進(jìn)行角度相應(yīng)的調(diào)節(jié)，這樣便瓶蓋的上下邊沿進(jìn)行打磨拋光；所述定位裝置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架 17上安裝有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安裝柱15的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，其采用第一定位板18對(duì)安裝在進(jìn)行定位矯正，第二定位板19用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

工作時(shí)，先在安裝柱15上套接有瓶蓋，隨后通過(guò)第二定位板19 將其瓶蓋進(jìn)行定位，使其瓶蓋剛好與打磨輥8的位置相對(duì)，再開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)臺(tái)13和電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)臺(tái)13帶動(dòng)安裝柱15及安裝柱15上的瓶蓋運(yùn)動(dòng)，而電機(jī)7則帶動(dòng)打磨輥8運(yùn)動(dòng)，從而使打磨輥8對(duì)瓶蓋進(jìn)行打磨，而旋轉(zhuǎn)臺(tái)13帶動(dòng)安裝柱15及安裝柱15上的瓶蓋運(yùn)動(dòng)則便于瓶蓋全方位的打磨，同時(shí)帶動(dòng)下一瓶蓋進(jìn)入到打磨輥8處進(jìn)行新的打磨，當(dāng)需要打磨瓶蓋上下邊沿，可通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)閥10轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一支撐桿轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置上，然后再使旋轉(zhuǎn)閥10旋轉(zhuǎn)固定，最后開(kāi)始工作，這樣減少了通過(guò)其他方式對(duì)瓶蓋邊沿的打磨，降低了工作成本，第一定位板18位于安裝柱15的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，這樣起到了對(duì)安裝柱15 的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，其第二定位板19用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例2與實(shí)施例1的技術(shù)方案基本相同，其區(qū)別技術(shù)特征是：定位裝置16為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其在L形定位支架17上設(shè)有調(diào)節(jié)的孔，第二定位板19安裝在L形定位支架17上的孔上，這樣當(dāng)遇到不同高度的瓶蓋時(shí)，可以將第二定位板19安裝在與瓶蓋相匹配的不同高度的孔上，這樣便于對(duì)瓶蓋的安裝定位，防止瓶蓋在工作時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)的狀況發(fā)生。

實(shí)施例3：

上述中的角度調(diào)節(jié)裝置5可為螺旋桿結(jié)構(gòu)，其通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋桿來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在該螺旋桿上還可以安裝角度定位結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)打磨設(shè)備的打磨角度進(jìn)行精確定位，從而提高工作效率及瓶蓋的打磨拋光度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。