本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指一種轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥擋渣裝置的快速更換系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一，其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗，有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精煉效果，還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損。

轉(zhuǎn)爐出鋼口有過(guò)流鋼水，過(guò)流鋼水還處在紅熱狀態(tài)，經(jīng)過(guò)15爐役后，轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥擋渣裝置基本被腐蝕損壞，因此，必須對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥擋渣裝置進(jìn)行在線更換。然而，由于轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥距離地面8.3米，與平臺(tái)跨度約2.15米，屬于高空作業(yè)，更換耗時(shí)長(zhǎng)，效率低下。同時(shí)，轉(zhuǎn)爐爐體上方設(shè)有汽化煙道和活動(dòng)煙罩，轉(zhuǎn)爐爐體翻轉(zhuǎn)，冶煉噴濺，附著在爐殼紅渣冷鋼墜地砸人，轉(zhuǎn)爐爐體下方的地面還有紅渣包車，作業(yè)環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥擋渣裝置的快速更換系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有出鋼口閘閥擋渣裝置的更換耗時(shí)長(zhǎng)、效率低下、作用環(huán)境惡劣等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥擋渣裝置的快速更換系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐爐體和出鋼口閘閥擋渣裝置本體，所述出鋼口擋渣裝置本體通過(guò)螺栓可拆卸地固定在所述轉(zhuǎn)爐爐體上部的側(cè)面，該快速更換系統(tǒng)還包括活動(dòng)煙罩吊起機(jī)構(gòu)、爐前平臺(tái)、擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)以及搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)煙罩吊起機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)爐爐體的正上方，所述爐前平臺(tái)設(shè)于轉(zhuǎn)爐爐體中下部的側(cè)面，所述擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)設(shè)于所述爐前平臺(tái)的上方，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)于爐前平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、電動(dòng)葫蘆以及連接桿，所述電動(dòng)葫蘆可滑動(dòng)的設(shè)于所述導(dǎo)軌底部，該電動(dòng)葫蘆設(shè)有掛鉤，所述連接桿一端連接在所述掛鉤上，連接桿的另一端與出鋼口擋渣裝置本體對(duì)應(yīng)配合連接。

更進(jìn)一步地，所述擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)還包括一支撐在所述爐前平臺(tái)上的吊裝操作平臺(tái)，該吊裝操作平臺(tái)的前端向外延伸，并且與旋轉(zhuǎn)至與該吊裝操作平臺(tái)相對(duì)的出鋼口閘閥擋渣裝置本體靠近。

優(yōu)選地，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)為搬運(yùn)叉車。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：該結(jié)構(gòu)的快速更換系統(tǒng)，設(shè)有活動(dòng)煙罩吊起機(jī)構(gòu)先使活動(dòng)煙罩吊起，利用轉(zhuǎn)爐爐體上自身的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使出鋼口擋渣裝置本體處在爐前平臺(tái)的吊裝位上，作業(yè)人員將出鋼口擋渣裝置本體上的螺栓拆卸，再由擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)吊走，最后由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)走。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理安全、可靠，改造后出鋼口擋渣裝置本體吊離、安裝快捷，大大提高出鋼口擋渣裝置本體的更換效率，改善人工的操作環(huán)境。通過(guò)擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)，使出鋼口擋渣裝置本體呈倒V字，出鋼端口開放，人工可觀察，也可手動(dòng)補(bǔ)刀、抺耐火泥，利用轉(zhuǎn)爐爐體的高溫余熱，燒結(jié)耐火泥。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型出鋼口擋渣裝置本體與擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)對(duì)接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。為了全面理解本實(shí)用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，無(wú)需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)于公知的組件、方法及過(guò)程，以下不再詳細(xì)描述。

轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥擋渣裝置的快速更換系統(tǒng)，參照?qǐng)D1，包括轉(zhuǎn)爐爐體10和出鋼口閘閥擋渣裝置本體20，所述出鋼口擋渣裝置本體20通過(guò)螺栓可拆卸地固定在所述轉(zhuǎn)爐爐體10上部的側(cè)面。該快速更換系統(tǒng)還包括活動(dòng)煙罩吊起機(jī)構(gòu)30、爐前平臺(tái)40、擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)50以及搬運(yùn)叉車60，所述活動(dòng)煙罩吊起機(jī)構(gòu)30設(shè)于轉(zhuǎn)爐爐體10的正上方，所述爐前平臺(tái)40設(shè)于轉(zhuǎn)爐爐體10中下部的側(cè)面，所述擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)設(shè)于所述爐前平臺(tái)40的上方，所述搬運(yùn)叉車60設(shè)于爐前平臺(tái)40上。

所述擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)50包括導(dǎo)軌51、吊裝操作平臺(tái)52、電動(dòng)葫蘆53以及連接桿54，吊裝操作平臺(tái)52支撐在所述爐前平臺(tái)40上，該吊裝操作平臺(tái)52的前端向外延伸，并且與旋轉(zhuǎn)至與該吊裝操作平臺(tái)52相對(duì)的出鋼口閘閥擋渣裝置本體20靠近。導(dǎo)軌51固定于吊裝操作平臺(tái)52的頂端，所述電動(dòng)葫蘆53可滑動(dòng)的設(shè)于所述導(dǎo)軌51底部，該電動(dòng)葫蘆53設(shè)有掛鉤531，所述連接桿54一端連接在所述掛鉤531上，連接桿54的另一端與出鋼口擋渣裝置本體20對(duì)應(yīng)配合連接。

本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐出鋼口閘閥擋渣裝置的快速更換系統(tǒng)，其更換步驟如下：

1、活動(dòng)煙罩吊起機(jī)構(gòu)30先將活動(dòng)煙罩吊起；

2、利用轉(zhuǎn)爐爐體10上自身的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐爐體10旋轉(zhuǎn)，使出鋼口擋渣裝置本體20處在爐前平臺(tái)40的吊裝位上；

3、作業(yè)人員將出鋼口擋渣裝置本體20上的螺栓拆卸，并將連接桿54與出鋼口擋渣裝置本體20固定連接；

4、擋渣裝置吊裝機(jī)構(gòu)50吊離出鋼口閘閥擋渣裝置本體20，由搬運(yùn)叉車60轉(zhuǎn)送；

5、新出鋼口閘閥擋渣裝置本體20，反向上述1-4的操作步驟，即完成出鋼口閘閥擋渣裝置本體20的更換。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。