一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法，采用物理噴丸除銹、化學(xué)除銹以及超聲波處理三種除銹方法聯(lián)合處理的方式對(duì)變壓器鋼材料零部件進(jìn)行除銹處理，其中化學(xué)除銹專門(mén)提供了一種集脫脂、除銹和磷化一體的三合一除銹液，經(jīng)過(guò)處理后在零部件表面形成磷化膜，酸洗產(chǎn)生的氫氣促進(jìn)乳化作用，同時(shí)進(jìn)行銹污的去除，本發(fā)明的除銹方法，過(guò)程簡(jiǎn)化，操作方便，處理周期短，除銹效果好，穩(wěn)定性強(qiáng)，不僅對(duì)變壓器鋼材料零部件具有快速去除銹跡性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護(hù)性能，此外超聲波處理后二次防銹功能較強(qiáng)，摒棄了傳統(tǒng)除銹方法對(duì)零部件表面的損傷或腐蝕。
【專利說(shuō)明】
一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種除銹方法，尤其是涉及一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要由Q235-A普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板、低磁鋼板或不銹鋼鋼板等拼接焊接而成，在氣割號(hào)料、開(kāi)孔切割等加工的過(guò)程中表面不可避免的會(huì)有氧化皮、毛刺等，而焊接過(guò)程中又會(huì)留下飛濺、藥皮、焊瘤等，所有這些對(duì)于變壓器類產(chǎn)品的質(zhì)量都是致命的，變壓器行業(yè)要求油箱及其他零部件內(nèi)部絕對(duì)不允許有處于游離態(tài)的金屬異物，現(xiàn)有的除銹方法通常是進(jìn)行脫脂、除銹、磷化的步驟，存在過(guò)程較為復(fù)雜，也有將三者統(tǒng)一結(jié)合起處理，但是缺乏較好的除銹液，因此一種適用于變壓器鋼材料零部件的系統(tǒng)性的除銹方法值得研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種噴丸除銹和化學(xué)除銹方法有機(jī)結(jié)合起來(lái)，除銹效果顯著，周期短、穩(wěn)定性強(qiáng)的變壓器鋼材料零部件的除銹方法。
[0004]技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法，包括以下步驟:
[0005](I)物理噴丸除銹:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的復(fù)合金屬丸，以壓縮空氣為動(dòng)力，利用復(fù)合金屬丸的高速運(yùn)動(dòng)對(duì)零部件的表面進(jìn)行清理除銹；
[0006](2)化學(xué)除銹:將經(jīng)過(guò)物理噴丸除銹后的零部件采用以下配方的化學(xué)除銹液進(jìn)行化學(xué)除銹，化學(xué)除銹液以重量計(jì)包括以下組分:無(wú)機(jī)酸15-20份、有機(jī)脂肪酸8-12份、硅藻土8-12份、碳酸鈉5-12份、表面活性劑12-16份、環(huán)烷酸鋅3_8份、石蠟5_9份、工業(yè)蓖麻油8_20份、正丁醇12-15份、稠化劑5-8份、助溶劑5-10份、脫脂劑5-8份、抗氧化劑5-8份、光亮劑2-4份，去尚子水40-50份；
[0007](3)超聲波處理:經(jīng)過(guò)化學(xué)除銹后進(jìn)行超聲波處理后吹干完成。
[0008]更為優(yōu)選的，所述復(fù)合金屬丸由60%的鋼、20%的鎳以及20%的銅復(fù)合鑄造而成。
[0009]更為優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)酸為磷酸、草酸、硫酸質(zhì)量比為3:1:1的混合物。
[0010]更為優(yōu)選的，所述有機(jī)脂肪酸為油酸或硬脂酸。
[0011]更為優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為聚氧乙烯烷基酯、烷醇酰胺、山梨糖醇酐烷基酯中的一種。
[0012]更為優(yōu)選的，所述稠化劑為聚氨酯增稠劑。
[0013]更為優(yōu)選的，所述助溶劑為酯類，具體為苯二甲酸二丁酯。
[0014]更為優(yōu)選的，所述脫脂劑為堿性螯合脫脂劑，具體為堿和螯合劑1:3的質(zhì)量比制成。
[00?5]更為優(yōu)選的，所述抗氧化劑為抗氧劑1098、抗氧劑1135、抗氧劑1330中的至少兩種混合。
[0016]更為優(yōu)選的，所述光亮劑為硫酸亞鐵銨、檸檬酸鈉、濃硝酸以及山梨酸脂肪酸酯質(zhì)量比為3:1:1:2的混合物。
