本發(fā)明涉及自動化機械領域，尤其涉及的是一種應用于拋光機的自動上蠟裝置及拋光機。

背景技術(shù)：

拋光機可通過一拋光輪為各種工件打磨拋光，以達到工件表面光潔度的要求，對工件表面打磨拋光則需要在拋光輪上進行上蠟。

目前，一方面為人工上蠟，人工上蠟，一方面由于人工上蠟的不平衡，導致拋光輪每次加蠟時，拋光輪各處的蠟量不一致，加工表面粗糙度產(chǎn)生差異；另一方面，人工上蠟的時間間隔也很難掌握，如果該上蠟時沒上蠟，拋光輪對工件表面進行干磨，反而降低表面質(zhì)量；另一方面，上蠟時拋光輪處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，人工操作時，稍有不慎，極易引發(fā)人身安全事故。

另一方面為機器自動上蠟，自動上蠟，采用蠟條和拋光輪始終接觸的方式，即一直處于上蠟狀態(tài)，因此蠟條的消耗量比較大，如果蠟不及時消耗，就很容易堆積在拋光輪邊沿，久而久之，會導致多余的蠟條殘留在加工工件的表面，對于一些高精密零件，很有可能會降低零件的加工質(zhì)量和加工精度。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種應用于拋光機的自動上蠟裝置及拋光機，旨在提供一種可自動上蠟、且可控制蠟條為拋光輪均勻上蠟的裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述自動上蠟裝置包括：

用于安裝蠟條的蠟盒；

縱向設置于蠟盒背面，用于調(diào)節(jié)蠟盒上下位置的縱向粗調(diào)機構(gòu)；

設置于所述縱向粗調(diào)機構(gòu)背離蠟盒的一面，用于控制所述蠟盒上下運動的縱向微調(diào)機構(gòu)；

設置于所述縱向微調(diào)機構(gòu)背離蠟盒的一面，用于控制所述蠟盒前后運動的橫向微調(diào)機構(gòu)。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒包括：

設置于蠟盒內(nèi)部，用于推動蠟條向下移動的推板，當蠟盒需更換蠟條時，推板則向上移動為安裝蠟條留出空間；所述推板上端面固定連接有一軸桿，所述軸桿連接有一電機，所述電機設置于蠟盒上端面。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒正面上端還設置有一光電感應器，所述光電感應器與電機連接，當所述推板移動至光電感應器處時，光電感應器產(chǎn)生中斷信號，電機控制推板停止向上移動。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒還包括：

所述蠟盒兩側(cè)的上端設置有多個用于觀察蠟條所處位置的觀察孔；

所述蠟盒兩側(cè)的下端由寬到窄漸變設置，并且兩側(cè)的末端分別設置有一長方形缺口。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒兩側(cè)的下端還分別設置有一彈簧片，所述彈簧片的末端設置有一鉤狀的卡合部，所述卡合部對應設置在所述長方形缺口處，用于夾緊蠟條，防止蠟條掉落。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述縱向粗調(diào)機構(gòu)包括：

設置于蠟盒背面的滑軌，與所述滑軌適配設置的導向塊；

垂直設置于導向塊背面的第一導向連接塊，和設置于蠟盒上端面、并與第一導向連接塊平行設置的第二導向連接塊，所述第一導向連接塊貫穿設置有第一內(nèi)螺紋孔，第二導向連接塊貫穿設置有第二內(nèi)螺紋孔；

與第一內(nèi)螺紋孔、第二內(nèi)螺紋孔適配設置的用于調(diào)節(jié)蠟盒上下位置的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與第一導向連接塊通過兩個螺母擰緊固定，旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿帶動蠟盒相對于第一導向連接塊上下移動。

所述的應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述縱向粗調(diào)機構(gòu)還包括：

設置于調(diào)節(jié)螺桿上、且位于第二導向連接塊上方的推柱手柄，所述推注手柄用于當蠟盒調(diào)節(jié)至所需位置后，擰緊在第二導向連接塊上，將所述蠟盒固定。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述縱向微調(diào)機構(gòu)包括：

設置于所述導向塊背離蠟盒的一面的第一固定板；縱向設置于第一固定板上的第一滑臺氣缸，所述第一滑臺氣缸用于帶動蠟盒上下運動。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述橫向微調(diào)機構(gòu)包括：設置于所述第一滑臺氣缸背離蠟盒一面的第二滑臺氣缸，所述第二滑臺氣缸的側(cè)面固定連接有第二固定板，所述第二固定板用于將第二滑臺氣缸固定，所述第二滑臺氣缸用于帶動蠟盒前后運動。

