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預(yù)灌封注射器磨頭的制作方法

文檔序號:11188129閱讀:640來源:國知局
預(yù)灌封注射器磨頭的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種預(yù)灌封注射器磨頭,屬于醫(yī)療器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,對預(yù)灌封注射器進(jìn)行磨削,通常采用傳送鏈條、傳送網(wǎng)帶或者傳送皮帶進(jìn)行輸送,壓輪對預(yù)灌封注射器進(jìn)行下壓,磨頭對預(yù)灌封注射器進(jìn)行磨削加工,壓輪下壓時,傳送鏈條、傳送網(wǎng)帶或者傳送皮帶很容易變形,因此,對于預(yù)灌封注射器的磨削力度很難掌控,磨削時間不易精確控制,導(dǎo)致磨削精度不好控制,而且,預(yù)灌封注射器容易破碎,廢品率高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)灌封注射器磨頭,能夠隨意掌控對預(yù)灌封注射器的磨削力度和磨削時間,提高了磨削精度,降低了廢品率。

本發(fā)明所述的預(yù)灌封注射器磨頭,包括傳送裝置,傳送裝置上部設(shè)有壓輪,傳送裝置一側(cè)設(shè)有磨頭,磨頭連接磨頭驅(qū)動裝置;傳送裝置包括順次交叉布置的傳送輪,傳送輪外邊緣開設(shè)v型開口。磨頭驅(qū)動裝置可以為磨頭電機(jī)。

預(yù)灌封注射器放置到傳送裝置上,兩個同向轉(zhuǎn)動的傳送輪,不能輸送預(yù)灌封注射器繼續(xù)移動,壓輪下壓,磨頭對預(yù)灌封注射器進(jìn)行磨削,磨削完成后,壓輪提起,傳送輪外邊緣的v型開口卡住預(yù)灌封注射器,將預(yù)灌封注射器從傳送輪一側(cè)移動到另一側(cè),下一傳送輪的v型開口移動到預(yù)灌封注射器后,帶動預(yù)灌封注射器繼續(xù)前移。

進(jìn)一步優(yōu)選地,v型開口的中心線經(jīng)過傳送輪圓心。沿經(jīng)過圓心的中心線開設(shè)v型開口,v型開口可以沿經(jīng)過圓心的中心線對稱設(shè)置,便于傳送輪反向運轉(zhuǎn),確保v型開口兩邊對預(yù)灌封注射器的卡緊力一致,都能夠帶動預(yù)灌封注射器順利前移。

進(jìn)一步優(yōu)選地,v型開口在傳送輪的邊緣的兩個端點之間的距離小于預(yù)灌封注射器的直徑。v型開口推動預(yù)灌封注射器從傳送輪一側(cè)到達(dá)另一側(cè)后,預(yù)灌封注射器卡在兩個相鄰的傳送輪上部,傳送輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動,v型開口適度,才能保證傳送輪順利繼續(xù)轉(zhuǎn)動,而不是被預(yù)灌封注射器卡住。

進(jìn)一步優(yōu)選地,v型開口幅度小于135度。

進(jìn)一步優(yōu)選地,v型開口幅度小于90度。

進(jìn)一步優(yōu)選地,傳送輪同軸設(shè)有傳送齒輪,傳送齒輪之間設(shè)有傳送鏈條。傳送鏈條通過電機(jī)驅(qū)動,傳送鏈條帶動傳送齒輪,傳送齒輪帶動傳送輪轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步優(yōu)選地,壓輪連接支撐桿,支撐桿貫穿支架設(shè)置,支撐桿底部對應(yīng)設(shè)有傳動軸,傳動軸上設(shè)有偏心凸輪。傳動軸可以通過電機(jī)驅(qū)動,偏心凸輪能夠推動支撐桿上移,從而推動壓輪上移,便于傳送輪輸送預(yù)灌封注射器向前移動。

進(jìn)一步優(yōu)選地,磨頭頂部設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧,調(diào)節(jié)彈簧另一端固定連接驅(qū)動裝置。能夠調(diào)節(jié)磨頭的磨削力度,保持磨頭對預(yù)灌封注射器磨削時保持較為柔和的磨削狀態(tài),減少預(yù)灌封注射器磨削過程中的破損。

進(jìn)一步優(yōu)選地,磨頭上設(shè)有活動桿,活動桿底部一側(cè)設(shè)有滑輪,對應(yīng)滑輪,傳動軸上設(shè)有側(cè)凸輪。傳動軸上側(cè)凸輪推動滑輪不斷水平移動,帶動活動桿移動,從而帶動磨頭不斷水平移動,便于已經(jīng)磨削完成的預(yù)灌封注射器移動到下一工位。活動桿上設(shè)有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧另一端連接支架。

進(jìn)一步優(yōu)選地,磨頭底部設(shè)有安裝板,安裝板與支架之間設(shè)有導(dǎo)軌。確保磨頭移動位置精確,避免偏移方向,影響磨削精度。

進(jìn)一步優(yōu)選地,壓輪和磨頭一側(cè),對應(yīng)傳送輪,設(shè)有排氣管,排氣管連接引風(fēng)機(jī)。能夠及時吸走磨削廢料,減少車間環(huán)境污染,保持工作環(huán)境清潔。同時,也能夠保持預(yù)灌封注射器生產(chǎn)狀態(tài)的清潔,避免預(yù)灌封注射器收到污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

(1)本發(fā)明通過設(shè)置帶有v型開口的傳送輪,實現(xiàn)了能夠?qū)︻A(yù)灌封注射器按照時間精確磨削的統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的磨削操作,提高了磨削精度,降低了預(yù)灌封注射器磨削過程中破損率和廢品率;

