本發(fā)明涉及SMT激光模板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種激光模板拋光夾具。

背景技術(shù)：
在SMT激光模板生產(chǎn)過程中，當(dāng)不銹鋼片進(jìn)行激光切割后，其孔壁會(huì)有毛刺和氧化物存在，這將嚴(yán)重影響SMT激光模板印刷錫膏的質(zhì)量，不能滿足客戶要求。為了解決這個(gè)問題，必須對激光切割后鋼片的孔壁進(jìn)行處理。其處理的方法為電化學(xué)拋光工藝。為了進(jìn)行電化學(xué)拋光處理工作，必須使用拋光夾具，將激光切割后的鋼片裝在拋光夾具上，才能與拋光設(shè)備配合，完成電化學(xué)拋光處理工作。在現(xiàn)有SMT激光模板制造工藝中，夾具通常采用螺絲固定，其缺點(diǎn)為：需要額外使用扳手來旋轉(zhuǎn)螺絲3至6圈才能擰緊或松開，經(jīng)驗(yàn)來看，鎖緊或松開每個(gè)螺絲需要用時(shí)4至8秒鐘，其操作時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。為解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號為CN201592388U的發(fā)明提供了一種激光模板拋光夾具，包括：夾具主體、壓條，和至少一個(gè)用于活動(dòng)松、緊所述夾具主體和壓條的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括：分別與夾具主體和壓條螺紋連接的螺栓、與所述螺栓一端連接的夾緊扳手，與所述螺栓另一端螺紋連接的反向爪。采用上述技術(shù)方案，可以通過夾緊扳手來方便的夾緊或松開夾具主體和壓條，以夾持住或放開被壓緊工件。而反向爪在其鎖緊的時(shí)候，能夠內(nèi)緊進(jìn)一步幫助其鎖緊或松開。如在實(shí)驗(yàn)中，夾緊扳手轉(zhuǎn)動(dòng)幅度只需在九十度內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)鎖緊或松開，每次用時(shí)設(shè)置不到1秒鐘，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率4至8倍。現(xiàn)有技術(shù)通過齒輪系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化夾緊SMT激光模板，這樣省去了人工參與造成的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率，但是此方案是把SMT激光模板緊緊貼緊在夾具盤上，這樣就使得SMT激光模板下端面處于非裸露狀態(tài)，后續(xù)如果需要對SMT激光模板下端面進(jìn)行拋光，那么就重新翻轉(zhuǎn)SMT激光模板，這樣會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)，成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種使SMT激光模板懸空在機(jī)架上方的拋光夾具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種激光模板拋光夾具，包括機(jī)架、模板升降裝置和模板夾持裝置；機(jī)架包括內(nèi)部開設(shè)有空置腔的機(jī)架本體；機(jī)架本體內(nèi)部橫向設(shè)置有固定板；機(jī)架本體上端面豎直固定有四個(gè)導(dǎo)桿；模板升降裝置包括第一蝸桿、中心傳遞塊、螺紋桿和模板放置單元；固定板上端面豎直固定有一對支撐座；第一蝸桿通過中心軸縱向樞接在支撐座上；中心傳遞塊上部為圓柱體、下部為蝸輪；中心傳遞塊成型有從上而下貫穿的螺紋孔；中心傳遞塊上部通過軸承樞接在機(jī)架本體的上側(cè)壁、下部與第一蝸桿嚙合；螺紋桿豎直螺接在中心傳遞塊的螺紋孔中；螺紋桿下端穿過固定板；螺紋桿上端固定有模板放置單元；所述模板放置單元包括傳遞部和模板放置盒；所述傳遞部由下部的圓形板和上部的圓柱環(huán)體固定而成；所述模板放置盒固定在所述傳遞部的圓柱環(huán)體上；所述模板放置盒的放置空腔尺寸與模板尺寸相同；所述傳遞部套設(shè)在四個(gè)導(dǎo)桿上并...