一種拋光機，其中，所述拋光機包括以上任一項所述的自動上蠟裝置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的自動上蠟裝置及拋光機，用于給拋光輪自動上蠟，啟動前預先通過縱向粗調(diào)機構(gòu)，將蠟盒調(diào)節(jié)至與拋光輪適配的位置；啟動后，縱向微調(diào)機構(gòu)下壓，使蠟條與拋光輪表面接觸，橫向微調(diào)機構(gòu)通過橫向調(diào)節(jié)使蠟盒中的蠟條與拋光輪表面橫向均勻接觸并上蠟，縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)還可通過縱向微調(diào)，使蠟條適配拋光輪表面有可能的起伏。本發(fā)明避免了人工上蠟的安全隱患，節(jié)省了人工成本，增加了生產(chǎn)效率，并且上蠟均勻避免了蠟條的浪費，還提高了拋光機的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例蠟盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例縱向粗調(diào)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例縱向微調(diào)機構(gòu)與橫向微調(diào)機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供了一種應用于拋光機的自動上蠟裝置，請參閱圖1，如圖所示，所述自動上蠟裝置包括：

用于安裝蠟條的蠟盒100；

縱向設置于蠟盒100背面，用于調(diào)節(jié)蠟盒100上下位置的縱向粗調(diào)機構(gòu)200；

設置于所述縱向粗調(diào)機構(gòu)200背離蠟盒100的一面，用于控制所述蠟盒100上下運動的縱向微調(diào)機構(gòu)300；

設置于所述縱向微調(diào)機構(gòu)300背離蠟盒100的一面，用于控制所述蠟盒100前后運動的橫向微調(diào)機構(gòu)400，所述橫向微調(diào)機構(gòu)300與所述拋光機固定連接。

本發(fā)明實施例中，所述蠟盒100用于安裝并夾緊蠟條，在啟動前，預先通過縱向粗調(diào)機構(gòu)200，將蠟盒100調(diào)節(jié)至與拋光輪（圖中未示出）適配的位置；然后啟動，縱向微調(diào)機構(gòu)300下壓，使蠟條與拋光輪表面接觸，橫向微調(diào)機構(gòu)400通過橫向調(diào)節(jié)使蠟盒100中的蠟條與拋光輪表面橫向均勻接觸并上蠟，縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)300還可通過縱向微調(diào)，使蠟條適配拋光輪表面有可能的起伏。

通過上述實施例，本發(fā)明所述的自動上蠟裝置可均勻的自動為拋光輪上蠟，減少了人工成本，增加了生產(chǎn)效率，且避免了人工上蠟的安全隱患，并且上蠟均勻避免了蠟條的浪費，還提高了拋光機的加工質(zhì)量，另外，縱向粗調(diào)機構(gòu)200和橫向粗調(diào)機構(gòu)300的設置，使本發(fā)明所述的自動上蠟裝置和適配不同表面的拋光輪。

進一步的，請參閱圖2，如圖所示，所述蠟盒100具體包括：

設置于蠟盒100內(nèi)部，用于推動蠟條向下移動的推板101，當蠟盒100需更換蠟條時，推板101則向上移動為安裝蠟條留出空間；；所述推板101上端面固定連接有一軸桿102，所述軸桿102連接有一電機103，所述電機103設置于蠟盒100上端面。

本發(fā)明實施例中，蠟條安裝在蠟盒100中、且處于推板101的下方，并且蠟條的下端超出蠟盒100的下端設置；所述推板101通過電機103的推動，從而推動蠟條往下壓，以防止蠟條在與下方的拋光輪接觸時，壓力不夠，導致上蠟不合格；此外，也用于保證蠟條的下端始終超出蠟盒100的下端；當蠟條快消耗完畢、需更換蠟條時，電機103即控制推板101向上移動，便于更換新的蠟條。

請繼續(xù)參閱圖2，如圖所示，所述蠟盒100正面的上端還設置有一光電感應器104（圖中104示出的為光電傳感器應該安裝的位置），所述光電感應器104與電機103連接，當所述推板101移動至光電感應器104處時，光電感應器104產(chǎn)生中斷信號，電機103控制推板101停止向上移動。

