本發(fā)明涉及稀土領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土合金材料熔煉裝置。

背景技術(shù)：

稀土有著“工業(yè)維生素”的美稱，現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土材料廣泛的應(yīng)用在油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。目前，稀土合金材料在熔煉過程后，為保證熔煉后合金材料的晶體結(jié)構(gòu)及材料性能，通常需要合金材料進(jìn)行冷卻。由于稀土合金材料的原料成本較高，一般采用回收率較高的小型熔煉設(shè)備進(jìn)行加工，以減少原料的浪費率并提高原料配合的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種稀土合金材料熔煉裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

一種稀土合金材料熔煉裝置，包括：密封殼體、坩堝、中間包、轉(zhuǎn)輥、冷卻板和破碎機(jī)構(gòu)；所述坩堝、中間包、轉(zhuǎn)輥、冷卻板和破碎機(jī)構(gòu)均位于密封殼體內(nèi)；

所述密封殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口和出料口內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)料閥門和出料閥門；

所述坩堝位于所述進(jìn)料口下方，所述中間包位于所述坩堝一側(cè)下方，所述轉(zhuǎn)輥位于所述中間包下方，所述轉(zhuǎn)輥由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述冷卻板位于轉(zhuǎn)輥一側(cè)，所述冷卻板內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道內(nèi)流動有冷卻氣體；所述破碎機(jī)構(gòu)位于冷卻板下方，所述破碎機(jī)構(gòu)包括相互配合的左破碎輥和右破碎輥，所述左破碎輥和右破碎輥由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且兩者的轉(zhuǎn)動方向相反；

所述破碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與水平面之間具有傾角，其一端延伸至靠近所述出料口。

工作時，關(guān)閉出料閥門，打開進(jìn)料閥門，將稀土合金材料通過進(jìn)料口投入坩堝內(nèi)，然后關(guān)閉進(jìn)料閥門。啟動坩堝內(nèi)的電加熱絲，電加熱絲對稀土合金材料進(jìn)行加熱，直至稀土合金材料受熱并全部熔融。翻轉(zhuǎn)坩堝，坩堝內(nèi)的熔融合金被傾倒至中間包內(nèi)，并通過中間包的出料口下落在轉(zhuǎn)輥上。第一驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，熔融稀土合金材料受轉(zhuǎn)輥的離心作用被甩出至冷卻板上。冷卻氣體在冷卻板內(nèi)循環(huán)，以對熔融稀土合金材料進(jìn)行降溫。熔融稀土合金材料充分冷卻，冷卻結(jié)晶的稀土合金材料從冷卻板表面滑落，并受重力作用運(yùn)動在破碎機(jī)構(gòu)內(nèi)。第二驅(qū)動裝置驅(qū)動左破碎輥和右破碎輥轉(zhuǎn)動，左破碎輥和右破碎輥在轉(zhuǎn)動中相互配合，以對薄片狀的稀土合金材料進(jìn)行切割，切割后的稀土合金材料運(yùn)動在導(dǎo)料板上。加工完成后，打開出料閥門，導(dǎo)料板上的稀土合金材料通過出料口進(jìn)行出料。

進(jìn)一步地，所述密封殼體內(nèi)連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上連接有進(jìn)氣閥，此設(shè)計能夠防止稀土合金材料在密封殼體內(nèi)發(fā)生氧化，有助于保證處理后熔融合金的品質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述冷卻通道具有蛇形結(jié)構(gòu)，并與外部的儲氣罐連通。采用蛇形機(jī)構(gòu)能夠延長冷卻氣體在冷卻板內(nèi)的停留時間，增大了對熔融合金合金材料的冷卻效率，實現(xiàn)了對熔融稀土合金材料的充分冷卻。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板與水平面之間的夾角呈30~45°。受破碎機(jī)構(gòu)破碎的稀土合金材料受導(dǎo)料板和密封殼體側(cè)壁支撐，此設(shè)計使稀土合金材料下料順暢的同時，增大了對稀土合金材料的容量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明提出的一種稀土合金材料熔煉裝置，設(shè)計合理，操作方便，能夠?qū)ο⊥梁辖鸩牧线M(jìn)行熔融與冷卻處理，其加工連續(xù)性強(qiáng)，處理后的稀土合金材料具備良好的晶體結(jié)構(gòu)和材料性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種稀土合金材料熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

