本實用新型涉及餐具加工領域,具體涉及一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構(gòu)。
背景技術:
隨著現(xiàn)在社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,人們的生活水平也在不斷提升,人們對于生活品質(zhì)的追求也越來越高。
特別是對于現(xiàn)在餐具的使用,傳統(tǒng)的餐具由于是陶瓷材質(zhì),雖然表觀精美,但是在實際使用時,極易造成破碎,造成一定的經(jīng)濟損失。
但是對于材質(zhì)較硬的餐具材料,不銹鋼材質(zhì)是一種優(yōu)選的方案,同時也是被現(xiàn)在的餐營業(yè)廣泛使用,不銹鋼餐具在加工時,為了增加不銹鋼表面的光澤平整度以及防銹效果,需要進行拋光處理,并在拋光處理后,再進行打蠟處理,操作工藝較為繁瑣,現(xiàn)在拋光與打蠟工藝為分別采用不同的設備機械操作,大大增加了制作的工藝流程,不便于在工業(yè)上推廣應用,同時打蠟的效果也不理想。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構(gòu),能夠有效實現(xiàn)均勻打蠟,并且可實現(xiàn)拋光、打蠟同時操作。
為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構(gòu),包括支座本體、盛放座、拋光盤、打蠟盤,所述的支座本體上表面中間部位設置有凹槽,并且在凹槽內(nèi)設置有盛放座,所述的盛放座底部設置有液壓柱與支座本體連接,盛放座上表面均勻分布有吸盤,所述的盛放座的左上方的支座本體上通過連接桿設置有拋光盤,并且在盛放座右上方的支座本體上設置有打蠟盤,所述拋光盤為圓形盤狀結(jié)構(gòu),并且在拋光盤的外邊沿設置有棉圈。
優(yōu)選地,所述的支座本體的底部設置有可調(diào)升底座。
優(yōu)選地,所述的支座本體的側(cè)面設置有控制開關。
優(yōu)選地,所述的連接桿與支架本體相互鉸接。
優(yōu)選地,所述的打蠟盤與支座本體可拆卸連接。
本實用新型提供了一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構(gòu),通過裝置上設計的拋光盤進行先期的拋光處理,同時盛放座上的吸盤結(jié)構(gòu)可牢固放置在上放的不銹鋼餐具,便于拋光與打蠟操作,提高打蠟效率,整個裝置設計合理,操作便捷,可被進一步推廣應用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示,本實施例提供一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構(gòu),包括支座本體1、盛放座2、拋光盤3、打蠟盤4,支座本體1上表面中間部位設置有凹槽,并且在凹槽內(nèi)設置有盛放座2,盛放座2底部設置有液壓柱21與支座本體1連接,盛放座2上表面均勻分布有吸盤22,盛放座2的左上方的支座本體1上通過連接桿31設置有拋光盤3,并且在盛放座2右上方的支座本體1上設置有打蠟盤,拋光盤3為圓形盤狀結(jié)構(gòu),并且在拋光盤3的外邊沿設置有棉圈32,可有效減少拋光盤在打磨不銹鋼餐具時,金屬碎屑的飛濺。使用時可通過控制液壓柱21的升降,使得放置在盛放座2上的不銹鋼餐具與拋光盤3接觸,并轉(zhuǎn)動盛放座2旋轉(zhuǎn),進行打磨操作,打磨后,再控制打蠟盤4與盛放座2上的不銹鋼餐具接觸,達到有效的先拋光再直接進行打蠟操作,整個裝置操作便捷,可被進一步推廣應用。
支座本體1的底部設置有可調(diào)升底座11。
支座本體1的側(cè)面設置有控制開關12。
連接桿31與支架本體1相互鉸接,可實現(xiàn)連接桿31帶動拋光盤3轉(zhuǎn)動,拋光后離開盛放座2上方,便于打蠟操作。
打蠟盤4與支座本體1可拆卸連接,方便安裝拆卸,整個裝置操作便捷,可被進一步推廣應用。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。