本發(fā)明實施例中，為避免推板101向上移動時撞著蠟盒100上端殼板，而設置一光電傳感器104，用于控制推板101向上移動的上限。

進一步的，所述蠟盒100還包括：

所述蠟盒100兩側(cè)的上端設置有多個用于觀察蠟條所處位置的觀察孔105；

所述蠟盒100兩側(cè)的下端由寬到窄的漸變設置，并且兩側(cè)的末端分別設置有一長方形缺口。

所述蠟盒100兩側(cè)的下端還分別設置有一彈簧片106，所述彈簧片106對應所述長方形缺口處，為向內(nèi)半圓柱形凸起1061設置；所述彈簧片106用于夾緊蠟條，防止蠟條掉落。

本發(fā)明實施例中，為防止安裝在蠟盒100中的蠟條掉落，蠟盒100下端的兩側(cè)上寬下窄的漸變設置，并且在蠟盒100下端的兩側(cè)分別設置有彈簧片106，彈簧片106的最下端還各設置有一半圓柱形的凸起1061，蠟盒相對該凸起1061處設置有一長方形缺口，用于容納該凸起1061，并且凸起1061對應向內(nèi)設置。

通過上述實施例，保證了蠟條在蠟盒100中，特別是在推板101的推動下不會掉落，而觀察孔105的設置則用于觀察蠟條在蠟盒100中所處的位置，當觀察到蠟條越處于下方時，則證明蠟條剩余的越短，直至根據(jù)觀察結(jié)果判斷蠟條是否需要更換。

進一步的，請參閱圖3，如圖所示，所述縱向粗調(diào)機構(gòu)200包括：

設置于蠟盒100背面的滑軌201，與所述滑軌201適配設置的導向塊202；

垂直設置于導向塊202背面的第一導向連接塊203，和設置于蠟盒100上端面、并與第一導向連接塊203平行設置的第二導向連接塊204，所述第一導向連接塊203貫穿設置有第一內(nèi)螺紋孔（圖中未示出），第二導向連接塊貫穿設置有第二內(nèi)螺紋孔（圖中未示出）；

與第一內(nèi)螺紋孔、第二內(nèi)螺紋孔適配設置的用于調(diào)節(jié)蠟盒100上下位置的調(diào)節(jié)螺桿205，所述調(diào)節(jié)螺桿205與第一導向連接塊203通過兩個螺母206擰緊固定，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿205，所述調(diào)節(jié)螺桿205帶動蠟盒100相對于第一導向連接塊203上下移動。

本發(fā)明實施例中，所述滑軌201的兩個側(cè)面設置有導向槽，所述導向塊202相對導向槽處設置有設配的導向軌，所述導向塊202可在滑軌201上面上下移動。第一導向連接塊203垂直連接在導向塊202的背面；第二導向連接塊204垂直連接在滑軌201的背面。

第一導向連接塊203和第二導向連接塊204在對應的位置設置有內(nèi)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿205貫穿兩個內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿205上設置有適配兩個內(nèi)螺紋孔的外螺紋；當使用兩個螺母206將調(diào)節(jié)螺桿205與第一導向連接塊203擰緊固定后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿205，可調(diào)節(jié)滑軌201在導向塊202上的上下位置。

通過上述實施例，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿205，可調(diào)節(jié)蠟盒100在縱向粗調(diào)結(jié)構(gòu)200上的上下位置。在具體實施例中，拋光輪有大有小，要使蠟盒100始終與拋光輪處于相適配的位置，則需要調(diào)節(jié)蠟盒100的上下位置，而本發(fā)明的縱向粗調(diào)機構(gòu)200可上下大幅度的調(diào)整，如此使自動上蠟裝置可適配不同規(guī)格的拋光輪。

進一步的，請繼續(xù)參閱圖3，如圖3所示，所述縱向粗調(diào)機構(gòu)200還包括：

設置于調(diào)節(jié)螺桿205上、且位于第二導向連接塊204上方的推柱手柄207，所述推注手柄207用于當蠟盒100調(diào)節(jié)至所需位置后，擰緊在第二導向連接塊204上，將所述蠟盒100固定。

本發(fā)明實施例中，當旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿205，調(diào)節(jié)蠟盒100的上下位置后，通過將推注手柄207擰緊在第二導向連接塊204上，即可將蠟盒100固定在縱向粗調(diào)機構(gòu)200上。

