本發(fā)明涉及一種鋁板表面的處理工藝。

背景技術：

鋁具有密度小、比強度高、耐蝕性和成型性好、成本低等一系列的優(yōu)點，在航空航天、船舶、建筑、橋梁、電力、汽車、核工業(yè)及兵器工業(yè)等領域都有著廣泛的應用。鋁板表面的處理方法有很多，應用比較廣泛的有物理法、化學法、物理化學法和綜合法。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種鋁板表面處理工藝【申請?zhí)枺?01610331630.6；公開號：cn105951150a】。這種鋁板表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)、將鋁板表面放入浸泡槽中使用32℃的浸泡劑浸泡處理2分鐘后，使用清水沖洗干凈，然后使用干凈軟布輕輕擦拭鋁板表面；所述浸泡劑按重量份計由以下成分制成：狗牙根8、三聚磷酸鈉4、乙醇20、清水80、硅酸3；其制備方法為：將狗牙根搗碎，放入30重量份的清水水中，添加狗牙根重量0.1％的蒽醌和狗牙根重量1％的碳酸鈉，攪拌均勻后，進行水浴密閉蒸煮，溫度控制在88-90℃，時間為30分鐘，然后，冷卻至室溫，過濾固體殘渣，得濾液，將所得濾液與三聚磷酸鈉、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，攪拌均勻，即得所需浸泡液；(2)、將步驟(1)處理好的鋁板放入電解液中，以鐵作為陰極，鋁板作為陽極，進行電解，電壓采用10v，電解液的溫度控制30℃，電解時間為4分鐘，電解進行時，鋁板同時進行旋轉，旋轉速度為30r/min；所述電解液按質量百分數(shù)計由以下成分制成：1.5％碳酸氫鈉、0.3％三聚磷酸鈉其余為水；電解液的ph保持在8.5-9之間；(3)、將步驟(2)處理好的鋁板使用18℃去離子水清洗，然后使用干凈軟布輕輕擦干鋁板表面水漬；(4)、將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化液在22℃的鈍化液中處理82-88秒；所述鈍化液按重量份計由以下成分制成：氧化釔0.8份、smcl3˙6h2o1份、銅粉0.2份、硅酸鈉1份份、乙烷磺酸2份、硅溶膠30份、環(huán)氧樹脂1份、雙氧水10份、去離子水50份、十二烷基苯磺酸1份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份；所述助劑按百分比計由以下成分制成：20.5％環(huán)己六醇磷酸酯、0.5％氯化鈉、47％乙醇、32％己二醇；所述助劑的制作方法為：將氯化鈉、環(huán)己六醇磷酸酯與乙醇進行混合，控制溫度在8-10℃，持續(xù)40分鐘后，再滴加己二醇，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5-8分鐘，即可；(5)、將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗干凈，在30℃下烘干；(6)、將涂料涂覆在上述鋁板上，通過烘烤固化形成鋁板涂層，烘烤條件是爐溫：210℃，對應的鋁板板溫：168℃，烘烤時間：6.25秒；所述涂料按重量份計由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯17份、聚乙二醇19份、丙烯酸乙酯22份、甲基硅樹脂30份、三聚磷酸鈉1份、正丁醇4份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1份、松脂3份、納米二氧化鈦2份、衣康酸2份、富馬酸1份、乳化劑1份；納米二氧化鈦的粒度為45-48nm；所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯。。

該專利中公開的處理工藝雖然可實現(xiàn)其表面處理，但是，該處理工藝中需要使用強酸強堿，容易出現(xiàn)安全事故，處理危險性高，因此，設計出一種鋁板表面的處理工藝是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種鋁板表面的處理工藝，該處理工藝具有處理安全的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種鋁板表面的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、將鋁板表面整平，并去除毛邊；

b、將鋁板放在加入脫脂除油劑的水中，水溫為40-60℃，震動清洗，清洗次數(shù)為2-3次，去除鋁板表面的雜質及油脂；

c、將鋁板浸入堿液中，堿液溫度為60-70℃，浸泡時間為1-3min，去除鋁板表面的氧化膜；

d、將鋁板進行水洗，去除板鋁表面的堿液；

e、將鋁板浸入40-55℃的弱酸溶液中2-4min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀鹽酸30-40份、酪酸酐15-30份、氟化氫銨4-8份、硼酸2-4份、磷酸氫二胺2-3份；

