本發(fā)明涉及一種預(yù)灌封注射器磨頭，屬于醫(yī)療器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，對預(yù)灌封注射器進(jìn)行磨削，通常采用傳送鏈條、傳送網(wǎng)帶或者傳送皮帶進(jìn)行輸送，壓輪對預(yù)灌封注射器進(jìn)行下壓，磨頭對預(yù)灌封注射器進(jìn)行磨削加工，壓輪下壓時，傳送鏈條、傳送網(wǎng)帶或者傳送皮帶很容易變形，因此，對于預(yù)灌封注射器的磨削力度很難掌控，磨削時間不易精確控制，導(dǎo)致磨削精度不好控制，而且，預(yù)灌封注射器容易破碎，廢品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)灌封注射器磨頭，能夠隨意掌控對預(yù)灌封注射器的磨削力度和磨削時間，提高了磨削精度，降低了廢品率。

本發(fā)明所述的預(yù)灌封注射器磨頭，包括傳送裝置，傳送裝置上部設(shè)有壓輪，傳送裝置一側(cè)設(shè)有磨頭，磨頭連接磨頭驅(qū)動裝置；傳送裝置包括順次交叉布置的傳送輪，傳送輪外邊緣開設(shè)v型開口。磨頭驅(qū)動裝置可以為磨頭電機(jī)。

預(yù)灌封注射器放置到傳送裝置上，兩個同向轉(zhuǎn)動的傳送輪，不能輸送預(yù)灌封注射器繼續(xù)移動，壓輪下壓，磨頭對預(yù)灌封注射器進(jìn)行磨削，磨削完成后，壓輪提起，傳送輪外邊緣的v型開口卡住預(yù)灌封注射器，將預(yù)灌封注射器從傳送輪一側(cè)移動到另一側(cè)，下一傳送輪的v型開口移動到預(yù)灌封注射器后，帶動預(yù)灌封注射器繼續(xù)前移。

進(jìn)一步優(yōu)選地，v型開口的中心線經(jīng)過傳送輪圓心。沿經(jīng)過圓心的中心線開設(shè)v型開口，v型開口可以沿經(jīng)過圓心的中心線對稱設(shè)置，便于傳送輪反向運轉(zhuǎn)，確保v型開口兩邊對預(yù)灌封注射器的卡緊力一致，都能夠帶動預(yù)灌封注射器順利前移。

進(jìn)一步優(yōu)選地，v型開口在傳送輪的邊緣的兩個端點之間的距離小于預(yù)灌封注射器的直徑。v型開口推動預(yù)灌封注射器從傳送輪一側(cè)到達(dá)另一側(cè)后，預(yù)灌封注射器卡在兩個相鄰的傳送輪上部，傳送輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，v型開口適度，才能保證傳送輪順利繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而不是被預(yù)灌封注射器卡住。

進(jìn)一步優(yōu)選地，v型開口幅度小于135度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，v型開口幅度小于90度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，傳送輪同軸設(shè)有傳送齒輪，傳送齒輪之間設(shè)有傳送鏈條。傳送鏈條通過電機(jī)驅(qū)動，傳送鏈條帶動傳送齒輪，傳送齒輪帶動傳送輪轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步優(yōu)選地，壓輪連接支撐桿，支撐桿貫穿支架設(shè)置，支撐桿底部對應(yīng)設(shè)有傳動軸，傳動軸上設(shè)有偏心凸輪。傳動軸可以通過電機(jī)驅(qū)動，偏心凸輪能夠推動支撐桿上移，從而推動壓輪上移，便于傳送輪輸送預(yù)灌封注射器向前移動。

進(jìn)一步優(yōu)選地，磨頭頂部設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧另一端固定連接驅(qū)動裝置。能夠調(diào)節(jié)磨頭的磨削力度，保持磨頭對預(yù)灌封注射器磨削時保持較為柔和的磨削狀態(tài)，減少預(yù)灌封注射器磨削過程中的破損。

進(jìn)一步優(yōu)選地，磨頭上設(shè)有活動桿，活動桿底部一側(cè)設(shè)有滑輪，對應(yīng)滑輪，傳動軸上設(shè)有側(cè)凸輪。傳動軸上側(cè)凸輪推動滑輪不斷水平移動，帶動活動桿移動，從而帶動磨頭不斷水平移動，便于已經(jīng)磨削完成的預(yù)灌封注射器移動到下一工位。活動桿上設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧另一端連接支架。

進(jìn)一步優(yōu)選地，磨頭底部設(shè)有安裝板，安裝板與支架之間設(shè)有導(dǎo)軌。確保磨頭移動位置精確，避免偏移方向，影響磨削精度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，壓輪和磨頭一側(cè)，對應(yīng)傳送輪，設(shè)有排氣管，排氣管連接引風(fēng)機(jī)。能夠及時吸走磨削廢料，減少車間環(huán)境污染，保持工作環(huán)境清潔。同時，也能夠保持預(yù)灌封注射器生產(chǎn)狀態(tài)的清潔，避免預(yù)灌封注射器收到污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置帶有v型開口的傳送輪，實現(xiàn)了能夠?qū)︻A(yù)灌封注射器按照時間精確磨削的統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的磨削操作，提高了磨削精度，降低了預(yù)灌封注射器磨削過程中破損率和廢品率；

