本實用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼線清洗除銹裝置。

背景技術(shù)：

鋼線因長期放置、或者保管不善易氧化在表層形成銹跡，影響盤鋼的質(zhì)量和美觀，同時生產(chǎn)、存儲過程中鋼線表面也存有其他雜質(zhì)顆粒和灰塵，現(xiàn)有技術(shù)中常用的是通過人工處理和人工砂紙打磨將表面雜質(zhì)和銹跡去除，但是這種處理方法費時費力。另外，傳統(tǒng)的清洗除銹裝置不能適應(yīng)不同規(guī)格鋼線的清洗，調(diào)整不便、噪音大、污染環(huán)境，而且清洗后廢渣的收集也不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種鋼線清洗除銹裝置，包括機(jī)架、箱體、模芯組件、廢渣收集通道和四個結(jié)構(gòu)相同的清洗單元，所述箱體的鋼線入口側(cè)和鋼線出口側(cè)分別設(shè)有模芯組件，第一清洗單元和第二清洗單元設(shè)于箱體后方，第三清洗單元和第四清洗單元設(shè)于箱體上方，箱體下方設(shè)有廢渣收集通道。

所述每個清洗單元均包括電機(jī)、固定桿、聯(lián)軸器、伸縮螺桿、單體刷滾輪和手輪，固定桿的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接，固定桿的另一端固定設(shè)有單體刷滾輪，伸縮螺桿垂直設(shè)于固定桿上部，伸縮螺桿末端與手輪垂直連接，伸縮螺桿與手輪的連接端設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，伸縮螺桿上通過螺紋連接有位置顯示器，轉(zhuǎn)動手輪可控制固定桿帶動單體刷滾輪沿伸縮螺桿的伸縮方向移動。

進(jìn)一步的，所述鋼線依次經(jīng)過第一清洗單元的單體刷滾輪、第二清洗單元的單體刷滾輪、第三清洗單元的單體刷滾輪和第四清洗單元的單體刷滾輪，第一清洗單元和第二清洗單元分別設(shè)于鋼線運(yùn)行路徑的上下兩側(cè)，第三清洗單元和第四清洗單元分別設(shè)于鋼線運(yùn)行路徑的前后兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一清洗單元和第二清洗單元的中軸線與其所在平面的豎直向中垂線的夾角β1和β2均為15°，所述第三清洗單元和第四清洗單元的中軸線與其所在平面的豎直向中垂線的夾角α1和α2均為15°。

進(jìn)一步的，所述箱體與廢渣收集通道的連接處設(shè)有錐形收口器。

進(jìn)一步的，所述廢渣收集通道外設(shè)有吸風(fēng)裝置。

進(jìn)一步的，所述模芯組件包括模芯、模芯套和模芯套連接板，兩模芯套通過模芯套連接板分別固定在箱體的鋼線入口側(cè)和鋼線出口側(cè)，模芯套內(nèi)設(shè)有模芯。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的鋼線清洗除銹裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊，能夠通過物理方法除去鋼線表面的雜質(zhì)和銹跡，避免環(huán)境污染和人體傷害，清洗單元設(shè)有多個且對鋼線的清洗角度均不同，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼線的全方位清洗，另外清洗單元含有手輪設(shè)計，使得單體刷滾輪能夠伸縮調(diào)節(jié)，滿足了對不同鋼線的清洗需求，最大限度的提高單體刷的使用壽命，通過使用帶計數(shù)器的位置顯示器能方便的調(diào)節(jié)單體刷的位置和使用量；清洗單元設(shè)在封閉的箱體中，既保護(hù)了設(shè)備同時又減小了工作時噪音，對清洗后廢渣的收集也比較方便，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型清洗單元的放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-機(jī)架；2-箱體；3-模芯組件；4-廢渣收集通道；5-第一清洗單元；6-第二清洗單元；7-第三清洗單元；8-第四清洗單元；9-電機(jī)；10-聯(lián)軸器；11-固定桿；12-伸縮螺桿；13-單體刷滾輪；14-手輪；15-感應(yīng)開關(guān)；16-位置顯示器；17-鋼線。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1-4所示，一種鋼線清洗除銹裝置，包括機(jī)架1、箱體2、模芯組件3、廢渣收集通道4和四個結(jié)構(gòu)相同的清洗單元，所述箱體2的鋼線17入口側(cè)和鋼線17出口側(cè)分別設(shè)有模芯組件3，第一清洗單元5和第二清洗單元6設(shè)于箱體2后方，第三清洗單元7和第四清洗單元8設(shè)于箱體2上方，箱體2下方設(shè)有廢渣收集通道4；

所述每個清洗單元均包括電機(jī)9、固定桿11、聯(lián)軸器10、伸縮螺桿12、單體刷滾輪13和手輪14，固定桿11的一端通過聯(lián)軸器10與電機(jī)9的輸出軸連接，固定桿11的另一端固定設(shè)有單體刷滾輪13，伸縮螺桿12垂直設(shè)于固定桿11上部，伸縮螺桿12末端與手輪14垂直連接，伸縮螺桿12與手輪14的連接端設(shè)有感應(yīng)開關(guān)15，伸縮螺桿12上通過螺紋連接有位置顯示器16，轉(zhuǎn)動手輪14可控制固定桿11帶動單體刷滾輪13沿伸縮螺桿12的伸縮方向移動。

上述鋼線17依次經(jīng)過第一清洗單元5的單體刷滾輪13、第二清洗單元6的單體刷滾輪13、第三清洗單元7的單體刷滾輪13和第四清洗單元8的單體刷滾輪13，第一清洗單元5和第二清洗單元6分別設(shè)于鋼線17運(yùn)行路徑的上下兩側(cè)，第三清洗單元7和第四清洗單元8分別設(shè)于鋼線17運(yùn)行路徑的前后兩側(cè)。

上述第一清洗單元5和第二清洗單元6的中軸線與其所在平面的豎直向中垂線的夾角β1和β2均為15°，所述第三清洗單元7和第四清洗單元8的中軸線與其所在平面的豎直向中垂線的夾角α1和α2均為15°。

上述箱體2與廢渣收集通道4的連接處設(shè)有錐形收口器。

上述廢渣收集通道4外設(shè)有吸風(fēng)裝置。

上述模芯組件3包括模芯、模芯套和模芯套連接板，兩模芯套通過模芯套連接板分別固定在箱體2的鋼線17入口側(cè)和鋼線17出口側(cè)，模芯套內(nèi)設(shè)有模芯。

本實用新型的清洗單元設(shè)有多個且對鋼線17的清洗角度均不同，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼線17的全方位清洗，第一清洗單元5和第二清洗單元6對鋼線17的上下表面進(jìn)行清洗除銹，第三清洗單元7和第四清洗單元8對鋼線17的前后面進(jìn)行清洗，同時清洗單元含有手輪14設(shè)計，使得單體刷滾輪13能夠伸縮調(diào)節(jié)，滿足了對不同規(guī)格鋼線17的清洗需求，清洗單元設(shè)在封閉的箱體2中，既保護(hù)了設(shè)備同時又減小了工作時噪音，對清洗后廢渣的收集也比較方便，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。