f、將鋁板進行噴淋水洗，去除鋁板表面的弱酸溶液；

g、將鋁板通過烘干系統(tǒng)進行烘干，烘干溫度為80-120℃，烘干時間為8-12min。

采用以上工藝，通過采用堿液和酸液實現(xiàn)鋁板表面處理，且使用的是弱堿和弱酸，大大減低了安全事故的發(fā)生，處理安全。

所述步驟b中的脫脂除油劑包括如下重量份的原料：硼酸鉀15-20份、碳酸鈉2-4份、硅酸鈉3-4.5份、三聚磷酸鉀10-14份、水解聚馬來酸酐10-16份、聚氧乙烯烷基酚醚5-10份、石墨0.2-0.6份、納米二氧化鈦1-2份、硫酸羥胺6-10份、去離子水8-16份。

采用以上組份，可使脫脂除油劑具有較好的使用效果。

所述步驟c中的堿液為純堿溶液、硅酸鈉溶液和三聚磷酸鈉溶液中的一種。

所述堿液的ph值為8-12。

所述步驟e中的弱酸溶液的ph值為5-6。

所述步驟g中的烘干系統(tǒng)包括底座，底座上固定有支撐架，支撐架上固定有驅動氣缸，驅動氣缸的活塞桿豎直向下，驅動氣缸的活塞桿端部和烘箱相連，烘箱下部設有開口，底座上固定有能將開口封閉住的密封板，底座上豎直設置有轉動軸，轉動軸下端與一能帶動其轉動的減速電機相連，轉動軸上端和轉動板中部相連，轉動板兩端均具有若干層用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撐板和若干相互平行且不接觸的料桿，支撐板固定在轉動板端部，料桿一端固定在支撐板上，料桿另一端為取放端，底座上還依次設置有能將板料拿取或放下的取放裝置和能將板料輸入或輸出的輸送裝置。

烘干系統(tǒng)的工作原理如下：當需要使板料干燥時，通過輸送裝置對板料進行輸入或輸出，通過取放裝置對板料進行拿取或放下，控制減速電機的輸出軸帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動轉動板轉動，轉動板帶動料架轉動，使放滿板料的料架位于烘箱正下方，控制驅動氣缸的活塞桿帶動烘箱向下移動，使烘箱和密封板相抵靠，通過烘箱對料桿上的板料進行烘干，可替代人工操作，操作方便；料桿采用懸臂梁結構，可使板料能從料桿的側面進行取放，大大簡化了取放的作業(yè)難度，可使其能更好的適應各種取放作業(yè)，通用性強。

所述料桿的材料為鋁合金。

所述取放裝置包括若干取放桿、帶動取放桿來回移動的移動機構和帶動取放桿上下移動的升降機構。

采用以上結構，通過移動機構可帶動取放桿來回移動，通過升降機構可帶動取放桿上下移動，移動方便、快速。

所述移動機構包括安裝架、伺服電機、絲桿、螺母、導軌和滑座，安裝架固定在底座上，導軌水平固定在安裝架上，且導軌與料桿相互平行，滑座設置在導軌上，絲桿通過軸向固定且周向轉動的方式設置在安裝架上，絲桿端部和伺服電機相連，螺母螺紋連接在絲桿上，螺母和軸承的內圈相連，軸承的外圈和軸承座相連，軸承座和滑座相連，取放桿水平設置在滑座上。

當需要使取放桿來回移動時，控制伺服電機的輸出軸帶動螺母轉動，螺母使滑座沿著導軌來回移動，滑座帶動取放桿來回移動，從而可使取放桿來回移動。

所述升降機構包括立柱和升降架，立柱豎直固定在滑座上，立柱上端設置有主動輪，主動輪與一能帶動其轉動的步進電機相連，立柱下端設置有從動輪，在主動輪和從動輪之間設置有傳動帶，升降架固定在傳動帶上，取放桿水平固定在升降架上。