(2)通過設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧，有效調(diào)節(jié)了磨頭磨削力度的柔和度，能夠滿足對預(yù)灌封注射器磨削的精度要求，同時，又降低了預(yù)灌封注射器磨削破損率；

(3)通過設(shè)置活動桿和復(fù)位彈簧，實現(xiàn)磨頭往復(fù)運動，對預(yù)灌封注射器磨削。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架2、活動桿3、磨頭電機(jī)4、傳送輪5、預(yù)灌封注射器6、壓輪7、支撐桿8、傳動輪9、凸輪10、側(cè)凸輪11、滑輪12、調(diào)節(jié)輪13、傳送輪電機(jī)14、磨頭15、調(diào)節(jié)彈簧16、排氣管17、傳送鏈條18、傳送齒輪19、復(fù)位彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

如圖1～圖2所示，本發(fā)明所述的預(yù)灌封注射器磨頭，包括傳送裝置，傳送裝置上部設(shè)有壓輪6，傳送裝置一側(cè)設(shè)有磨頭14，磨頭14連接磨頭驅(qū)動裝置；磨頭驅(qū)動裝置可以為磨頭電機(jī)3，傳送裝置包括順次交叉布置的傳送輪4，傳送輪4外邊緣開設(shè)v型開口。

實施例二

如圖1～圖2所示，v型開口的中心線經(jīng)過傳送輪4圓心。其余同實施例一。

實施例三

如圖1～圖2所示，v型開口在傳送輪4的邊緣的兩個端點之間的距離小于預(yù)灌封注射器5的直徑。其余同實施例一。

實施例四

如圖1～圖2所示，v型開口幅度小于135度。其余同實施例一。

實施例五

如圖1～圖2所示，v型開口幅度小于90度。其余同實施例一。

實施例六

如圖1～圖2所示，傳送輪4同軸設(shè)有傳送齒輪18，傳送齒輪18之間設(shè)有傳送鏈條17。傳送鏈條17通過傳送輪電機(jī)13驅(qū)動，傳送鏈條17帶動傳送齒輪18，傳送齒輪18帶動傳送輪4轉(zhuǎn)動。

實施例七

如圖1～圖2所示，壓輪6連接支撐桿7，支撐桿7貫穿支架1設(shè)置，支撐桿7底部對應(yīng)設(shè)有傳動軸，傳動軸上設(shè)有偏心凸輪9。傳動軸上設(shè)有傳動輪8，并排設(shè)置的傳動輪8之間設(shè)有調(diào)節(jié)輪12，用于調(diào)節(jié)傳動輪8轉(zhuǎn)向一致。傳動輪8為傳動齒輪。其余同實施例一。

實施例八

如圖1～圖2所示，磨頭14頂部設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧15，調(diào)節(jié)彈簧15另一端固定連接磨頭驅(qū)動裝置。其余同實施例六。

實施例九

如圖1～圖2所示，磨頭14上設(shè)有活動桿2，活動桿2底部一側(cè)設(shè)有滑輪11，對應(yīng)滑輪11，傳動軸上設(shè)有側(cè)凸輪10?；顒訔U2與支架1之間可以設(shè)有復(fù)位彈簧19；也可以磨頭14在支架1上向傳送輪4方向傾斜設(shè)置，磨頭14和磨頭電機(jī)3在重力作用下向傳送輪滑動。其余同實施例八。

實施例十

如圖1～圖2所示，磨頭14底部設(shè)有安裝板，安裝板與支架1之間設(shè)有導(dǎo)軌。其余同實施例九。

實施例十一

如圖1～圖2所示，

壓輪6和磨頭14一側(cè)，對應(yīng)傳送輪4，設(shè)有排氣管16，排氣管16上端設(shè)有引風(fēng)機(jī)。其余同實施例一。

實施例十二

如圖1～圖2所示，磨頭14可以設(shè)置適當(dāng)?shù)膬A斜角度，在傳送輪4上可以順次布置多組不同型號不同規(guī)格不同傾斜角度的磨頭14，以滿足多種加工需求。其余同實施例一。

工作過程或工作原理：

1、磨削：傳動軸上的凸輪9直徑小的部分位于上部，壓輪6落下，壓緊預(yù)灌封注射器5，側(cè)凸輪10的側(cè)邊未凸起的部分與滑輪11相鄰接，復(fù)位彈簧拉動活動桿2推動磨頭14前移，磨頭14對預(yù)灌封注射器5進(jìn)行磨削，磨削周期就是傳送輪4轉(zhuǎn)動一圈，相應(yīng)可以計算出預(yù)灌封注射器轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，可以根據(jù)需要調(diào)整傳送輪4的半徑，調(diào)整磨削精度；可以對應(yīng)傳送輪4設(shè)置多組磨頭14對預(yù)灌封注射器5磨削，調(diào)整不同的磨削角度，能夠進(jìn)一步提高磨削精度，減少預(yù)灌封注射器5磨削工藝中廢品率。

2、輸送：磨削完成后，傳動軸上的凸輪9推動壓輪6抬起，側(cè)凸輪10推動滑輪11帶動活動桿2后移，磨頭14后移，傳送輪4上的v型開口推動預(yù)灌封注射器5從傳送輪4一側(cè)移動到另一側(cè)?？梢愿鶕?jù)需要進(jìn)行下一輪磨削。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述，如前后左右上下的描述，不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，僅為描述方便。