電控單體泵柱塞偶件珩磨夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電控單體泵柱塞偶件制造技術(shù)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電控單體泵柱塞偶件珩磨夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前電控單體泵國際上普遍采用的是柱塞偶件配磨加工工藝。長期以來國內(nèi)一直沿用落后的研磨選配工藝，工藝流程長、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，合格率低、成本高、質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供電控單體泵柱塞偶件珩磨夾具，它通過該珩磨夾具的設(shè)計，使柱塞偶件的加工工藝比當(dāng)前的研磨工藝更好，生產(chǎn)效率高、勞動強度小，合格率高，柱塞偶件在配磨過程中幾何形狀誤差小，使柱塞偶件配磨這一關(guān)鍵制造技術(shù)得以突破性的進(jìn)展。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含外圈、珩磨套、短圓柱銷、上支座、襯套、安裝板、長圓柱銷、頂塊、下支座、彈簧、套筒、調(diào)節(jié)螺栓、止動螺母、尼龍壓頭、緊定螺栓、銷、緊定件、泵體、珩磨機主軸、珩磨頭、安裝架、擋板，所述的珩磨套通過卡接在外圈的內(nèi)部，并通過短圓柱銷、上支座、襯套、長圓柱銷進(jìn)行固定卡接，所述的泵體卡接在珩磨套內(nèi)，并通過尼龍壓頭、緊定螺栓、銷、緊定件進(jìn)行定位固定，所述的外圈的下端連接有套筒，套筒的內(nèi)部設(shè)置有長圓柱銷、頂塊、下支座、彈簧，彈簧的下端連接調(diào)節(jié)螺栓、止動螺母，所述的珩磨套通過安裝板固定在安裝架上，且泵體頂部通過擋板進(jìn)行壓緊固定，珩磨套的后端插接有珩磨頭，珩磨頭與珩磨機主軸連接。
[0005]本實用新型的工作原理:加工時珩磨頭以泵體加工孔壁作導(dǎo)向，因而加工精度受機床本身精度的影響較小，能實現(xiàn)珩磨頭上的油石和孔壁相互對研、互相修整，達(dá)到所需要的尺寸精度、形狀精度及聞的表面質(zhì)量。
[0006]本實用新型的有益效果:電控單體泵柱塞偶件是噴油泵的精密偶件。它在高速下往復(fù)運動，將燃油增壓，并在規(guī)定的時間內(nèi)開始壓油或泄油，是柴油機的重要零件。本珩磨夾具很好的解決柱塞偶件配磨工藝問題，通過本珩磨夾具使珩磨頭能以泵體孔壁作導(dǎo)向，達(dá)到珩磨頭上的油石和泵體孔壁相互研磨，互相修整；使工藝更加簡化，生產(chǎn)效率高、尺寸分散性小、一次配合合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0007]【附圖說明】:
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型圖1的A - A向剖面圖；
[0010]圖3是本實用新型圖1的B - B向剖面圖；
[0011]圖4是本實用新型的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]參看圖1至圖4，本【具體實施方式】是采用以下技術(shù)方案:它包含外圈1、珩磨套2、短圓柱銷3、上支座4、襯套5、安裝板6、長圓柱銷7、頂塊8、下支座9、彈簧10、套筒11、調(diào)節(jié)螺栓12、止動螺母13、尼龍壓頭14、緊定螺栓15、銷16、緊定件17、泵體18、珩磨機主軸19、珩磨頭20、安裝架21、擋板22，所述的珩磨套2通過卡接在外圈I的內(nèi)部，并通過短圓柱銷3、上支座4、襯套5、長圓柱銷7進(jìn)行固定卡接，所述的泵體18卡接在珩磨套2內(nèi)，并通過尼龍壓頭14、緊定螺栓15、銷16、緊定件17進(jìn)行定位固定，所述的外圈I的下端連接有套筒11，套筒11的內(nèi)部設(shè)置有長圓柱銷7、頂塊8、下支座9、彈簧10，彈簧10的下端連接調(diào)節(jié)螺栓12、止動螺母13，所述的珩磨套2通過安裝板6固定在安裝架21上，且泵體18頂部通過擋板22進(jìn)行壓緊固定，珩磨套2的后端插接有珩磨頭20，珩磨頭20與珩磨機主軸19連接。
