一種電爐熔化工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電爐熔化工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電爐熔化工藝復(fù)雜，沒有統(tǒng)一標準，造成剛才原料在融化的過程中質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得鑄造的產(chǎn)品的市場競爭力不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電爐熔化工藝方法，本工藝方法步驟工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電爐熔化工藝方法，包括如下步驟，I)修爐襯:
(O爐底打結(jié):先在緊靠感應(yīng)圈內(nèi)壁及爐底處圍鋪上石棉布，形成絕緣層，再把石英砂倒入爐底，每層厚度不超過50_，用搗固棒搗實，再用平錘打結(jié)實，逐步打結(jié)直至把爐底打結(jié)到高度，校正中心，安放好坩堝膜。在坩堝內(nèi)放入一些重鐵塊，防止打結(jié)時坩堝膜松動；(2)打結(jié)坩堝壁:每層打結(jié)緊實高度為50-60mm，打結(jié)時間不少于20分鐘，當坩堝壁打結(jié)好后，在修筑爐口之前，要用平錘打?qū)嵈蚱?，加料時，不許石英砂落入石棉板和云母片等隔熱絕緣層中；
3)烘爐和燒結(jié):爐襯溫度達到1000度以上時，改用功率供電，使坩堝膜和爐料緩慢升溫，慢慢熔化以減輕沖刷作用，熔化第一爐時盡量用潔凈無銹和雜質(zhì)的爐料，熔化完第一爐時鐵液溫度不要超過1550度，保溫1-2小時，使爐襯均勻燒結(jié)；
4)鐵水成分控制及球化處理:
(1)鐵水成分控制:鐵水溫度達到1450°C以上時，通過CE表測定原鐵水的碳硅值，若超出規(guī)定范圍，應(yīng)進行成分調(diào)整并進一步測定碳硅值，直至符合目標值為止，將球化劑、孕育劑和覆蓋劑依次放入球化包的反應(yīng)堤壩內(nèi)，并依次用搗錘搗實，當鐵水成分和溫度均達到要求時，將400公斤鐵水倒入球化包中，但應(yīng)避免鐵水直接沖向球化劑，必須保證400KG鐵水出到位后，包內(nèi)球化劑才開始起爆反映；若鐵水到位后20秒內(nèi)沒有起爆，應(yīng)用鐵釬對準球化劑用力扎兩下引誘起爆，用鐵板將反應(yīng)包蓋住進行球化反應(yīng)；
(2)球化反應(yīng)時間應(yīng)在25-60秒之間。反應(yīng)結(jié)束后，將其余100公斤鐵水倒入包中，同時將孕育劑隨流均勻加入，進行孕育處理。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本工藝方法步驟工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種電爐熔化工藝方法，其特征在于，包括如下步驟，I)修爐襯:
(O爐底打結(jié):先在緊靠感應(yīng)圈內(nèi)壁及爐底處圍鋪上石棉布，形成絕緣層，再把石英砂倒入爐底，每層厚度不超過50_，用搗固棒搗實，再用平錘打結(jié)實，逐步打結(jié)直至把爐底打結(jié)到高度，校正中心，安放好坩堝膜。在坩堝內(nèi)放入一些重鐵塊，防止打結(jié)時坩堝膜松動；
(2)打結(jié)坩堝壁:每層打結(jié)緊實高度為50-60mm，打結(jié)時間不少于20分鐘，當坩堝壁打結(jié)好后，在修筑爐口之前，要用平錘打?qū)嵈蚱?，加料時，不許石英砂落入石棉板和云母片等隔熱絕緣層中；
3)烘爐和燒結(jié):爐襯溫度達到1000度以上時，改用功率供電，使坩堝膜和爐料緩慢升溫，慢慢熔化以減輕沖刷作用，熔化第一爐時盡量用潔凈無銹和雜質(zhì)的爐料，熔化完第一爐時鐵液溫度不要超過1550度，保溫1-2小時，使爐襯均勻燒結(jié)；鐵水成分控制及球化處理:
