玻璃纖維原料熔融電爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃纖維原料熔融電爐，包括進料斗、熔制部、熔制電極、熔制部抬高板、分隔板、流液通道、澄清均化部、溫度補償電極、液位檢測裝置、溫度檢測裝置以及漏板裝置，在所述熔制部內(nèi)設(shè)置有熔制電極，在所述熔制部的頂部設(shè)置有所述液位檢測裝置，在所述熔制部的底部設(shè)置有所述熔制部抬高板，所述流液通道的位置高于所述熔制部抬高板；在所述澄清均化部內(nèi)設(shè)置有溫度補償電極，在所述澄清均化部頂部設(shè)置有所述溫度檢測裝置，所述澄清均化部的底部連接所述漏板裝置；本實用新型設(shè)計新穎，功能實用，將熔制部與澄清均化部分離，可以提高置換率，增加玻璃溶液的流動性，有利于氣泡的排除，從而減少氣泡對拉絲作業(yè)的影響。
【專利說明】
玻璃纖維原料熔融電爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于玻璃纖維制備機械領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維原料熔融電爐。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾微米到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20到1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。
[0003]生產(chǎn)玻璃纖維常用的方法有兩種:池窯法直接拉絲、球法坩鍋拉絲。池窯法直接拉絲是將礦物原料磨細配制送入單元窯用重油燃燒加熱熔化物料后直接拉絲，具有產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)、能耗低的特點;球法坩鍋拉絲是從市場上購進玻璃球然后再通過電加熱熔化拉絲；玻璃在高溫時是一種電導(dǎo)體，熔融玻璃液含有堿金屬鈉、鉀離子，它具有導(dǎo)電性能，當(dāng)電流通過時，會產(chǎn)生焦耳熱，若熱量足夠大，則可以用來熔化玻璃，這就是所謂的“玻璃電恪”。所用坩鍋有陶土坩鍋、全鉑坩鍋、代鉑坩鍋之分，前者只能用平板碎玻璃生產(chǎn)高堿玻璃纖維，全鉑坩鍋能耐高溫且能制出干凈純凈玻璃纖維，但單爐需鉑銠合金3?4公斤，造價昂貴，現(xiàn)在主要用代鉑坩鍋，即熔化部分為耐高溫陶土材料，拉絲漏板用鉑鍺合金材料，單爐用貴金屬0.6公斤既可，節(jié)省造價，但質(zhì)量不如全鉑坩鍋，
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃纖維拉絲代鉑爐一般由包括加球孔和測液孔的磚頂蓋、有流液槽的磚底、以及四面?zhèn)葔B接構(gòu)成，通常沒有隔開熔制部分和澄清均化成型部分，在爐膛的下方即是流液槽，在流液槽的下方托有漏板，熔融玻璃液通過漏板流出，進行拉絲作業(yè)。使用中，當(dāng)加入玻璃球時，由于玻璃球直接進入熔化成型區(qū)而產(chǎn)生爐內(nèi)溫差，使得玻璃熔體產(chǎn)生劇烈的對流，溫差越大，對流現(xiàn)象就越劇烈，從而產(chǎn)生玻璃液的渦流，這種渦流情況干擾了玻璃熔體的正常流動，影響了玻璃液的均化，給拉絲作業(yè)帶來困難，易出現(xiàn)斷頭飛絲等情況;另外，現(xiàn)有的玻璃纖維的代鉑爐由于原料內(nèi)含有不易融化的耐火材料，熔化后的玻璃液存在雜質(zhì)，嚴(yán)重影響玻璃纖維的拉絲作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、實用性更強的玻璃纖維原料熔融電爐。
[0006]本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種玻璃纖維原料熔融電爐，包括進料斗、熔制部、熔制電極、熔制部抬高板、分隔板、流液通道、澄清均化部、溫度補償電極、液位檢測裝置、溫度檢測裝置以及漏板裝置，所述料斗連接所述熔制部，所述熔制部與所述澄清均化部之間由所述分隔板隔開，在所述分隔板的下方開設(shè)有所述流液通道;在所述熔制部內(nèi)設(shè)置有熔制電極，在所述熔制部的頂部設(shè)置有所述液位檢測裝置，在所述熔制部的底部設(shè)置有所述熔制部抬高板，所述流液通道的位置高于所述熔制部抬高板;在所述澄清均化部內(nèi)設(shè)置有溫度補償電極，在所述澄清均化部頂部設(shè)置有所述溫度檢測裝置，所述澄清均化部的底部連接所述漏板裝置。
[0007]作為本實用新型的一種改進，在所述熔制電極的外圍設(shè)置熔制電極水冷裝置;在所述溫度補償電極的外圍設(shè)置溫度補償電極水冷裝置。
[0008]作為本實用新型的一種改進，在所述熔制部和所述澄清均化部的上部設(shè)置輔助加熱器。
[0009]在使用過程中，玻璃原料(玻璃球)從進料斗進入熔制部，經(jīng)熔制后呈液態(tài)的玻璃經(jīng)過流液通道流入澄清均化部，再通過漏板裝置拉絲成型進入后續(xù)環(huán)節(jié)。