當需要使取放桿上下移動時，控制步進電機的輸出軸帶動主動輪轉動，主動輪帶動傳動帶轉動，傳動帶帶動安裝架上下移動，安裝架帶動取放桿上下移動，從而可使取放桿上下移動。

所述輸送裝置包括支架、輸入帶和輸出帶，支架固定在底座中部，輸入帶和輸出帶分別設置在支架上，輸入帶包括若干輸入段，且相鄰兩輸入段之間具有供取放桿通過的間隙，輸出帶包括若干輸出段，且相鄰兩輸出段之間具有供取放桿通過的間隙。

采用以上結構，通過輸入帶對板料進行輸入，通過輸出帶對板料進行輸出，輸送方便。

所述支架上還設置能將輸出帶上的板料翻轉裝置。

采用以上結構，通過翻轉裝置可對板料進行翻面作業(yè)。

所述翻轉裝置包括推桿電機一、升降框、若干支撐管和移動條，推桿電機一固定在支架上，推桿電機一的推桿豎直向上，升降框固定在推桿電機一的推桿端部，支撐管通過連桿水平固定在升降框上，且支撐管能從相鄰兩輸出段之間的間隙處通過，移動條設置在升降框上，且移動條與一能帶動其來回移動的推桿電機二相連，移動條上固定有導桿，導桿上設置有若干導套，導套上固定有安裝板，安裝板上設置有能將板料定位并翻轉的定位翻轉機構；移動條上還設置有能驅動導套來回移動的移動結構，移動結構包括齒條、若干齒輪和若干動力電機，齒條固定在移動條上，且齒條與導桿相互平行，動力電機固定在導套上，動力電機的輸出軸水平設置，齒輪固定在動力電機的輸出軸上，且齒輪與齒條相嚙合；定位翻轉機構包括轉動塊、翻轉輥一、翻轉輥二和驅動電機，驅動電機固定在安裝板上，驅動電機的輸出軸水平設置，轉動塊中部和驅動電機的輸出軸端部相連，翻轉輥一的一端固定在轉動塊一端上，翻轉輥一的另一端為工作部一，翻轉輥二的一端固定在轉動塊另一端上，翻轉輥二的另一端為工作部二，且工作部一和工作部二之間具有間隙。

當需要對輸出帶上的板料進行翻面時，控制推桿電機一的推桿帶動升降框向上移動，升降框帶動支撐管向上移動，支撐管將輸出帶上的板料托起，控制推桿電機二的推桿帶動移動條來回移動，使板料位于翻轉輥一和翻轉輥二之間，控制驅動電機的輸出軸帶動轉動塊轉動，轉動塊帶動翻轉輥一和翻轉輥二轉動，將板料翻轉90°使其豎直放置，控制推桿電機二的推桿帶動移動條繼續(xù)來回移動，將板料移動到所需位置，控制驅動電機的輸出軸帶動轉動塊繼續(xù)轉動，轉動塊帶動翻轉輥一和翻轉輥二轉動，將板料再翻轉90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻轉，從而實現(xiàn)板料的翻面作業(yè)，翻轉方便。

所述支架上還設置有清理機構，清理機構包括氣泵和輸氣管，翻轉輥一的內部具有空腔一，翻轉輥一的側面還開設有與空腔一相連通的若干出氣孔一，翻轉輥二的內部具有空腔二，翻轉輥二的側面還開設有與空腔二相連通的若干出氣孔二，輸氣管一端和空腔一相連通，輸氣管另一端和空腔二相連通，輸氣管中部通過連接管和氣泵相連通，連接管上設置有氣流調節(jié)閥。

采用以上結構，在板料豎直放置后，控制動力電機的輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪與齒條逐漸嚙合使導套沿著導桿來回移動，導套帶動安裝板來回移動，安裝板使翻轉輥一和翻轉輥二來回移動，同時，開啟氣泵，將空氣從輸氣管輸送到翻轉輥一的空腔一和翻轉輥二的空腔二處，通過出氣孔一和出氣孔二輸出的氣流將板料上的灰塵清理掉，清理可靠。