[0017]有益效果:本發(fā)明提供的一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法，采用物理噴丸除銹、化學(xué)除銹以及超聲波處理三種除銹方法聯(lián)合處理的方式對(duì)變壓器鋼材料零部件進(jìn)行除銹處理，其中化學(xué)除銹專門(mén)提供了一種集脫脂、除銹和磷化一體的三合一除銹液，經(jīng)過(guò)處理后在零部件表面形成磷化膜，酸洗產(chǎn)生的氫氣促進(jìn)乳化作用，同時(shí)進(jìn)行銹污的去除，本發(fā)明的除銹方法，過(guò)程簡(jiǎn)化，操作方便，處理周期短，除銹效果好，穩(wěn)定性強(qiáng)，不僅對(duì)變壓器鋼材料零部件具有快速去除銹跡性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護(hù)性能，此外超聲波處理后二次防銹功能較強(qiáng)，摒棄了傳統(tǒng)除銹方法對(duì)零部件表面的損傷或腐蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法，包括以下步驟:
[0020](I)物理噴丸除銹:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的復(fù)合金屬丸，以壓縮空氣為動(dòng)力，利用復(fù)合金屬丸的高速運(yùn)動(dòng)對(duì)零部件的表面進(jìn)行清理除銹；
[0021](2)化學(xué)除銹:將經(jīng)過(guò)物理噴丸除銹后的零部件采用以下配方的化學(xué)除銹液進(jìn)行化學(xué)除銹，化學(xué)除銹液以重量計(jì)包括以下組分:無(wú)機(jī)酸15份、有機(jī)脂肪酸8份、硅藻土 8份、碳酸鈉5份、表面活性劑12份、環(huán)烷酸鋅3份、石蠟5份、工業(yè)蓖麻油8份、正丁醇12份、稠化劑5份、助溶劑5份、脫脂劑5份、抗氧化劑5份、光亮劑2份，去離子水40份；
[0022](3)超聲波處理:經(jīng)過(guò)化學(xué)除銹后進(jìn)行超聲波處理后吹干完成。
[0023]其中，所述復(fù)合金屬丸由60%的鋼、20 %的鎳以及20 %的銅復(fù)合鑄造而成;所述無(wú)機(jī)酸為磷酸、草酸、硫酸質(zhì)量比為3:1:1的混合物;所述有機(jī)脂肪酸為油酸;所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為聚氧乙烯烷基酯;所述稠化劑為聚氨酯增稠劑;所述助溶劑為酯類，具體為苯二甲酸二丁酯;所述脫脂劑為堿性螯合脫脂劑，具體為堿和螯合劑1:3的質(zhì)量比制成;所述抗氧化劑為抗氧劑1098、抗氧劑1135兩種混合;所述光亮劑為硫酸亞鐵銨、檸檬酸鈉、濃硝酸以及山梨酸脂肪酸酯質(zhì)量比為3:1:1:2的混合物。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法，包括以下步驟:
[0026](I)物理噴丸除銹:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的復(fù)合金屬丸，以壓縮空氣為動(dòng)力，利用復(fù)合金屬丸的高速運(yùn)動(dòng)對(duì)零部件的表面進(jìn)行清理除銹；
[0027](2)化學(xué)除銹:將經(jīng)過(guò)物理噴丸除銹后的零部件采用以下配方的化學(xué)除銹液進(jìn)行化學(xué)除銹，化學(xué)除銹液以重量計(jì)包括以下組分:無(wú)機(jī)酸20份、有機(jī)脂肪酸12份、硅藻土 12份、碳酸鈉12份、表面活性劑16份、環(huán)烷酸鋅8份、石蠟9份、工業(yè)蓖麻油20份、正丁醇15份、稠化劑8份、助溶劑10份、脫脂劑8份、抗氧化劑8份、光亮劑4份，去離子水50份；
[0028](3)超聲波處理:經(jīng)過(guò)化學(xué)除銹后進(jìn)行超聲波處理后吹干完成。
[0029]其中，所述復(fù)合金屬丸由60%的鋼、20 %的鎳以及20 %的銅復(fù)合鑄造而成;所述無(wú)機(jī)酸為磷酸、草酸、硫酸質(zhì)量比為3:1:1的混合物;所述有機(jī)脂肪酸為硬脂酸;所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為烷醇酰胺;所述稠化劑為聚氨酯增稠劑;所述助溶劑為酯類，具體為苯二甲酸二丁酯;所述脫脂劑為堿性螯合脫脂劑，具體為堿和螯合劑1: 3的質(zhì)量比制成;所述抗氧化劑為抗氧劑1135、抗氧劑1330中兩種混合;所述光亮劑為硫酸亞鐵錢(qián)、檸檬酸鈉、濃硝酸以及山梨酸脂肪酸酯質(zhì)量比為3:1:1:2的混合物。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]—種變壓器鋼材料零部件的除銹方法，包括以下步驟:
[0032](I)物理噴丸除銹:采用粒度在Φ 2.5-Φ Imm的復(fù)合金屬丸，以壓縮空氣為動(dòng)力，利用復(fù)合金屬丸的高速運(yùn)動(dòng)對(duì)零部件的表面進(jìn)行清理除銹；
