本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

提高電爐氧氣利用率是強(qiáng)化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏最有效的手段之一，爐壁氧槍的結(jié)構(gòu)是提高氧氣利用效率的關(guān)鍵所在。目前煉鋼用電爐爐內(nèi)的氧槍結(jié)構(gòu)大多數(shù)是固定不變的，其氧槍噴射口的角度和高度不可調(diào)節(jié)，使得從氧槍噴射口噴射出的氧氣流的角度固定，不能夠根據(jù)爐內(nèi)實(shí)際情況來(lái)對(duì)氧槍角度進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)重影響了氧氣利用效率，降低了煉鋼效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，具備靈活性高，以及氧氣利用效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)目前煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)因固定不可調(diào)節(jié)而導(dǎo)致氧氣利用效率低，影響煉鋼效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，包括墊板和爐底，所述爐底的頂部設(shè)有水冷壁，所述水冷壁的內(nèi)腔設(shè)有三根固定套筒，三根所述固定套筒的底部均活動(dòng)安裝有安裝架，且三根所述固定套筒的內(nèi)腔還均固定有水冷套管，所述水冷套管的底端貫穿固定套筒并延伸至水冷壁的內(nèi)側(cè)，所述水冷套管內(nèi)腔的中部設(shè)有輸氧管，所述輸氧管的底端設(shè)有噴射頭，所述水冷壁的外壁對(duì)應(yīng)固定套筒位置處設(shè)有墊板，所述墊板遠(yuǎn)離水冷壁的一側(cè)分別設(shè)有滑槽和承接板，所述滑槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有滑板，所述安裝架的兩側(cè)與滑板之間設(shè)有第一伸縮柱，所述第一伸縮柱的兩端與安裝架和滑板之間均為活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝架的底部安裝有橫向軸承，所述橫向軸承的底部設(shè)有活動(dòng)連接頭，所述承接板的頂部分別設(shè)有液壓控制器和第二伸縮柱，所述液壓控制器與第一伸縮柱和第二伸縮柱之間均通過(guò)連接管相連接，所述第二伸縮柱的頂端活動(dòng)安裝在活動(dòng)連接頭上，所述第二伸縮柱的外壁靠近頂端的位置處設(shè)有推板，所述推板遠(yuǎn)離第二伸縮柱的一端固定在滑板的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述水冷壁呈圓形結(jié)構(gòu)，三根所述固定套筒以水冷壁的圓心為中心呈環(huán)形分布，且相鄰兩根固定套筒之間的夾角為120度，三根所述固定套筒均為傾斜狀。

優(yōu)選的，所述噴射頭位于水冷套管底端的中部，所述水冷套管的內(nèi)部分別設(shè)有進(jìn)水通道和出水通道，所述進(jìn)水通道和出水通道之間設(shè)有隔板，所述水冷套管的頂端分別設(shè)有進(jìn)水連接頭和出水連接頭，所述進(jìn)水連接頭與進(jìn)水通道相通，所述出水連接頭與出水通道相通，所述進(jìn)水通道和出水通道的底端相通。

