本發(fā)明涉及半導體激光二極管加工測試技術領域，特別是指制備電致發(fā)光樣品時采用的磨拋夾具。

背景技術：

大功率激光二極管應用非常廣泛，比如用作泵浦源、材料加工、醫(yī)療設備、紅外照明等。對大功率激光二極管進行失效分析，找到失效原因，針對容易產(chǎn)生失效的工藝過程進行優(yōu)化改進，從而提高大功率激光二極管的可靠性。電致發(fā)光是大功率激光二極管失效分析的有效手段之一，電致發(fā)光樣品的制備是非常關鍵的一步。單管芯激光二極管形狀為多邊形、體積小形狀復雜，尤其是燒結(jié)在陶瓷過渡熱沉上的單管芯激光二極管體積更小，更不方便固定，必須采用特殊設計的夾具上方可進行樣品制備，滿足研發(fā)測試的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磨拋夾具，不但可以同時對多個磨拋產(chǎn)品進行磨拋，還能夠適應磨拋產(chǎn)品的尺寸與形狀的變化，在不更換磨拋夾具的情況下快速夾裝固定。

鑒于上述技術問題，本發(fā)明提供了一種磨拋夾具，包括：限位柱套、N個固定柱和M個限位柱。其中，限位柱套的內(nèi)部開有N個貫穿限位柱套的固定孔。N個固定柱分別安裝在固定孔中，其直徑與固定孔的直徑相匹配，并可在固定孔內(nèi)上下滑動和自由轉(zhuǎn)動。其中，M個限位柱，每個固定柱下方設置至少三個限位柱；限位柱設置在相應固定柱的下端平面上，其延伸方向與固定柱的下端平面垂直。其中，磨拋產(chǎn)品夾設于其中之一的固定柱下方至少三個限位柱之間。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，限位柱的形狀為柱狀。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，固定柱的上端安裝有提拉桿。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，提拉桿上套有重力盤。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，限位柱套，固定安裝在磨拋機的機架上，限位柱套的下平面與磨拋盤平行安裝。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，在磨拋工作開始時，所述限位柱的下柱面與磨拋盤之間留有間隙；在固定柱壓力的作用下，磨拋產(chǎn)品的磨拋面與磨拋盤緊貼，固定柱在磨拋盤的帶動下在固定孔中自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，限位柱為偏心限位柱。偏心限位柱包括下柱體和上偏心柱體，其中，下柱體安裝在固定柱的下端平面上的盲孔中，下柱體上開有環(huán)形限位槽。固定柱的柱體上開有螺孔，該螺孔中安裝有定位螺栓；該定位螺栓的前端穿過螺孔，卡在環(huán)形限位槽中。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，限位柱為軸轉(zhuǎn)限位柱。軸轉(zhuǎn)限位柱安裝在固定柱的下端平面上，軸轉(zhuǎn)限位柱的下端柱體，安裝在固定柱下端平面的盲孔中。軸轉(zhuǎn)限位柱的下端柱體上開有環(huán)形限位槽，固定柱的柱體上開有螺孔，該螺孔中安裝有定位螺栓；該定位螺栓的前端穿過螺孔，卡在環(huán)形限位槽中。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，軸轉(zhuǎn)限位柱的上柱體上，開有至少一個接觸平面，接觸平面與磨拋產(chǎn)品的壁面接觸安裝。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，軸轉(zhuǎn)限位柱的上柱體上，開有若干個接觸平面，每個接觸平面到軸轉(zhuǎn)限位柱柱心線的垂直距離不相等。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，軸轉(zhuǎn)限位柱上柱體的接觸平面上標有刻度數(shù)值。