作為另外一種情況，所述翻轉裝置包括推桿電機一、升降框、若干支撐桿一、若干支撐桿二和若干呈棒狀的氣囊，推桿電機一固定在支架上，推桿電機一的推桿豎直向上，升降框固定在推桿電機一的推桿端部，支撐桿一的一端通過連接塊一鉸接在升降框一端上，支撐桿一的另一端為導向部一，支撐桿二的一端通過連接塊二鉸接在升降框另一端上，支撐桿二的另一端為導向部二，氣囊一端和導向部一相連，氣囊另一端和導向部二相連，氣囊中部與一能帶動其上下移動的推桿電機二相連，推桿電機二與一能帶動其水平移動的移動結構相連接；氣囊側面還通過連接管和氣泵相連通，連接管上設置有氣流調節(jié)閥。

當需要對輸出帶上的板料進行翻面時，控制推桿電機一的推桿帶動升降框向上移動，支撐桿一和氣囊將輸出帶上的板料托起，開啟氣泵，通過連接管將氣囊中的氣體逐漸排出，控制推桿電機二的推桿使氣囊中部向下移動，氣囊?guī)又螚U一和支撐桿二向下擺動，形成v字形，板料逐漸向下滑落到氣囊中部并豎直放置，通過移動結構帶動推桿電機二向靠近支撐桿一處移動，使支撐桿一呈豎直放置，控制推桿電機二的推桿使氣囊中部向上移動，由于支撐桿一豎直而支撐桿二傾斜，因此板料順勢倒在支撐桿二上，通過移動結構帶動推桿電機二向靠近支撐桿二處移動，氣囊實現(xiàn)復位，開啟氣泵，通過連接管將氣體輸入回氣囊中，板料實現(xiàn)180°的翻轉，從而可實現(xiàn)板料的翻面作業(yè)，翻面方便。

所述移動結構包括導桿、導套、安裝板、齒條、齒輪和動力電機，導桿固定在升降框上，導套設置在導桿上，安裝板通過抖動組件設置在導套上，齒條固定在升降框上，且齒條與導桿相互平行，動力電機固定在導套上，動力電機的輸出軸水平設置，齒輪固定在動力電機的輸出軸上，且齒輪與齒條相嚙合，推桿電機二通過移動條和安裝板相連。

當需要使推桿電機二來回移動時，控制動力電機的輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪與齒條逐漸嚙合使導套沿著導桿來回移動，導套帶動安裝板來回移動，安裝板帶動移動條來回移動，移動條帶動推桿電機二來回移動，從而可使推桿電機二來回移動。

所述抖動組件包括振動電機，振動電機固定在導套上，振動電機的輸出軸和安裝板相連。

采用以上結構，通過振動電機產生振動，振動電機使氣囊產生振動，便于板料滑落到氣囊中部。

所述烘箱上還設置有觀察口，觀察口處設置有透明的觀察板。

采用以上結構，通過觀察板可快速對烘箱內部進行查看。

所述觀察板的材料為玻璃。

與現(xiàn)有技術相比，本鋁板表面的處理工藝具有該優(yōu)點：通過采用堿液和酸液實現(xiàn)鋁板表面處理，且使用的是弱堿和弱酸，大大減低了安全事故的發(fā)生，處理安全。

附圖說明

圖1是烘干系統(tǒng)的立體結構示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

圖3是烘干系統(tǒng)的平面結構示意圖。

圖4是烘干系統(tǒng)中翻轉裝置的立體結構示意圖。

圖5是烘干系統(tǒng)中翻轉裝置拆去部分的立體結構示意圖。

圖6是烘干系統(tǒng)中翻轉裝置另種方案的立體結構示意圖。

圖7是烘干系統(tǒng)中翻轉裝置另種方案拆去部分的立體結構示意圖。

圖中，1、底座；2、支撐板；3、料桿；4、安裝架；5、絲桿；6、導軌；7、軸承座；8、伺服電機；9、步進電機；10、滑座；11、升降架；12、取放桿；13、輸入帶；14、輸出帶；15、烘箱；16、驅動氣缸；17、支撐架；18、密封板；19、螺母；21、軸承；22、立柱；23、主動輪；24、傳動帶；25、從動輪；26、轉動板；27、轉動軸；28、減速電機；29、升降框；31、連桿；32、支撐管；33、推桿電機二；34、移動條；35、推桿電機一；36、齒輪；37、動力電機；38、導套；39、導桿；40、翻轉輥一；40a、出氣孔一；41、翻轉輥二；41a、出氣孔二；42、轉動塊；43、驅動電機；44、輸氣管；45、氣流調節(jié)閥；46、連接管；47、氣泵；48、齒條；49、安裝板；51、支撐桿一；52、支撐桿二；53、氣囊；54、振動電機。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本鋁板表面的處理工藝，包括如下步驟：