[0033](2)化學(xué)除銹:將經(jīng)過(guò)物理噴丸除銹后的零部件采用以下配方的化學(xué)除銹液進(jìn)行化學(xué)除銹，化學(xué)除銹液以重量計(jì)包括以下組分:無(wú)機(jī)酸18份、有機(jī)脂肪酸10份、硅藻土 10份、碳酸鈉9份、表面活性劑14份、環(huán)烷酸鋅5份、石蠟7份、工業(yè)蓖麻油15份、正丁醇14份、稠化劑6份、助溶劑7份、脫脂劑6份、抗氧化劑7份、光亮劑3份，去離子水45份；
[0034](3)超聲波處理:經(jīng)過(guò)化學(xué)除銹后進(jìn)行超聲波處理后吹干完成。
[0035]其中，所述復(fù)合金屬丸由60%的鋼、20 %的鎳以及20%的銅復(fù)合鑄造而成;所述無(wú)機(jī)酸為磷酸、草酸、硫酸質(zhì)量比為3:1:1的混合物;所述有機(jī)脂肪酸為油酸;所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為山梨糖醇酐烷基酯;所述稠化劑為聚氨酯增稠劑;所述助溶劑為酯類，具體為苯二甲酸二丁酯;所述脫脂劑為堿性螯合脫脂劑，具體為堿和螯合劑I: 3的質(zhì)量比制成;所述抗氧化劑為抗氧劑1098、抗氧劑1330兩種混合;所述光亮劑為硫酸亞鐵銨、檸檬酸鈉、濃硝酸以及山梨酸脂肪酸酯質(zhì)量比為3:1:1:2的混合物。
[0036]使用上述實(shí)施例1-3的一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法處理后的零部件，與傳統(tǒng)除銹方法相比，過(guò)程簡(jiǎn)化，操作方便，處理周期短，除銹效果好，穩(wěn)定性強(qiáng)，不僅對(duì)變壓器鋼材料零部件具有快速去除銹跡性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護(hù)性能，此外超聲波處理后二次防銹功能較強(qiáng)，摒棄了傳統(tǒng)除銹方法對(duì)零部件表面的損傷或腐蝕。
[0037]應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于包括以下步驟: (1)物理噴丸除銹:采用粒度在φ2.5-Φ Imm的復(fù)合金屬丸，以壓縮空氣為動(dòng)力，利用復(fù)合金屬丸的高速運(yùn)動(dòng)對(duì)零部件的表面進(jìn)行清理除銹； (2)化學(xué)除銹:將經(jīng)過(guò)物理噴丸除銹后的零部件采用以下配方的化學(xué)除銹液進(jìn)行化學(xué)除銹，化學(xué)除銹液以重量計(jì)包括以下組分:無(wú)機(jī)酸15-20份、有機(jī)脂肪酸8-12份、硅藻土 8-12份、碳酸鈉5-12份、表面活性劑12-16份、環(huán)烷酸鋅3-8份、石蠟5-9份、工業(yè)蓖麻油8-20份、正丁醇12-15份、稠化劑5-8份、助溶劑5-10份、脫脂劑5-8份、抗氧化劑5-8份、光亮劑2-4份，去離子水40-50份； (3)超聲波處理:經(jīng)過(guò)化學(xué)除銹后進(jìn)行超聲波處理后吹干完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述復(fù)合金屬丸由60%的鋼、20%的鎳以及20%的銅復(fù)合鑄造而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述無(wú)機(jī)酸為磷酸、草酸、硫酸質(zhì)量比為3:1:1的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述有機(jī)脂肪酸為油酸或硬脂酸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為聚氧乙烯烷基酯、烷醇酰胺、山梨糖醇酐烷基酯中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述稠化劑為聚氨酯增稠劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述助溶劑為酯類，具體為苯二甲酸二丁酯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述脫脂劑為堿性螯合脫脂劑，具體為堿和螯合劑1:3的質(zhì)量比制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述抗氧化劑為抗氧劑1098、抗氧劑1135、抗氧劑1330中的至少兩種混合。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鋼材料零部件的除銹方法，其特征在于:所述光亮劑為硫酸亞鐵銨、檸檬酸鈉、濃硝酸以及山梨酸脂肪酸酯質(zhì)量比為3:1:1:2的混合物。
【文檔編號(hào)】B24C11/00GK106048621SQ201610417991
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】朱國(guó)勤
【申請(qǐng)人】句容市江電電器機(jī)械有限公司