本實用新型涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管拋光機。

背景技術(shù)：

鋼管在成型后需要進行拋光處理，以提升表面的光潔度?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在不少的拋光設(shè)備，大部分都是采用拋光輪對鋼管進行周向轉(zhuǎn)動的拋光作業(yè)，拋光輪對鋼管表面的壓力不均衡，拋光均勻性較差，無法保證拋光質(zhì)量。公開日為2014年9月17日，公開號為CN 104044051 A的中國專利文獻公開了一種不銹鋼管的拋光裝置，包括拋光輪、電機、穿孔和轉(zhuǎn)軸；所述電機上安裝有四個轉(zhuǎn)軸，四個轉(zhuǎn)軸在電機上的連接位置的中心點設(shè)有供不銹鋼管穿過的穿孔；每個轉(zhuǎn)軸上的安裝有至少1個拋光輪，所述拋光輪圍成正方形且互相之間存有間隔。該拋光裝置采用四個拋光輪對鋼管進行周向轉(zhuǎn)動拋光，鋼管表面的拋光均勻性較差，無法保證拋光質(zhì)量。公開日為2014年11月26日，公開號為CN 104162828 A的中國專利文獻公開了是一種高效率小型鋼管拋光機，包括底座，設(shè)置在底座上方的前支撐架，設(shè)置在底座上方、且與前支撐架相對稱的后支撐架，設(shè)置在前支撐架及后支撐架上的放置槽，設(shè)置在放置槽內(nèi)的鋼管，設(shè)置在前支撐架及后支撐架上方的擋板，設(shè)置在鋼管上方的固定卡條，設(shè)置在后支撐架上方的電機支撐架，設(shè)置在電機支撐架上方的電機，與電機相連的傳動鏈，及置在傳動鏈上的連接桿，設(shè)置在連接桿上的固定桿，設(shè)置在連接桿端部的拋光圈，設(shè)置在前支撐架上方的傳動鏈支撐架；拋光機使用時， 將鋼管套到拋光圈上，打開電機帶動傳動鏈開始作業(yè)，連接桿隨著傳動鏈的作業(yè)開始前后移動，設(shè)置在連接桿端部的拋光圈也同時移動，對鋼管進行拋光作業(yè)。該鋼管拋光機采用來回移動方式對鋼管進行拋光，拋光圈與鋼管的接觸不均勻，難以保證拋光質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的鋼管拋光機存在的拋光輪對鋼管表面的壓力不均衡，拋光均勻性差，無法保證拋光質(zhì)量的問題，提供一種拋光輪對鋼管表面的壓力均衡，拋光均勻性好，拋光質(zhì)量高的鋼管拋光機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的具體技術(shù)方案是，一種鋼管拋光機，包括機體，所述的機體包括機座及設(shè)置在機座上的鋼管推進裝置，機座上還設(shè)有拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)至少包括一對設(shè)置在鋼管移動方向上的拋光組件，所述拋光組件包括一安裝板，安裝板上設(shè)有鋼管孔，鋼管孔周圍的安裝板上對稱設(shè)有四個拋光輪，相鄰兩個拋光輪的輪軸之間的夾角為90度，所述拋光輪的輪軸與鋼管移動方向垂直，四個拋光輪之間相互傳動連接，相鄰兩個拋光組件上的拋光輪錯位設(shè)置，拋光組件還包括設(shè)置在安裝板一側(cè)的電機，所述電機驅(qū)動所述的拋光輪。本實用新型拋光輪的輪軸與鋼管垂直，拋光時拋光輪沿鋼管的軸向進行拋光，同時本實用新型的每一個拋光組件上對稱設(shè)有四個拋光輪，分別對鋼管的四面進行拋光，這樣鋼管的受力均衡，同時相鄰兩個拋光組件上的拋光輪錯位設(shè)置，即一對拋光組件可以完全覆蓋鋼管的外表面并對鋼管進行拋光，可以確保鋼管拋光的均勻性，保證拋光質(zhì)量。

作為優(yōu)選，拋光輪的中部設(shè)有內(nèi)凹的弧面，所述弧面所對應(yīng)的圓心角大于45度。在拋光輪的中部設(shè)置內(nèi)凹的弧面，該弧面與鋼管的外徑適配，這樣可以進一步提高拋光的均勻性；同時弧面所對應(yīng)的圓心角大于45度，這樣兩組共八個拋光輪對鋼管的八面進行拋光時可以確保覆蓋整個鋼管表面。

作為優(yōu)選，拋光輪的輪軸兩端通過軸承座固定在安裝板上。

作為優(yōu)選，拋光輪輪軸的兩端均設(shè)有傘形齒輪，相鄰兩個拋光輪輪軸上的傘形齒輪相互嚙合，電機的輸出軸與其中一個拋光輪的輪軸連接。本方案采用拋光輪輪軸上的傘形齒輪相互嚙合傳遞動力，可以確保四個拋光輪同步轉(zhuǎn)動，使四面的拋光效果一致。