a、將鋁板表面整平，并去除毛邊；

b、將鋁板放在加入脫脂除油劑的水中，水溫為40-60℃，震動清洗，清洗次數(shù)為2-3次，去除鋁板表面的雜質及油脂；在本實施例中，將鋁板放在加入脫脂除油劑的水中，水溫為48℃，震動清洗，清洗次數(shù)為2次，去除鋁板表面的雜質及油脂；

c、將鋁板浸入堿液中，堿液溫度為60-70℃，浸泡時間為1-3min，去除鋁板表面的氧化膜；在本實施例中，將鋁板浸入堿液中，堿液溫度為66℃，浸泡時間為2min，去除鋁板表面的氧化膜；

d、將鋁板進行水洗，去除板鋁表面的堿液；

e、將鋁板浸入40-55℃的弱酸溶液中2-4min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀鹽酸30-40份、酪酸酐15-30份、氟化氫銨4-8份、硼酸2-4份、磷酸氫二胺2-3份；在本實施例中，將鋁板浸入46℃的弱酸溶液中3min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀鹽酸35份、酪酸酐20份、氟化氫銨5份、硼酸3份、磷酸氫二胺2份；

f、將鋁板進行噴淋水洗，去除鋁板表面的弱酸溶液；

g、將鋁板通過烘干系統(tǒng)進行烘干，烘干溫度為80-120℃，烘干時間為8-12min；在本實施例中，將鋁板通過烘干系統(tǒng)進行烘干，烘干溫度為90℃，烘干時間為9min。

采用該工藝，通過采用堿液和酸液實現(xiàn)鋁板表面處理，且使用的是弱堿和弱酸，大大減低了安全事故的發(fā)生，處理安全。

步驟b中的脫脂除油劑包括如下重量份的原料：硼酸鉀15-20份、碳酸鈉2-4份、硅酸鈉3-4.5份、三聚磷酸鉀10-14份、水解聚馬來酸酐10-16份、聚氧乙烯烷基酚醚5-10份、石墨0.2-0.6份、納米二氧化鈦1-2份、硫酸羥胺6-10份、去離子水8-16份；在本實施例中，步驟b中的脫脂除油劑包括如下重量份的原料：硼酸鉀18份、碳酸鈉3份、硅酸鈉4份、三聚磷酸鉀12份、水解聚馬來酸酐11份、聚氧乙烯烷基酚醚7份、石墨0.3份、納米二氧化鈦1份、硫酸羥胺7份、去離子水10份。

步驟c中的堿液為純堿溶液、硅酸鈉溶液和三聚磷酸鈉溶液中的一種；在本實施例中，步驟c中的堿液為純堿溶液。

堿液的ph值為8-12；在本實施例中，堿液的ph值為9。

步驟e中的弱酸溶液的ph值為5-6；在本實施例中，步驟e中的弱酸溶液的ph值為5。

如圖1-圖7所示，步驟g中的烘干系統(tǒng)包括底座1，底座1上固定有支撐架17，在本實施例中，底座1上通過焊接的方式固定有支撐架17；支撐架17上固定有驅動氣缸16，在本實施例中，支撐架17上通過焊接的方式固定有驅動氣缸16；驅動氣缸16的活塞桿豎直向下，驅動氣缸16的活塞桿端部和烘箱15相連，在本實施例中，驅動氣缸16的活塞桿端部通過焊接的方式和烘箱15相連；烘箱15下部設有開口，底座1上固定有能將開口封閉住的密封板18，在本實施例中，底座1上通過螺栓連接的方式固定有密封板18；底座1上豎直設置有轉動軸27，轉動軸27下端與一能帶動其轉動的減速電機28相連，在本實施例中，減速電機28固定底座1上，轉動軸27下端和減速電機28的輸出軸相連；轉動軸27上端和轉動板26中部相連，在本實施例中，轉動軸27上端通過焊接的方式和轉動板26中部相連；轉動板26兩端均具有若干層用于放置板料的料架，在本實施例中，料架的層數(shù)為四層；且料架能位于烘箱15正下方，料架包括支撐板2和若干相互平行且不接觸的料桿3，在本實施例中，每層料桿3的數(shù)量為七根；支撐板2固定在轉動板26端部，在本實施例中，支撐板2通過焊接的方式固定在轉動板26端部；料桿3一端固定在支撐板2上，料桿3另一端為取放端；料桿3的材料為鋁合金；底座1上還依次設置有能將板料拿取或放下的取放裝置和能將板料輸入或輸出的輸送裝置。

