專利名稱：噴砂機的噴嘴結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種噴嘴結構，尤指一種適用于噴砂機的噴嘴結構。
背景技術：
噴砂機可應用于電漿電視(PDP)面板制程中的噴砂法，其是用來形成PDP面板上的阻隔壁。圖1顯示目前噴砂機的噴嘴示意圖，其主要包含輸送管11以及噴嘴12，其中，噴嘴12底部輸出端具有一狹縫13，且噴嘴12的形狀呈現(xiàn)狹長型、或矩型。輸送管11輸送由砂材供給槽所提供的研磨材(砂材)，由于輸送管11中的研磨材透過高壓空氣傳送至噴嘴12，繼而透過噴嘴12底部的狹縫13噴射至PDP面板(圖未示)。由于噴嘴12為狹長矩型，使得研磨材由狹縫13輸出時的方向不夠一致，亦即部分研磨材將往外噴射而非垂直向下噴射，此一情形將導致蝕刻PDP面板的效果降低，且會造成較為嚴重的側向蝕刻。因此，如何提供噴砂機的噴嘴所輸出研磨材方向能夠一致，已成為一亟需解決的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是在提供一種噴砂機的噴嘴結構，以便能使得噴嘴輸出的研磨材的方向能夠一致，以增加蝕刻效率。
本發(fā)明的次要目的是在提供一種噴砂機的噴嘴結構，以便能降低側向蝕刻發(fā)生的情形。
為達成上述目的，本發(fā)明一種噴砂機的噴嘴結構，主要包括一具有一輸入口的輸入部，是與一輸送管相連接，以接收一由輸送管提供的研磨材，且該輸送管是透過一流體傳輸研磨材進入該輸入部；一喉部，是由該輸入部延伸而形成，且該喉部的寬度小于該輸入部的寬度；以及一具有一出口的輸出部，是與該喉部延伸而形成，以輸出來自喉部的研磨材；其中，該輸入部、該喉部及該輸出部是整部成一中空管體；該輸出部的寬度大于該喉部的寬度，該輸出部的寬度小于該輸入部的寬度，以便供研磨材進入該輸入部后，由該喉部修正行進方向，以透過該輸出部輸出。本發(fā)明噴嘴結構的輸出部較佳可由一第一輸出壁與一第二輸出壁所形成，第一輸出壁與第二輸出壁是平行，且第一輸出壁與第二輸出壁之間具有一輸出通道。
本發(fā)明噴嘴結構較佳為上寬下窄的噴嘴結構，亦即較佳為連接該喉部的該輸入部的最大寬度大于該連接該喉部的該輸出部最大寬度，且該喉部由該輸入部延伸，以形成一窄小通道。本發(fā)明噴嘴結構的出口可為單一或復數(shù)個相隔開的出口。本發(fā)明噴嘴結構的出口形狀無限制，較佳為矩形出口。本發(fā)明噴嘴結構的出口大小無限制，較佳為該出口的最大寬度大于該喉部的最小寬度，最佳為該出口的最大寬度與該輸出部的最大寬度相同。本發(fā)明噴嘴結構適用于任何以流體推動的研磨材，較佳為適用于以高壓空氣推動輸送的研磨材。本發(fā)明噴嘴結構輸入部或該輸出部的管狀體形狀無限制，較佳為該輸入部或該輸出部具有矩形，橢圓形或圓形橫截面的管狀體。本發(fā)明噴嘴結構輸入部輸入口位置無限制，較佳為該輸入口的投影是位于該輸入部橫截面的中央。本發(fā)明噴嘴結構適用的制程無限制，較佳為用于任何工件的蝕刻制程。本發(fā)明噴嘴結構研磨材離開該輸出部時的流線較佳為平行。


為進一步說明本發(fā)明的技術內容，以下結部實施例及附圖詳細說明如下，其中圖1是已知噴砂機的噴嘴示意圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實施例的噴嘴示意圖。
具體實施例方式
有關本發(fā)明的較佳實施例，敬請參照圖2顯示的噴嘴結構示意圖，其主要包括輸入部21、喉部22以及輸出部23，其中，喉部22由輸入部21底端延伸而形成，輸出端23則由喉部22底端延伸而形成，輸出端23包含第一輸出壁231與第二輸出壁232，該第一輸出壁231與第二輸出壁232是平形，且在第一輸出壁231與第二輸出壁232之間具有輸出通道31。于本實施例中，輸入部21的形狀是呈上寬下窄，使得由輸入部21底端所延伸形成的喉部22具有一窄小通道32。
