本發(fā)明涉及一種回收鉬的方法，特別是涉及一種低溫回收鉬的方法。

背景技術(shù)：

鉬鐵是鋼鐵冶煉的重要添加劑之一，傳統(tǒng)工藝主要是采用鋁熱法制得，但其工藝溫度較高、污染物產(chǎn)生角度，不利于降低能耗、節(jié)約成本和環(huán)境保護(hù)，不利于生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單能耗低的低溫回收鉬的方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低溫回收鉬的方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)25-30份的氧化鉬粉、25-30份的銨浸渣、15-20份的鉬酸銨、20-25份的氧化鐵粉、12-18份的鐵粉、8-12份的碳粉進(jìn)行均勻混合；B、將混合后的物料放入冶煉爐內(nèi)在1500-1800攝氏度條件下進(jìn)行冶煉；C、將冶煉得到的爐渣和鉬鐵進(jìn)行分離即得到鉬鐵成品。

作為優(yōu)選，所述銨浸渣中的鉬含量為15%-19%。

作為優(yōu)選，所述氧化鉬粉為三氧化鉬粉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種低溫回收鉬的方法，通過(guò)低溫還原法和工業(yè)廢渣合理利用可以較快速冶煉出鉬鐵，不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且能耗較低，設(shè)備要求較低，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種低溫回收鉬的方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)25份的氧化鉬粉、25份的銨浸渣、15份的鉬酸銨、20份的氧化鐵粉、12份的鐵粉、8份的碳粉進(jìn)行均勻混合，所述銨浸渣中的鉬含量為15，所述氧化鉬粉為三氧化鉬粉；B、將混合后的物料放入冶煉爐內(nèi)在1500攝氏度條件下進(jìn)行冶煉；C、將冶煉得到的爐渣和鉬鐵進(jìn)行分離即得到鉬鐵成品。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種低溫回收鉬的方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)30份的氧化鉬粉、30份的銨浸渣、20份的鉬酸銨、25份的氧化鐵粉、18份的鐵粉、12份的碳粉進(jìn)行均勻混合，所述銨浸渣中的鉬含量為19%，所述氧化鉬粉為三氧化鉬粉；B、將混合后的物料放入冶煉爐內(nèi)在1800攝氏度條件下進(jìn)行冶煉；C、將冶煉得到的爐渣和鉬鐵進(jìn)行分離即得到鉬鐵成品。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種低溫回收鉬的方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)28份的氧化鉬粉、27份的銨浸渣、17份的鉬酸銨、23份的氧化鐵粉、15份的鐵粉、10份的碳粉進(jìn)行均勻混合，所述銨浸渣中的鉬含量為17%，所述氧化鉬粉為三氧化鉬粉；B、將混合后的物料放入冶煉爐內(nèi)在1680攝氏度條件下進(jìn)行冶煉；C、將冶煉得到的爐渣和鉬鐵進(jìn)行分離即得到鉬鐵成品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。