取放裝置包括若干取放桿12、帶動取放桿12來回移動的移動機構和帶動取放桿12上下移動的升降機構；在本實施例中，取放桿12的數(shù)量為六根；采用該結構，通過移動機構可帶動取放桿12來回移動，通過升降機構可帶動取放桿12上下移動。

移動機構包括安裝架4、伺服電機8、絲桿5、螺母19、導軌6和滑座10，安裝架4固定在底座1上，在本實數(shù)例中，安裝架4通過焊接的方式固定在底座1上；導軌6水平固定在安裝架4上，在本實數(shù)例中，導軌6通過螺栓連接的方式固定在安裝架4上；且導軌6與料桿3相互平行，滑座10設置在導軌6上，絲桿5通過軸向固定且周向轉動的方式設置在安裝架4上，絲桿5端部和伺服電機8相連，在本實施例中，絲桿5端部通過鍵連接的方式和伺服電機8的輸出軸相連；螺母19螺紋連接在絲桿5上，螺母19和軸承21的內圈相連，軸承21的外圈和軸承座7相連，軸承座7和滑座10相連，取放桿12水平設置在滑座10上。

升降機構包括立柱22和升降架11，立柱22豎直固定在滑座10上，在本實施例中，立柱22通過焊接的方式固定在滑座10上；立柱22上端設置有主動輪23，主動輪23與一能帶動其轉動的步進電機9相連，立柱22下端設置有從動輪25，在主動輪23和從動輪25之間設置有傳動帶24，升降架11固定在傳動帶24上，在本實施例中，升降架11通過螺栓連接的方式固定在傳動帶24上；取放桿12水平固定在升降架11上，在本實施例中，取放桿12通過焊接的方式固定在升降架11上。

輸送裝置包括支架、輸入帶13和輸出帶14，支架固定在底座1中部，在本實施例中，支架通過螺栓連接的方式固定在底座1中部；輸入帶13和輸出帶14分別設置在支架上，輸入帶13包括若干輸入段，在本實施例中，輸入段的數(shù)量為七段；且相鄰兩輸入段之間具有供取放桿12通過的間隙，輸出帶14包括若干輸出段，在本實施例中，輸出段的數(shù)量為七段；且相鄰兩輸出段之間具有供取放桿12通過的間隙。

支架上還設置能將輸出帶14上的板料翻轉裝置；采用該結構，通過翻轉裝置可對板料進行翻面作業(yè)。

翻轉裝置包括推桿電機一35、升降框29、若干支撐管32和移動條34，在本實施例中，支撐管32的數(shù)量為六根；推桿電機一35固定在支架上，在本實施例中，推桿電機一35通過螺栓連接的方式固定在支架上；推桿電機一35的推桿豎直向上，升降框29固定在推桿電機一35的推桿端部，在本實施例中，升降框29通過焊接的方式固定在推桿電機一35的推桿端部；支撐管32通過連桿31水平固定在升降框29上，且支撐管32能從相鄰兩輸出段之間的間隙處通過，移動條34設置在升降框29上，且移動條34與一能帶動其來回移動的推桿電機二33相連，在本實施例中，推桿電機二33固定在升降框29上，推桿電機二33的推桿水平設置，推桿電機二33的推桿端部和移動條34相連；移動條34上固定有導桿39，在本實施例中，移動條34上通過螺栓連接的方式固定有導桿39；導桿39上設置有若干導套38，在本實施例中，導套38的數(shù)量為四個；導套38上固定有安裝板49，在本實施例中，導套38上通過焊接的方式固定有安裝板49；安裝板49上設置有能將板料定位并翻轉的定位翻轉機構；移動條34上還設置有能驅動導套38來回移動的移動結構，移動結構包括齒條48、若干齒輪36和若干動力電機37，在本實施例中，齒輪36的數(shù)量為四個，動力電機37的數(shù)量為四個；齒條48固定在移動條34上，在本實施例中，齒條48通過螺栓連接的方式固定在移動條34上；且齒條48與導桿39相互平行，動力電機37固定在導套38上，在本實施例中，每個導套38上固定有一個動力電機37；動力電機37的輸出軸水平設置，齒輪36固定在動力電機37的輸出軸上，且齒輪36與齒條48相嚙合；定位翻轉機構包括轉動塊42、翻轉輥一40、翻轉輥二41和驅動電機43，驅動電機43固定在安裝板49上，在本實施例中，驅動電機43通過螺栓連接的方式固定在安裝板49上；驅動電機43的輸出軸水平設置，轉動塊42中部和驅動電機43的輸出軸端部相連，翻轉輥一40的一端固定在轉動塊42一端上，翻轉輥一40的另一端為工作部一，翻轉輥二41的一端固定在轉動塊42另一端上，翻轉輥二41的另一端為工作部二，且工作部一和工作部二之間具有間隙。