作為優(yōu)選，相鄰兩個拋光組件上的拋光輪其錯位角度為45度或135度。本實用新型相鄰兩個拋光組件上的拋光輪其錯位角度可以選用45度或135度，錯位后拋光輪的中心位置位于另一拋光組件上相鄰兩個拋光輪中間，這樣可以確保整個鋼管的外表面得到拋光。

作為優(yōu)選，拋光機構(gòu)包括兩對或三對設(shè)置在鋼管移動方向上的拋光組件，靠近鋼管推進裝置的一對拋光組件為粗拋光組件，遠(yuǎn)離鋼管推進裝置的一對拋光組件為精拋光組件。本實用新型也可以采用兩對或三對拋光組件連續(xù)對鋼管進行拋光，采用兩對或三對拋光組件時，靠近鋼管進入端的拋光組件為粗拋光組件，而靠近鋼管輸出端的拋光組件為精拋光組件，在使用三對拋光組件時，中間的拋光組件為中拋光組件。

作為優(yōu)選，安裝板上設(shè)有蓋子，蓋子上設(shè)有與安裝板的鋼管孔同軸等徑的通孔，蓋子與安裝板構(gòu)成用于封閉拋光輪的拋光盒。蓋子可以封閉拋光輪等轉(zhuǎn)動、傳動部件，增加操作安全性；另一方面，可以將大部分拋光粉塵限制在拋光盒內(nèi)，減少粉塵污染。

作為優(yōu)選，拋光盒的盒壁上設(shè)有管接口，拋光盒通過管接口與抽氣裝置連接。使用抽氣裝置吸走拋光盒內(nèi)的粉塵，可以優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，大幅度減少粉塵污染。

本實用新型的有益效果是：它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋼管拋光機存在的拋光輪對鋼管表面的壓力不均衡，拋光均勻性差，無法保證拋光質(zhì)量的問題，本實用新型的拋光裝置對鋼管表面的壓力均衡，拋光均勻性好，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型拋光組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型拋光組件的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機體，2.機座，3.鋼管推進裝置，4.拋光組件，5.安裝板，6.鋼管孔，7.拋光輪，8.電機，9.弧面，10.軸承座， 12.傘形齒輪，13.輸出軸，14.蓋子，15. 通孔，16.拋光盒，17.管接口，18.鋼管。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明。

實施例1

在圖1所示的實施例1中，一種鋼管拋光機，包括機體，所述的機體1包括機座2及設(shè)置在機座上左側(cè)端的鋼管推進裝置3，機座上還設(shè)有拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)包括一對設(shè)置在鋼管18移動方向上的拋光組件4，所述拋光組件包括一安裝板5（見圖2），安裝板的上設(shè)有鋼管孔6，鋼管孔周圍的安裝板上對稱設(shè)有四個拋光輪7，拋光輪的中部設(shè)有內(nèi)凹的弧面9，所述弧面所對應(yīng)的圓心角大于45度；拋光輪的輪軸兩端通過軸承座10固定在安裝板上，相鄰兩個拋光輪的輪軸之間的夾角為90度，所述拋光輪的輪軸與鋼管移動方向垂直，相鄰兩個拋光組件上的拋光輪錯位設(shè)置，其錯位角度為45度；拋光輪輪軸的兩端均設(shè)有傘形齒輪12，相鄰兩個拋光輪輪軸上的傘形齒輪相互嚙合，四個拋光輪之間相互傳動連接；拋光組件還包括設(shè)置在安裝板一側(cè)的電機8，所述電機驅(qū)動所述的拋光輪，電機的輸出軸13與一個拋光輪的輪軸連接。

實施例2

實施例2的拋光機構(gòu)包括兩對設(shè)置在鋼管移動方向上的拋光組件（見圖4），靠近鋼管推進裝置的一對拋光組件為粗拋光組件，遠(yuǎn)離鋼管推進裝置的一對拋光組件為精拋光組件。本實施例的安裝板上設(shè)有蓋子14（見圖3），蓋子上設(shè)有與安裝板的鋼管孔同軸等徑的通孔15，蓋子與安裝板構(gòu)成用于封閉拋光輪的拋光盒16，拋光盒的盒壁上設(shè)有管接口17，拋光盒通過管接口與抽氣裝置連接，其余和實施例1相同。

本實用新型使用時，待拋光的鋼管從鋼管推進裝置一側(cè)進入，并在鋼管推進裝置的作用下緩慢向前等速移動，鋼管穿過拋光組件時拋光輪轉(zhuǎn)動對鋼管進行拋光，本實用新型拋光輪的輪軸與鋼管垂直，拋光時拋光輪沿鋼管的軸向進行拋光，同時本實用新型的每一個拋光組件上對稱設(shè)有四個拋光輪，分別對鋼管的四面進行拋光，這樣鋼管的受力均衡，同時相鄰兩個拋光組件上的拋光輪輪軸相互錯位，即一對拋光組件可以從鋼管的八面對鋼管進行拋光，可以確保鋼管拋光的均勻性，保證了拋光質(zhì)量。

除上述實施例外，在本實用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實施方式，這些本實用新型沒有詳細(xì)描述的實施方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以輕易實現(xiàn)的，因此這些未詳細(xì)描述的實施方式也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例而在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。