(2)通過設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧,有效調(diào)節(jié)了磨頭磨削力度的柔和度,能夠滿足對預(yù)灌封注射器磨削的精度要求,同時,又降低了預(yù)灌封注射器磨削破損率;

(3)通過設(shè)置活動桿和復(fù)位彈簧,實現(xiàn)磨頭往復(fù)運動,對預(yù)灌封注射器磨削。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖,

圖2是本發(fā)明的一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、支架2、活動桿3、磨頭電機(jī)4、傳送輪5、預(yù)灌封注射器6、壓輪7、支撐桿8、傳動輪9、凸輪10、側(cè)凸輪11、滑輪12、調(diào)節(jié)輪13、傳送輪電機(jī)14、磨頭15、調(diào)節(jié)彈簧16、排氣管17、傳送鏈條18、傳送齒輪19、復(fù)位彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

如圖1~圖2所示,本發(fā)明所述的預(yù)灌封注射器磨頭,包括傳送裝置,傳送裝置上部設(shè)有壓輪6,傳送裝置一側(cè)設(shè)有磨頭14,磨頭14連接磨頭驅(qū)動裝置;磨頭驅(qū)動裝置可以為磨頭電機(jī)3,傳送裝置包括順次交叉布置的傳送輪4,傳送輪4外邊緣開設(shè)v型開口。

實施例二

如圖1~圖2所示,v型開口的中心線經(jīng)過傳送輪4圓心。其余同實施例一。

實施例三

如圖1~圖2所示,v型開口在傳送輪4的邊緣的兩個端點之間的距離小于預(yù)灌封注射器5的直徑。其余同實施例一。

實施例四

如圖1~圖2所示,v型開口幅度小于135度。其余同實施例一。

實施例五

如圖1~圖2所示,v型開口幅度小于90度。其余同實施例一。

實施例六

如圖1~圖2所示,傳送輪4同軸設(shè)有傳送齒輪18,傳送齒輪18之間設(shè)有傳送鏈條17。傳送鏈條17通過傳送輪電機(jī)13驅(qū)動,傳送鏈條17帶動傳送齒輪18,傳送齒輪18帶動傳送輪4轉(zhuǎn)動。

實施例七

如圖1~圖2所示,壓輪6連接支撐桿7,支撐桿7貫穿支架1設(shè)置,支撐桿7底部對應(yīng)設(shè)有傳動軸,傳動軸上設(shè)有偏心凸輪9。傳動軸上設(shè)有傳動輪8,并排設(shè)置的傳動輪8之間設(shè)有調(diào)節(jié)輪12,用于調(diào)節(jié)傳動輪8轉(zhuǎn)向一致。傳動輪8為傳動齒輪。其余同實施例一。

實施例八

如圖1~圖2所示,磨頭14頂部設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧15,調(diào)節(jié)彈簧15另一端固定連接磨頭驅(qū)動裝置。其余同實施例六。

實施例九

如圖1~圖2所示,磨頭14上設(shè)有活動桿2,活動桿2底部一側(cè)設(shè)有滑輪11,對應(yīng)滑輪11,傳動軸上設(shè)有側(cè)凸輪10?;顒訔U2與支架1之間可以設(shè)有復(fù)位彈簧19;也可以磨頭14在支架1上向傳送輪4方向傾斜設(shè)置,磨頭14和磨頭電機(jī)3在重力作用下向傳送輪滑動。其余同實施例八。

實施例十

如圖1~圖2所示,磨頭14底部設(shè)有安裝板,安裝板與支架1之間設(shè)有導(dǎo)軌。其余同實施例九。

實施例十一

如圖1~圖2所示,

壓輪6和磨頭14一側(cè),對應(yīng)傳送輪4,設(shè)有排氣管16,排氣管16上端設(shè)有引風(fēng)機(jī)。其余同實施例一。

實施例十二

如圖1~圖2所示,磨頭14可以設(shè)置適當(dāng)?shù)膬A斜角度,在傳送輪4上可以順次布置多組不同型號不同規(guī)格不同傾斜角度的磨頭14,以滿足多種加工需求。其余同實施例一。

工作過程或工作原理:

1、磨削:傳動軸上的凸輪9直徑小的部分位于上部,壓輪6落下,壓緊預(yù)灌封注射器5,側(cè)凸輪10的側(cè)邊未凸起的部分與滑輪11相鄰接,復(fù)位彈簧拉動活動桿2推動磨頭14前移,磨頭14對預(yù)灌封注射器5進(jìn)行磨削,磨削周期就是傳送輪4轉(zhuǎn)動一圈,相應(yīng)可以計算出預(yù)灌封注射器轉(zhuǎn)動的圈數(shù),可以根據(jù)需要調(diào)整傳送輪4的半徑,調(diào)整磨削精度;可以對應(yīng)傳送輪4設(shè)置多組磨頭14對預(yù)灌封注射器5磨削,調(diào)整不同的磨削角度,能夠進(jìn)一步提高磨削精度,減少預(yù)灌封注射器5磨削工藝中廢品率。

2、輸送:磨削完成后,傳動軸上的凸輪9推動壓輪6抬起,側(cè)凸輪10推動滑輪11帶動活動桿2后移,磨頭14后移,傳送輪4上的v型開口推動預(yù)灌封注射器5從傳送輪4一側(cè)移動到另一側(cè)??梢愿鶕?jù)需要進(jìn)行下一輪磨削。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述,如前后左右上下的描述,不構(gòu)成對本發(fā)明的限制,僅為描述方便。

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