支架上還設置有清理機構，清理機構包括氣泵47和輸氣管44，翻轉輥一40的內部具有空腔一，翻轉輥一40的側面還開設有與空腔一相連通的若干出氣孔一40a，在本實施例中，出氣孔一40a的數(shù)量為五十個；翻轉輥二41的內部具有空腔二，翻轉輥二41的側面還開設有與空腔二相連通的若干出氣孔二41a，在本實施例中，出氣孔二41a的數(shù)量為五十個；輸氣管44一端和空腔一相連通，輸氣管44另一端和空腔二相連通，輸氣管44中部通過連接管46和氣泵47相連通，連接管46上設置有氣流調節(jié)閥45；采用該結構，在板料豎直放置后，控制動力電機37的輸出軸帶動齒輪36轉動，齒輪36與齒條48逐漸嚙合使導套38沿著導桿39來回移動，導套38帶動安裝板49來回移動，安裝板49使翻轉輥一40和翻轉輥二41來回移動，同時，開啟氣泵47，將空氣從輸氣管44輸送到翻轉輥一40的空腔一和翻轉輥二41的空腔二處，通過出氣孔一40a和出氣孔二41a輸出的氣流將板料上的灰塵清理掉，清理可靠。

翻轉裝置包括推桿電機一35、升降框29、若干支撐桿一51、若干支撐桿二52和若干呈棒狀的氣囊53，在本實施例中，支撐桿一51的數(shù)量為六根，支撐桿二52的數(shù)量為六根，氣囊53的數(shù)量為六個；推桿電機一35固定在支架上，在本實施例中，推桿電機一35通過螺栓連接的方式固定在支架上；推桿電機一35的推桿豎直向上，升降框29固定在推桿電機一35的推桿端部，在本實施例中，升降框29通過螺栓連接的方式固定在推桿電機一35的推桿端部；支撐桿一51的一端通過連接塊一鉸接在升降框29一端上，支撐桿一51的另一端為導向部一，支撐桿二52的一端通過連接塊二鉸接在升降框29另一端上，支撐桿二52的另一端為導向部二，氣囊53一端和導向部一相連，氣囊53另一端和導向部二相連，氣囊53中部與一能帶動其上下移動的推桿電機二33相連，在本實施例中，推桿電機二33的數(shù)量為六個；推桿電機二33與一能帶動其水平移動的移動結構相連接；氣囊53側面還通過連接管46和氣泵47相連通，連接管46上設置有氣流調節(jié)閥45。

移動結構包括導桿39、導套38、安裝板49、齒條48、齒輪36和動力電機37，導桿39固定在升降框29上，在本實施例中，導桿39通過螺栓連接的方式固定在升降框29上；導套38設置在導桿39上，安裝板49通過抖動組件設置在導套38上，齒條48固定在升降框29上，在本實施例中，齒條48通過螺栓連接的方式固定在升降框29上；且齒條48與導桿39相互平行，動力電機37固定在導套38上，在本實施例中，動力電機37通過螺栓連接的方式固定在導套38上；動力電機37的輸出軸水平設置，齒輪36固定在動力電機37的輸出軸上，且齒輪36與齒條48相嚙合，推桿電機二33通過移動條34和安裝板49相連。