[0016]其中，擋板22對泵體18的壓緊作用；使珩磨套2和泵體固定18 —起，能在外圈I內(nèi)，通過短圓柱銷3、襯套5、長圓柱銷7與珩磨套2配實現(xiàn)左右、上下方向的自由浮動；同時通過頂塊8、下支座9、彈簧10、套筒11、調(diào)節(jié)螺栓12、止動螺母13調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來調(diào)整，防止卡滯現(xiàn)象；而珩磨頭20與珩磨機床主軸之19間也是浮動連接。
[0017]本【具體實施方式】的工作原理:加工時珩磨頭以泵體加工孔壁作導(dǎo)向，因而加工精度受機床本身精度的影響較小，能實現(xiàn)珩磨頭上的油石和孔壁相互對研、互相修整，達(dá)到所需要的尺寸精度、形狀精度及高的表面質(zhì)量。
[0018]本【具體實施方式】的有益效果:電控單體泵柱塞偶件是噴油泵的精密偶件。它在高速下往復(fù)運動，將燃油增壓，并在規(guī)定的時間內(nèi)開始壓油或泄油，是柴油機的重要零件。本珩磨夾具很好的解決柱塞偶件配磨工藝問題，通過本珩磨夾具使珩磨頭能以18泵體孔壁作導(dǎo)向，達(dá)到珩磨頭上的油石和泵體孔壁相互研磨，互相修整；使工藝更加簡化，生產(chǎn)效率高、尺寸分散性小、一次配合合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0019]以上所述僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.電控單體泵柱塞偶件珩磨夾具，其特征在于，它包含外圈(I)、珩磨套(2)、短圓柱銷(3)、上支座(4)、襯套(5)、安裝板(6)、長圓柱銷(7)、頂塊(8)、下支座(9)、彈簧(10)、套筒(11)、調(diào)節(jié)螺栓(12)、止動螺母(13)、尼龍壓頭(14)、緊定螺栓(15)、銷(16)、緊定件(17)、泵體(18)、珩磨機主軸(19)、珩磨頭(20)、安裝架(21)、擋板(22)，所述的珩磨套(2)通過卡接在外圈(I)的內(nèi)部，并通過短圓柱銷(3)、上支座(4)、襯套(5)、長圓柱銷(7)進(jìn)行固定卡接，所述的泵體(18)卡接在珩磨套(2)內(nèi)，并通過尼龍壓頭(14)、緊定螺栓(15)、銷(16)、緊定件(17)進(jìn)行定位固定，所述的外圈(I)的下端連接有套筒(11)，套筒(11)的內(nèi)部設(shè)置有長圓柱銷(7)、頂塊(8)、下支座(9)、彈簧(10)，彈簧(10)的下端連接調(diào)節(jié)螺栓(12)、止動螺母(13)，所述的珩磨套⑵通過安裝板(6)固定在安裝架(21)上，且泵體(18)頂部通過擋板(22)進(jìn)行壓緊固定，珩磨套(2)的后端插接有珩磨頭(20)，珩磨頭(20)與珩磨機主軸(19)連接。
【專利摘要】電控單體泵柱塞偶件珩磨夾具，它涉及電控單體泵柱塞偶件制造技術(shù)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。所述的珩磨套通過卡接在外圈的內(nèi)部，并通過短圓柱銷、上支座、襯套、長圓柱銷進(jìn)行固定卡接，所述的泵體卡接在珩磨套內(nèi)，并通過尼龍壓頭、緊定螺栓、銷、緊定件進(jìn)行定位固定，所述的外圈的下端連接有套筒，套筒的內(nèi)部設(shè)置有長圓柱銷、頂塊、下支座、彈簧，彈簧的下端連接調(diào)節(jié)螺栓、止動螺母，所述的珩磨套通過安裝板固定在安裝架上，且泵體頂部通過擋板進(jìn)行壓緊固定，珩磨套的后端插接有珩磨頭，珩磨頭與珩磨機主軸連接。它通過該珩磨夾具的設(shè)計，使柱塞偶件的加工工藝比當(dāng)前的研磨工藝更好，生產(chǎn)效率高、勞動強度小，合格率高。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN204308748
【申請?zhí)枴緾N201420699536
【發(fā)明人】汪倫, 倪紹流, 程豐武, 應(yīng)振鵬
【申請人】江西直方數(shù)控動力有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月20日