(1)鐵水成分控制:鐵水溫度達到1450°C以上時，通過CE表測定原鐵水的碳硅值，若超出規(guī)定范圍，應(yīng)進行成分調(diào)整并進一步測定碳硅值，直至符合目標值為止，將球化劑、孕育劑和覆蓋劑依次放入球化包的反應(yīng)堤壩內(nèi)，并依次用搗錘搗實，當鐵水成分和溫度均達到要求時，將400公斤鐵水倒入球化包中，但應(yīng)避免鐵水直接沖向球化劑，必須保證400KG鐵水出到位后，包內(nèi)球化劑才開始起爆反映；若鐵水到位后20秒內(nèi)沒有起爆，應(yīng)用鐵釬對準球化劑用力扎兩下引誘起爆，用鐵板將反應(yīng)包蓋住進行球化反應(yīng)；
(2)球化反應(yīng)時間應(yīng)在25-60秒之間。反應(yīng)結(jié)束后，將其余100公斤鐵水倒入包中，同時將孕育劑隨流均勻加入，進行孕育處理。
[0007]本工藝方法步驟工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0008]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電爐熔化工藝方法，其特征在于，包括如下步驟，I)修爐襯: (O爐底打結(jié):先在緊靠感應(yīng)圈內(nèi)壁及爐底處圍鋪上石棉布，形成絕緣層，再把石英砂倒入爐底，每層厚度不超過50_，用搗固棒搗實，再用平錘打結(jié)實，逐步打結(jié)直至把爐底打結(jié)到高度，校正中心，安放好坩堝膜；在坩堝內(nèi)放入一些重鐵塊，防止打結(jié)時坩堝膜松動； (2)打結(jié)坩堝壁:每層打結(jié)緊實高度為50-60mm，打結(jié)時間不少于20分鐘，當坩堝壁打結(jié)好后，在修筑爐口之前，要用平錘打?qū)嵈蚱?，加料時，不許石英砂落入石棉板和云母片等隔熱絕緣層中； 3)烘爐和燒結(jié):爐襯溫度達到1000度以上時，改用功率供電，使坩堝膜和爐料緩慢升溫，慢慢熔化以減輕沖刷作用，熔化第一爐時盡量用潔凈無銹和雜質(zhì)的爐料，熔化完第一爐時鐵液溫度不要超過1550度，保溫1-2小時，使爐襯均勻燒結(jié)； 4)鐵水成分控制及球化處理: (1)鐵水成分控制:鐵水溫度達到1450°C以上時，通過CE表測定原鐵水的碳硅值，若超出規(guī)定范圍，應(yīng)進行成分調(diào)整并進一步測定碳硅值，直至符合目標值為止，將球化劑、孕育劑和覆蓋劑依次放入球化包的反應(yīng)堤壩內(nèi)，并依次用搗錘搗實，當鐵水成分和溫度均達到要求時，將400公斤鐵水倒入球化包中，但應(yīng)避免鐵水直接沖向球化劑，必須保證400KG鐵水出到位后，包內(nèi)球化劑才開始起爆反映；若鐵水到位后20秒內(nèi)沒有起爆，應(yīng)用鐵釬對準球化劑用力扎兩下引誘起爆，用鐵板將反應(yīng)包蓋住進行球化反應(yīng)； (2)球化反應(yīng)時間應(yīng)在25-60秒之間；反應(yīng)結(jié)束后，將其余100公斤鐵水倒入包中，同時將孕育劑隨流均勻加入，進行孕育處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電爐熔化工藝方法，其特征在于，包括如下步驟，1）修爐襯：（1）爐底打結(jié)；（2）打結(jié)坩堝壁；3）烘爐和燒結(jié)。4)鐵水成分控制及球化處理。本工藝方法步驟工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【IPC分類】C21C1/10
【公開號】CN105624355
【申請?zhí)枴緾N201410701686
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶基石機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月28日