[0010]有益效果:
[0011 ]本實用新型設(shè)計新穎，功能實用，將熔制部與澄清均化部分離，可以提高置換率，增加玻璃溶液的流動性，有利于氣泡的排除，從而減少氣泡對拉絲作業(yè)的影響；
[0012]通過熔制部抬高板的設(shè)置，使玻璃熔體通過流液通道向澄清均化部流動，而澄清均化部的玻璃熔體不能向加球熔化室回流，從而消除或減少渦流的產(chǎn)生、獲得拉絲作業(yè)的穩(wěn)定;通過將流液通道的位置提高，將雜質(zhì)擋在了熔制坩禍里，不僅能夠更好的隔離玻璃液中的雜質(zhì)，而且結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。
[0013]通過在澄清均化部內(nèi)設(shè)置溫度補償電極，使玻璃液受到持續(xù)加熱，形成適宜的溫度梯度，使玻璃液保持在拉絲作業(yè)的最佳溫度，改善熔化質(zhì)量。
[0014]通過設(shè)置輔助加熱器，可以使得玻璃纖維熔融電爐的工作更加靈活;設(shè)置液位檢測裝置和溫度檢測裝置，可以及時地檢測生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)，對各個重要的環(huán)節(jié)實施重點地把控。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型玻璃纖維原料熔融電爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中I為進料斗，2為熔制部，31為熔制電極、32為熔制電極水冷裝置，4為熔制部抬高板，5為分隔板，6為流液通道，7為澄清均化部，81為溫度補償電極、82為溫度補償電極水冷裝置，9為輔助加熱器，10為液位檢測裝置，11為溫度檢測裝置，12為漏板裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0018]如附圖1所示，本實施例中的玻璃纖維原料熔融電爐，包括進料斗1、熔制部2、熔制電極31、熔制部抬高板4、分隔板5、流液通道6、澄清均化部7、溫度補償電極81、液位檢測裝置10、溫度檢測裝置11以及漏板裝置12，所述料斗I連接所述熔制部2，所述熔制部2與所述澄清均化部7之間由所述分隔板5隔開，在所述分隔板5的下方開設(shè)有所述流液通道6;在所述熔制部2內(nèi)設(shè)置有熔制電極31，在所述熔制部2的頂部設(shè)置有所述液位檢測裝置10，在所述熔制部2的底部設(shè)置有所述熔制部抬高板4，所述流液通道6的位置高于所述熔制部抬高板4;在所述澄清均化部7內(nèi)設(shè)置有溫度補償電極81，在所述澄清均化部7頂部設(shè)置有所述溫度檢測裝置11，所述澄清均化部7的底部連接所述漏板裝置12;在所述熔制電極31的外圍設(shè)置熔制電極水冷裝置32;在所述溫度補償電極81的外圍設(shè)置溫度補償電極水冷裝置82;在所述熔制部2和所述澄清均化部7的上部設(shè)置輔助加熱器9。
[0019]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃纖維原料熔融電爐，其特征在于，包括進料斗(I)、熔制部(2)、熔制電極(31)、熔制部抬高板(4)、分隔板(5)、流液通道(6)、澄清均化部(7)、溫度補償電極(81)、液位檢測裝置(10)、溫度檢測裝置(11)以及漏板裝置(12)，所述料斗(I)連接所述熔制部(2)，所述熔制部(2)與所述澄清均化部(7)之間由所述分隔板(5)隔開，在所述分隔板(5)的下方開設(shè)有所述流液通道(6);在所述熔制部(2)內(nèi)設(shè)置有熔制電極(31)，在所述熔制部(2)的頂部設(shè)置有所述液位檢測裝置(10)，在所述熔制部(2)的底部設(shè)置有所述熔制部抬高板(4)，所述流液通道(6)的位置高于所述熔制部抬高板(4);在所述澄清均化部(7)內(nèi)設(shè)置有溫度補償電極(81)，在所述澄清均化部(7)頂部設(shè)置有所述溫度檢測裝置(11)，所述澄清均化部(7)的底部連接所述漏板裝置(12)。2.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維原料熔融電爐，其特征在于，在所述熔制電極(31)的外圍設(shè)置熔制電極水冷裝置(32);在所述溫度補償電極(81)的外圍設(shè)置溫度補償電極水冷裝置(82)。3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維原料熔融電爐，其特征在于，在所述熔制部(2)和所述澄清均化部(7)的上部設(shè)置輔助加熱器(9)。
【文檔編號】C03B5/167GK205575911SQ201620146633
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】李暉明
【申請人】南昌金軒科技有限公司