參照圖1，圖1是本發(fā)明提出的一種稀土合金材料熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種稀土合金材料熔煉裝置，包括：密封殼體1、坩堝4、中間包5、轉(zhuǎn)輥6、冷卻板8和破碎機(jī)構(gòu)；所述坩堝4、中間包5、轉(zhuǎn)輥6、冷卻板8和破碎機(jī)構(gòu)均位于密封殼體1內(nèi)。

所述密封殼體1頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口和出料口內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)料閥門2和出料閥門3。

所述坩堝4位于所述進(jìn)料口下方，所述坩堝4能相對密封殼體1進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，其上具有電加熱絲。

所述中間包5位于所述坩堝4一側(cè)下方，所述轉(zhuǎn)輥位6于所述中間包5下方，所述轉(zhuǎn)輥6由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

所述冷卻板8位于轉(zhuǎn)輥6一側(cè)，所述冷卻板8內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道內(nèi)流動有冷卻氣體。

所述破碎機(jī)構(gòu)位于冷卻板8下方，所述破碎機(jī)構(gòu)包括相互配合的左破碎輥9和右破碎輥10，所述左破碎輥9和右破碎輥10由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且兩者的轉(zhuǎn)動方向相反。

所述破碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)有導(dǎo)料板11，所述導(dǎo)料板11與水平面之間具有傾角，其一端延伸至靠近所述出料口。

本方案原理如下：關(guān)閉出料閥門3，打開進(jìn)料閥門2，將稀土合金材料通過進(jìn)料口投入坩堝4內(nèi)，然后關(guān)閉進(jìn)料閥門2。啟動坩堝4內(nèi)的電加熱絲，電加熱絲對稀土合金材料進(jìn)行加熱，直至稀土合金材料受熱并全部熔融。翻轉(zhuǎn)坩堝4，坩堝4內(nèi)的熔融稀土合金材料被傾倒至中間包5內(nèi)，并通過中間包5的出料口下落在轉(zhuǎn)輥6上。第一驅(qū)動裝置7驅(qū)動轉(zhuǎn)輥6轉(zhuǎn)動，熔融合金受轉(zhuǎn)輥6的離心作用被甩出至冷卻板8上。冷卻氣體在冷卻板8內(nèi)循環(huán)，以對熔融稀土合金材料進(jìn)行降溫。熔融稀土合金材料充分冷卻，冷卻結(jié)晶的稀土合金材料從冷卻板8表面滑落，并受重力作用運(yùn)動在破碎機(jī)構(gòu)內(nèi)。第二驅(qū)動裝置驅(qū)動左破碎輥9和右破碎輥10轉(zhuǎn)動，左破碎輥9和右破碎輥10在轉(zhuǎn)動中相互配合，以對薄片狀的稀土合金材料進(jìn)行切割，切割后的稀土合金材料運(yùn)動在導(dǎo)料板11上。加工完成后，打開出料閥門3，導(dǎo)料板11上的稀土合金材料通過出料口進(jìn)行出料。

由于對象是稀土材料，為防止稀土氧化，所述密封殼體1內(nèi)連通有進(jìn)氣管12，所述進(jìn)氣管12上連接有進(jìn)氣閥13。在進(jìn)料前過進(jìn)料過程中，打開進(jìn)氣閥13，通過進(jìn)氣管12向密封殼體1內(nèi)通入如氬氣之類的氣體。

為對熔融的合金材料進(jìn)行充分冷卻，所述冷卻通道具有蛇形結(jié)構(gòu)，并與外部的儲氣罐連通。

在有的實施例中，所述導(dǎo)料板11與水平面之間的夾角呈30~45°，出料順暢的同時，提升了對破碎的稀土合金材料的儲存容量。

本發(fā)明提出的一種稀土合金材料熔煉裝置，設(shè)計合理，操作方便，能夠?qū)ο⊥梁辖鸩牧线M(jìn)行熔融與冷卻處理，其加工連續(xù)性強(qiáng)，處理后的稀土合金材料具備良好的晶體結(jié)構(gòu)和材料性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。