進一步的，請參閱圖4，如圖所示，所述縱向微調(diào)機構(gòu)300包括：

設置于所述導向塊202背離蠟盒100的一面的第一固定板301，縱向設置于第一固定板301上的第一滑臺氣缸302；

所述第一滑臺氣缸302用于帶動蠟盒100上下運動。

本發(fā)明實施例中，所述縱向微調(diào)機構(gòu)300包括第一固定板301，螺紋固定設置在導向塊202的背面；還包括第一滑臺氣缸302，所述第一滑臺氣缸302分為驅(qū)動部和活動部，其中7字形狀的為活動部，活動部通過螺紋縱向固定在第一固定板301上，當驅(qū)動部驅(qū)動活動部時，第一滑臺氣缸302的活動部帶動第一固定板301，第一固定板301帶動縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)200，從而帶動蠟盒100上下運動。

所述縱向微調(diào)機構(gòu)300用于當所述自動上蠟裝置啟動后，縱向微調(diào)機構(gòu)300控制蠟盒100下壓，使蠟盒100中的蠟條與拋光輪接觸；并且，由于拋光輪需要上蠟的表面平整面，有可能為中間凸起，兩邊下陷，也有可能因工作損耗至其表面凹凸不平，所以，縱向微調(diào)機構(gòu)300通過第一滑臺氣缸302對蠟盒進行縱向微調(diào)，以使蠟條于拋光輪始終保持相適配的接觸，從而保證了上蠟的均勻且不浪費，避免了拋光輪有些區(qū)域無蠟，而有些區(qū)域則上蠟過多，并且保證了拋光機的加工質(zhì)量。

請繼續(xù)參閱圖4，如圖所示，所述橫向微調(diào)機構(gòu)400包括第二滑臺氣缸401，設置于所述第一滑臺氣缸302背離蠟盒100的一面，所述第二滑臺氣缸401的側(cè)面固定連接有第二固定板402，所述第二固定板402與拋光機固定連接；所述第二滑臺氣缸401用于帶動蠟盒100前后運動。

本發(fā)明實施例中，所述第二滑臺氣缸401也分為驅(qū)動部和活動部，其中7字形狀的為活動部，活動部通過螺紋橫向固定連接在所述第一滑臺氣缸302的驅(qū)動部；而在第二滑臺氣缸401的驅(qū)動部則通過第二固定板402固定連接在拋光機上。第二滑臺氣缸401的驅(qū)動部以第二固定板為支點，驅(qū)動第二滑臺氣缸401的活動部，帶動縱向微調(diào)機構(gòu)300，再帶動縱向粗調(diào)機構(gòu)200，進而帶動蠟盒100橫向運行。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種應用于拋光機的自動上蠟裝置及拋光機，包括：用于安裝蠟條的蠟盒；縱向設置于蠟盒背面，用于調(diào)節(jié)蠟盒上下位置的縱向粗調(diào)機構(gòu)；設置于調(diào)節(jié)機構(gòu)背離蠟盒的一面，用于控制蠟盒上下運動的縱向微調(diào)機構(gòu)；設置于縱向微調(diào)機構(gòu)背離蠟盒的一面，用于控制蠟盒前后運動的橫向微調(diào)機構(gòu)，橫向微調(diào)機構(gòu)與拋光機固定連接。本發(fā)明所述的自動上蠟裝置及拋光機，用于給拋光輪自動上蠟，啟動前預先通過縱向粗調(diào)機構(gòu)，將蠟盒調(diào)節(jié)至與拋光輪適配的位置；啟動后，縱向微調(diào)機構(gòu)下壓，使蠟條與拋光輪表面接觸，橫向微調(diào)機構(gòu)通過橫向調(diào)節(jié)使蠟盒中的蠟條與拋光輪表面橫向均勻接觸并上蠟，縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)還可通過縱向微調(diào)，使蠟條適配拋光輪表面有可能的起伏。本發(fā)明避免了人工上蠟的安全隱患，節(jié)省了人工成本，增加了生產(chǎn)效率，并且上蠟均勻避免了蠟條的浪費，還提高了拋光機的加工質(zhì)量。

基于以上所述的應用于拋光機的自動上蠟裝置，本發(fā)明還提供了一種拋光機，所述拋光機包括以上任一項所述的自動上蠟裝置。

應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。