優(yōu)選地，本發(fā)明磨拋夾具中，磨拋產(chǎn)品為單管芯激光二極管。

基于以上技術方案，本發(fā)明磨拋夾具至少具有以下有益效果其中之一：

(1)磨拋產(chǎn)品的體積小、材質(zhì)特殊，采用若干個限位柱線接觸或面接觸夾持的方式固定，磨拋產(chǎn)品的磨拋面與磨拋盤垂直安裝，防止磨拋時固定柱發(fā)生傾斜；磨拋工作時固定柱在磨拋盤的帶動下在固定孔中自轉(zhuǎn)，最大限度的提高了磨拋產(chǎn)品的磨拋精度。

(2)磨拋夾具上開有若干個固定孔，可以插入多根固定柱，對多個磨拋產(chǎn)品同時進行磨拋。

(3)限位柱活動固定在限位柱套中，插入或提出更換磨拋產(chǎn)品方便快捷；磨拋產(chǎn)品實現(xiàn)不停機工作，大幅度提高工作效率、節(jié)約能源。

(4)磨拋產(chǎn)品夾在多個限位柱之間，限位柱保護磨拋產(chǎn)品的磨拋面不受損，同時可以保護磨拋產(chǎn)品的邊緣，避免出現(xiàn)塌邊、塌角的問題。

(5)改變限位柱與固定柱的固定方式，通過偏心限位柱的偏心原理，適應不同尺寸的磨拋產(chǎn)品快速安裝。

(6)軸轉(zhuǎn)限位柱上柱體的接觸平面上標有刻度數(shù)值，根據(jù)磨拋產(chǎn)品的規(guī)格尺寸轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)限位柱，快速安裝試樣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例磨拋夾具的示意圖。

圖2為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的示意圖。

圖3為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的透視圖。

圖4為圖1所示磨拋夾具中固定柱的俯視圖。

圖5為本發(fā)明第二實施例磨拋夾具中偏心限位柱的示意圖。

圖6為本發(fā)明第三實施例示磨拋夾具中采用軸轉(zhuǎn)限位柱的剖視圖。

圖7為圖6所示磨拋夾具中軸轉(zhuǎn)限位柱的安裝示意圖。

【本發(fā)明主要部件符號說明】

1-磨拋夾具； 2-限位柱套； 3-磨拋機；

4-磨拋盤； 5-下平面； 6-偏心限位柱；

7-固定孔； 8-固定柱； 9-下端平面；

10-限位柱； 11-磨拋產(chǎn)品； 12-壁面；

13-圓柱壁面； 14-磨拋面 15-下柱面；

16-提拉桿； 17-軸轉(zhuǎn)限位柱； 18-下柱體；

19-環(huán)形限位槽； 20-定位螺栓； 21-上柱體；

22-接觸平面； 23-上偏心柱體； 24-圓柱面；

25-重力盤； 26-下端柱體； 27-盲孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

一.第一實施例

在本發(fā)明的第一個示例性實施例中，提供了一種磨拋夾具1。磨拋夾具1包括：限位柱套2、N個固定柱8和M個限位柱10。其中，限位柱套2的內(nèi)部，開有N個貫穿限位柱套2的固定孔7。N個固定柱8分別安裝在固定孔7中，其直徑與固定孔7的直徑相匹配。并可在固定孔7內(nèi)上下滑動。其中，M個限位柱10，每個固定柱8下方設置至少三個限位柱10；其中，限位柱10設置在相應固定柱8的下端平面9上，與固定柱8的下端平面9垂直。在實際使用時，磨拋產(chǎn)品11夾設于固定柱8下方的至少三個限位柱10之間。

從上述結(jié)構(gòu)可以看出，本實施例磨拋夾具1具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、可以實現(xiàn)對多個磨拋產(chǎn)品11同時進行磨拋，通過改變限位柱10的數(shù)量和位置，即可對不同種類的磨拋產(chǎn)品11進行固定。