抖動組件包括振動電機54，振動電機54固定在導套38上，在本實施例中，振動電機54通過螺栓連接的方式固定在導套38上；振動電機54的輸出軸和安裝板49相連；采用該結構，當需要對輸出帶14上的板料進行翻面時，控制推桿電機一35的推桿帶動升降框29向上移動，支撐桿一51和氣囊53將輸出帶14上的板料托起，開啟氣泵47，通過連接管46將氣囊53中的氣體逐漸排出，控制推桿電機二33的推桿使氣囊53中部向下移動，氣囊53帶動支撐桿一51和支撐桿二52向下擺動，形成v字形，通過振動電機54產生振動，振動電機54使氣囊53產生振動，板料逐漸向下滑落到氣囊53中部并豎直放置，控制動力電機37的輸出軸帶動齒輪36轉動，齒輪36與齒條48逐漸嚙合使導套38沿著導桿39向靠近支撐桿一51處移動，導套38帶動安裝板49向靠近支撐桿一51處移動，安裝板49帶動移動條34向靠近支撐桿一51處移動，移動條34帶動推桿電機二33向靠近支撐桿一51處移動，使支撐桿一51呈豎直放置，控制推桿電機二33的推桿使氣囊53中部向上移動，由于支撐桿一51豎直而支撐桿二52傾斜，因此板料順勢倒在支撐桿二52上，控制動力電機37的輸出軸帶動齒輪36轉動，齒輪36與齒條48逐漸嚙合使導套38沿著導桿39向靠近支撐桿二52處移動，導套38帶動安裝板49向靠近支撐桿二52處移動，安裝板49帶動移動條34向靠近支撐桿二52處移動，移動條34帶動推桿電機二33向靠近支撐桿二52處移動，氣囊53實現(xiàn)復位，開啟氣泵47，通過連接管46將氣體輸入回氣囊53中，板料實現(xiàn)180°的翻轉，從而可實現(xiàn)板料的翻面作業(yè)。

烘箱15上還設置有觀察口，觀察口處設置有透明的觀察板。采用該結構，通過觀察板可快速對烘箱15內部進行查看。

觀察板的材料為玻璃。

烘干系統(tǒng)的工作原理如下：當需要使板料干燥時，通過輸入帶13對板料進行輸入；控制伺服電機8的輸出軸帶動螺母19轉動，螺母19使滑座10沿著導軌6來回移動，滑座10帶動取放桿12來回移動，控制步進電機9的輸出軸帶動主動輪23轉動，主動輪23帶動傳動帶24轉動，傳動帶24帶動安裝架4上下移動，安裝架4帶動取放桿12上下移動，取放桿12將輸入帶13上的板料放到料桿3上；控制減速電機28的輸出軸帶動轉動軸27轉動，轉動軸27帶動轉動板26轉動，轉動板26帶動料架轉動，使放滿板料的料架位于烘箱15正下方，控制驅動氣缸16的活塞桿帶動烘箱15向下移動，使烘箱15和密封板18相抵靠，通過烘箱15對料桿3上的板料進行烘干；通過取放桿12將板料取出放在輸出帶14上；控制推桿電機一35的推桿帶動升降框29向上移動，升降框29帶動支撐管32向上移動，支撐管32將輸出帶14上的板料托起，控制推桿電機二33的推桿帶動移動條34來回移動，使板料位于翻轉輥一40和翻轉輥二41之間，控制驅動電機43的輸出軸帶動轉動塊42轉動，轉動塊42帶動翻轉輥一40和翻轉輥二41轉動，將板料翻轉90°使其豎直放置，控制推桿電機二33的推桿帶動移動條34繼續(xù)來回移動，將板料移動到所需位置，控制驅動電機43的輸出軸帶動轉動塊42繼續(xù)轉動，轉動塊42帶動翻轉輥一40和翻轉輥二41轉動，將板料再翻轉90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻轉，對板料的兩面進行檢查，將合格的板料通過輸出帶14進行輸出，從而實現(xiàn)板料的烘干作業(yè)；在本實施例中，板料為鋁板。