上述的輸入部21以一輸入口211與一輸送管24相連接，以便供接收輸送管24所提供的研磨材(砂材)，且輸送管24內部充斥高壓空氣與研磨材，使得研磨材能夠快速地進入輸入部21中。于本實施例中，輸入部21的寬度是為最寬，輸出部23的寬度為次寬，喉部22的寬度最窄，亦即輸入部23的寬度大于輸出部23的寬度，且輸出部23的寬度大于喉部22的寬度。由于喉部22的寬度較為窄小，因此由輸送管24進入輸入部21的研磨材將因為輸入部21由寬變窄以及喉部22所具有的窄小通道32的緣故，而修正行進方向，使得研磨材僅能通過窄小通道32而抵達輸出部23的出口233輸出。于本較佳實施例中，該出口233的寬度恰與該輸出部23的最大寬度相同。
由于研磨材快速地通過窄小通道32，其將因為慣性而繼續(xù)往同一方向行進，并再次透過輸出部23的輸出通道31的修正，以均勻一致地由輸出部23出口233平行輸出。
由以上的說明可知，本發(fā)明主要在噴嘴輸出口的前緊縮研磨材通過的通道面積，俾能使得噴嘴輸出的研磨材的方向能夠一致，以增加蝕刻效率，并降低側向蝕刻發(fā)生的情形。
上述實施例僅是為了方便說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權利范圍自應以申請專利范圍所述為準，而非僅限于上述實施例。
權利要求
1.一種噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，主要包括一具有一輸入口的輸入部，是與一輸送管相連接，以接收一由輸送管提供的研磨材，且該輸送管是透過一流體傳輸研磨材進入該輸入部；一喉部，是由該輸入部延伸而形成，且該喉部的寬度小于該輸入部的寬度；以及一具有一出口的輸出部，是與該喉部延伸而形成，以輸出來自喉部的研磨材；其中，該輸入部、該喉部及該輸出部是整部成一中空管體；該輸出部的寬度大于該喉部的寬度，該輸出部的寬度小于該輸入部的寬度，以供研磨材進入該輸入部后，由該喉部修正行進方向，以透過該輸出部輸出。
2.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，連接該喉部的該輸入部的最大寬度大于連接該喉部的該輸出部的最大寬度，且該喉部由該輸入部延伸，以形成一窄小通道。
3.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，該輸出部是包含一第一輸出壁與一第二輸出壁，該第一輸出壁與該第二輸出壁是平行，且該第一輸出壁與該第二輸出壁之間具有一輸出通道。
4.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，該出口的最大寬度與該輸出部的最大寬度相同。
5.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，該出口的最大寬度大于該喉部的最小寬度。
6.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，該出口為矩形出口。
7.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，該輸入部或該輸出部具有矩形、橢圓形或圓形橫截面。
8.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，該輸入口是位于該輸入部橫截面的中央。
9.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，該流體為高壓空氣。
10.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其中，研磨材離開該輸出部時的流線是為平行。
11.如權利要求1所述的噴砂機的噴嘴結構，其特征在于，其是用于蝕刻制程。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種噴砂機的噴嘴結構，其主要包含輸入部、喉部以及輸出部，輸入部是與輸送管相連接，以接收由輸送管所提供的研磨材，喉部是由輸入部所延伸而形成，輸出部則由喉部延伸而形成，且輸入部的寬度大于輸出部的寬度，輸出部的寬度則大于喉部寬度，以使得研磨材透過輸出部輸出時，方向一致。
文檔編號B24C5/00GK1565805SQ03149419
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月19日 優(yōu)先權日2003年6月19日
發(fā)明者隋壽齡, 蘇耀慶 申請人:友達光電股份有限公司