以下分別對本實施例磨拋夾具1的各個組成部分進行詳細描述。

圖1為本實施例磨拋夾具的示意圖。如圖1所示，限位柱套2固定安裝在磨拋機3的機架上，限位柱套2安裝在磨拋盤4的上部，限位柱套2的下平面5與磨拋盤4平行安裝。

圖2為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的示意圖。如圖2所示，在限位柱套2的內(nèi)部，開有五個貫穿限位柱套2的固定孔7；固定孔7是一種通孔，是用來安裝固定柱8的；固定孔7的數(shù)量是根據(jù)安裝固定柱8的需要設定的。如圖3所示，限位柱套2的五個固定孔7中，可以安裝五根固定柱8，同時磨拋五個磨拋產(chǎn)品11。

圖3為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的透視圖。如圖2和圖3所示，固定柱8活動安裝在固定孔7中；固定柱8的直徑與固定孔7的直徑相匹配，固定柱8在固定孔7中自由滑動和自由轉(zhuǎn)動。提拉固定柱8時，固定柱8在限位柱套2的固定孔7中滑出。如圖1所示，固定柱8的上端安裝有提拉桿16。提拉固定柱8或固定柱8自轉(zhuǎn)，固定柱8的柱心線始終與磨拋盤4垂直，保證磨拋產(chǎn)品11的精度。如圖1所示，磨拋機的磨拋盤4高速旋轉(zhuǎn)，磨拋工作時，固定柱8在磨拋盤4的帶動下在固定孔7中自轉(zhuǎn)。如圖5所示，磨拋產(chǎn)品11為單管芯激光二極管。固定柱8的提拉桿16上套有重力盤25，單管芯激光二極管的磨拋面14受到的壓力不夠時，采用重力盤25對固定柱8進行加壓。

請同時參照圖1和圖4所示，限位柱10的形狀為柱狀，三個限位柱10固定安裝在固定柱8的下端平面9上，限位柱10與固定柱8的下端平面9垂直固定。在磨拋工作開始時，磨拋產(chǎn)品11的磨拋面14，在固定柱8的重力作用下緊貼磨拋盤4；磨拋產(chǎn)品11達到設定磨拋厚度時，限位柱10的下柱面15與磨拋盤4接觸，保護磨拋產(chǎn)品11的磨拋面14不受損。需要說明的是，限位柱10的形狀，是根據(jù)工作需要設定安裝的。舉例來說：限位柱10的形狀為橢圓柱形，或限位柱10的形狀為異形柱狀，或為矩形柱等。應當理解的是，限位柱的作用是夾裝固定磨拋產(chǎn)品的，所以限位柱的形狀，是根據(jù)磨拋產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與形狀特征設計安裝的。

其中，限位柱10優(yōu)選為金屬材質(zhì)，固定柱8的下表面光滑平整，與磨拋產(chǎn)品11實現(xiàn)均勻緊密的接觸，使得磨拋產(chǎn)品11的磨拋面14與拋光盤4均勻緊密接觸，達到良好磨拋的目的；還能保護磨拋產(chǎn)品11的邊緣，避免磨拋產(chǎn)品11的邊緣出現(xiàn)塌邊、塌角的問題。

限位柱10安裝數(shù)量的優(yōu)選數(shù)量為三個，限位柱10為圓柱形。如圖2所示，限位柱10設置在固定柱8的下端平面9上，限位柱10有三個，限位柱10固定磨拋產(chǎn)品11的方式為的線接觸固定。磨拋產(chǎn)品11夾在三個限位柱10之間，磨拋產(chǎn)品11的壁面12，與限位柱10的圓柱壁面13線接觸；限位柱10的下柱面15與磨拋盤4之間留有間隙。磨拋工作時，固定柱8在磨拋盤4的帶動下在固定孔7中自轉(zhuǎn)，提高了磨拋產(chǎn)品11的磨拋精度。

本領域技術人員應當能夠了解，雖然上面實施例中每個固定柱上安裝三個限位柱為例進行說明，但本發(fā)明并不以此為限，在本發(fā)明其他實施例中，每個固定柱上限位柱的數(shù)目只要大于三個。