優(yōu)選的，所述墊板為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，其墊板的中部設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)方形的通孔，所述滑板呈正方形結(jié)構(gòu)，其滑板的中部設(shè)有一個(gè)圓形的孔洞，所述固定套筒靠近水冷壁的一端位于圓形孔洞以及通孔的內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)在水冷套管外壁的固定套筒底部設(shè)置安裝架，以及在安裝架的底部通過(guò)橫向軸承和活動(dòng)連接頭連接的第二伸縮柱，使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)中噴射頭的上下角度具有了可調(diào)性，同時(shí)配合設(shè)置的墊板、滑槽以及滑板，再配合設(shè)置的推板和第一伸縮柱，不僅使得該電爐氧槍的高度具有了可調(diào)性，同時(shí)還可以使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)在爐內(nèi)的水平角度也具有了可調(diào)性，極大的增加了該電爐氧槍結(jié)構(gòu)的靈活性，使得工作人員能夠根據(jù)爐內(nèi)實(shí)際情況，來(lái)通過(guò)第一伸縮柱和第二伸縮柱來(lái)對(duì)該電爐氧槍結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，極大提高了氧氣的利用效率以及煉鋼效率，從而有效的解決了現(xiàn)目前煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)因固定不可調(diào)節(jié)而導(dǎo)致氧氣利用效率低，影響煉鋼效率的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型安裝架正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐底、2水冷壁、3固定套筒、4安裝架、5水冷套管、6輸氧管、7進(jìn)水通道、8出水通道、9隔板、10進(jìn)水連接頭、11出水連接頭、12噴射頭、13墊板、14滑槽、15滑板、16第一伸縮柱、17橫向軸承、18承接板、19液壓控制器、20第二伸縮柱、21連接管、22推板、23活動(dòng)連接頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，包括墊板13和爐底1，爐底1的頂部設(shè)有水冷壁2，水冷壁2的內(nèi)腔設(shè)有三根固定套筒3，水冷壁2呈圓形結(jié)構(gòu)，三根固定套筒3以水冷壁2的圓心為中心呈環(huán)形分布，且相鄰兩根固定套筒3之間的夾角為120度，三根固定套筒3均為傾斜狀，三根固定套筒3的底部均活動(dòng)安裝有安裝架4，且三根固定套筒3的內(nèi)腔還均固定有水冷套管5，水冷套管5的底端貫穿固定套筒3并延伸至水冷壁2的內(nèi)側(cè)，水冷套管5內(nèi)腔的中部設(shè)有輸氧管6，水冷套管5的內(nèi)部分別設(shè)有進(jìn)水通道7和出水通道8，進(jìn)水通道7和出水通道8之間設(shè)有隔板9，水冷套管5的頂端分別設(shè)有進(jìn)水連接頭10和出水連接頭11，進(jìn)水連接頭10與進(jìn)水通道7相通，出水連接頭11與出水通道8相通，進(jìn)水通道7和出水通道8的底端相通，輸氧管6的底端設(shè)有噴射頭12，噴射頭12位于水冷套管5底端的中部，水冷壁2的外壁對(duì)應(yīng)固定套筒3位置處設(shè)有墊板13，墊板13遠(yuǎn)離水冷壁2的一側(cè)分別設(shè)有滑槽14和承接板18，滑槽14的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有滑板15，墊板13為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，其墊板13的中部設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)方形的通孔，滑板15呈正方形結(jié)構(gòu)，其滑板15的中部設(shè)有一個(gè)圓形的孔洞，固定套筒3靠近水冷壁2的一端位于圓形孔洞以及通孔的內(nèi)側(cè)，安裝架4的兩側(cè)與滑板15之間設(shè)有第一伸縮柱16，第一伸縮柱16的兩端與安裝架4和滑板15之間均為活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)，安裝架4的底部安裝有橫向軸承17，橫向軸承17的底部設(shè)有活動(dòng)連接頭23，承接板18的頂部分別設(shè)有液壓控制器19和第二伸縮柱20，液壓控制器19與第一伸縮柱16和第二伸縮柱20之間均通過(guò)連接管21相連接，第二伸縮柱20的頂端活動(dòng)安裝在活動(dòng)連接頭23上，第二伸縮柱20的外壁靠近頂端的位置處設(shè)有推板22，推板22遠(yuǎn)離第二伸縮柱20的一端固定在滑板15的左側(cè)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)在水冷套管5外壁的固定套筒3底部設(shè)置安裝架4，以及在安裝架4的底部通過(guò)橫向軸承17和活動(dòng)連接頭23連接的第二伸縮柱20，使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)中噴射頭12的上下角度具有了可調(diào)性，同時(shí)配合設(shè)置的墊板13、滑槽14以及滑板15，再配合設(shè)置的推板22和第一伸縮柱16，不僅使得該電爐氧槍的高度具有了可調(diào)性，同時(shí)還可以使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)在爐內(nèi)的水平角度也具有了可調(diào)性，極大的增加了該電爐氧槍結(jié)構(gòu)的靈活性，使得工作人員能夠根據(jù)爐內(nèi)實(shí)際情況，來(lái)通過(guò)第一伸縮柱16和第二伸縮柱20來(lái)對(duì)該電爐氧槍結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，極大提高了氧氣的利用效率以及煉鋼效率，從而有效的解決了現(xiàn)目前煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)因固定不可調(diào)節(jié)而導(dǎo)致氧氣利用效率低，影響煉鋼效率的問(wèn)題。

該煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，工作人員根據(jù)電爐內(nèi)部的實(shí)際情況，來(lái)通過(guò)液壓控制器19來(lái)控制第一伸縮柱16和第二伸縮柱20的延伸與收縮，再配合設(shè)置的安裝架4、橫向軸承17、活動(dòng)連接頭23、墊板13、滑槽14和滑板15，來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)輸氧管6底端噴射頭12的高度以及噴射出的高速氧氣流角度的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。