至此，上述磨拋夾具的第一實施例已經(jīng)介紹完畢。

二.第二實施例

在本發(fā)明的第二個示例性實施例中，還提供了另外一種磨拋夾具。本實施例磨拋夾具與第一實施例磨拋夾具的區(qū)別在于：采用偏心限位柱6，采用偏心限位柱6的目的在于，讓限位柱10能夠適應磨拋產(chǎn)品11尺寸與形狀的變化，在不更換固定柱8的情況下，快速夾裝固定磨拋產(chǎn)品11。

如圖5所示，偏心限位柱6的下柱體18與上偏心柱體23固定安裝，偏心限位柱6的下柱體18，安裝在固定柱8下端平面9上的盲孔27中，下柱體18上開有環(huán)形限位槽19。固定柱10的柱身上開有螺孔，螺孔中安裝有定位螺栓20；定位螺栓20的前端穿過螺孔，卡在環(huán)形限位槽19中。當磨拋產(chǎn)品11的規(guī)格尺寸發(fā)生變化時，旋轉(zhuǎn)偏心限位柱6的安裝方向，并鎖緊螺栓20。旋轉(zhuǎn)偏心限位柱6的作用是提高磨拋夾具1對磨拋產(chǎn)品11規(guī)格尺寸變化的適應性。

當然，根據(jù)實際需要，本發(fā)明磨拋夾具的限位柱還包含其他的結(jié)構(gòu)，由于同本發(fā)明的創(chuàng)新之處無關，此處不再贅述。為了達到簡要說明的目的，上述第一實施例中任何可作相同應用的技術特征敘述皆并于此，無需再重復相同敘述。

至此，本發(fā)明第二實施例磨拋夾具介紹完畢。

三.第三實施例

在本發(fā)明的第三個示例性實施例中，還提供了另外一種磨拋夾具。本實施例磨拋夾具與第一實施例磨拋夾具的區(qū)別在于：采用軸轉(zhuǎn)限位柱17。同樣的，采用軸轉(zhuǎn)限位柱17的目的在于讓限位柱10能夠適應磨拋產(chǎn)品11尺寸與形狀的變化，在不更換固定柱8的情況下，快速夾裝固定磨拋產(chǎn)品11。

如圖6所示，軸轉(zhuǎn)限位柱17安裝在固定柱8的下端平面9上，軸轉(zhuǎn)限位柱17的下端柱體26，安裝在固定柱8下端平面9的盲孔27中。軸轉(zhuǎn)限位柱17的下端柱體26上開有環(huán)形限位槽19，固定柱10的柱體上開有螺孔，螺孔中安裝有定位螺栓20；定位螺栓20的前端穿過螺孔，卡在環(huán)形限位槽19中。軸轉(zhuǎn)限位柱17的上柱體21上，開有N個接觸平面22，接觸平面22與磨拋產(chǎn)品11的壁面12接觸安裝。

圖7為圖6所示磨拋夾具中軸轉(zhuǎn)限位柱的安裝示意圖。如圖7所示，限位柱10安裝數(shù)量的還可以為四個，限位柱10的形狀是根據(jù)磨拋產(chǎn)品11的形狀確定的，磨拋產(chǎn)品11安裝在四個限位柱10之間；限位柱10的作用是利用四個限位柱10來固定磨拋產(chǎn)品11。

此外，如圖7所示，軸轉(zhuǎn)限位柱17的上柱體21上，開有四個接觸平面22，每個接觸平面22到軸轉(zhuǎn)限位柱17柱心線的垂直距離不相等。軸轉(zhuǎn)限位柱17上柱體21的接觸平面22上標有刻度數(shù)值(圖中未畫出)。

至此，本發(fā)明第三實施例磨拋夾具介紹完畢。

還需要說明的是，實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本發(fā)明的保護范圍。此外，除非特別描述或必須依序發(fā)生的步驟，上述步驟的順序并無限制于以上所列，且可根據(jù)所需設計而變化或重新安排。并且上述實施例可基于設計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術特征可以自由組合形成更多的實施例。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。