本實用新型涉及模具，尤其涉及了具有鎖緊功能的跑步機電機殼體壓鑄件模具。

背景技術：

壓鑄模具安裝在壓鑄機上，一般采用的是若干壓板加T型螺栓和螺母固定。但由于模具尤其是大型模具比較沉重，在模具的頻繁開合中，容易造成壓板螺母松動，從而導致模具的動、定模的導向部件(導柱與導套)損壞。另外，對于帶有多滑塊的模具，壓傷滑塊及其附件的概率就比較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中安裝方式固定性不強的缺點，提供了具有鎖緊功能的跑步機電機殼體壓鑄件模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

具有鎖緊功能的跑步機電機殼體壓鑄件模具，包括動模和定模，動模上安裝有動模板，定模上安裝有定模板，動模和定模上均設有定位槽，還包括與定位槽配合的定位塊，動模板和定模板通過定位塊分別固定在動模和定模上，定位槽內(nèi)設有第一鋸齒，還包括鎖緊扣，鎖緊扣包括滑塊，滑塊的下表面設有與第一鋸齒配合的第二鋸齒，滑塊的上表面還安裝有彈簧，彈簧上安裝有上板，定位槽靠近槽口處的兩側壁上均設有相對的上板槽，上板在上板槽中滑動，上板上設有螺桿孔，還包括螺桿，螺桿的一頭為球體，滑塊上設有與球體配合并卡扣住球體的球形孔，螺桿上設有插銷孔，上板的上表面上安裝有水平設置的伸縮桿，伸縮桿的一端固定在上板上，伸縮桿通過插入插銷孔來限定螺桿在螺 桿孔內(nèi)的上下位移。通過鎖緊扣的設置，配合第一鋸齒和第二鋸齒，使動模板和定模板在動模和定模上的固定不會因為機器的振動而松脫，在原有的安裝基礎上，增加了鋸齒鎖定的強化，結構簡單，實用性強，可適用于不同尺寸的動模板和定模板。

作為優(yōu)選，第一鋸齒包括多個由第一直面和第一斜面組成齒形，第一斜面背向動模板或定模板的安裝位置設置。

作為優(yōu)選，第一斜面與水平面的夾角為37°-40°。

作為優(yōu)選，第二鋸齒包括多個由第二直面和第二斜面組成齒形，第二斜面朝向動模板或定模板的安裝位置設置。第一直面和第二直面的相對設置，使鎖緊扣鎖定后，通過兩個直面的推壓進行二次固定，防止現(xiàn)有技術中的定位塊的松脫。

作為優(yōu)選，第二斜面與水平面的夾角為41°-43°。第一斜面的角度略小于第二斜面的角度，使鎖緊扣在安裝的過程中能順利滑入指定位置進行鎖緊。

作為優(yōu)選，上板的寬度大于定位槽的寬度，定位槽與定位槽槽壁兩側的上板槽所形成的合并寬度大于上板的寬度。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：通過鎖緊扣的設置并配合第一鋸齒和第二鋸齒，使動模板和定模板在動模和定模上的固定不會因為機器的振動而松脫，在原有的安裝基礎上，增加了鋸齒鎖定的強化，結構簡單，實用性強，可適用于不同尺寸的動模板和定模板。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的定位槽與鎖緊扣的橫向剖面圖。

圖3是圖1的定位槽與鎖緊扣的縱向剖面圖。

附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1—動模、2—定模、3—定位槽、4—定位塊、5—滑塊、6—彈簧、7—上板、8—鎖緊扣、9—螺桿、10—伸縮桿、11—動模板、21—定模板、31—第一鋸齒、32—上板槽、51—第二鋸齒、52—球形孔、71—螺桿孔、91—球體、92—插銷孔、311—第一直面、312—第一斜面、511—第二直面、512—第二斜面。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

具有鎖緊功能的跑步機電機殼體壓鑄件模具，如圖所示，包括動模1和定模2，動模1上安裝有動模板11，定模2上安裝有定模板21，動模1和定模2上均設有定位槽3，還包括與定位槽3配合的定位塊4，動模板11和定模板21通過定位塊4分別固定在動模1和定模2上，定位槽3內(nèi)設有第一鋸齒31，還包括鎖緊扣8，鎖緊扣8包括滑塊5，滑塊5的下表面設有與第一鋸齒31配合的第二鋸齒51，滑塊5的上表面還安裝有彈簧6，彈簧6上安裝有上板7，定位槽3靠近槽口處的兩側壁上均設有相對的上板槽32，上板7在上板槽32中滑動，上板7上設有螺桿孔71，還包括螺桿9，螺桿9的一頭為球體91，滑塊5上設有與球體91配合并卡扣住球體91的球形孔52，通過球體91和球形孔52的配合，使得螺桿9能帶動滑塊5上下移動，螺桿9上設有插銷孔92，上板7的上表面上安裝有水平設置的伸縮桿10，伸縮桿10的一端固定在上板7上，伸縮桿10通過插入插銷孔92來限定螺桿9在螺桿孔71內(nèi)的上下位移。

第一鋸齒31包括多個由第一直面311和第一斜面312組成齒形，第一斜面312背向動模板11或定模板21的安裝位置設置。

第一斜面312與水平面的夾角為38°。

第二鋸齒51包括多個由第二直面511和第二斜面512組成齒形，第二斜面512朝向動模板11或定模板21的安裝位置設置。

第二斜面512與水平面的夾角為42°。

上板7的寬度大于定位槽3的寬度，定位槽3與定位槽3槽壁兩側的上板槽32所形成的合并寬度大于上板7的寬度。

先將動模板11或定模板21放置在動模1或定模2上，然后通過現(xiàn)有技術中的定位塊4與定位槽3的配合將動模板11或定模板21固定在動模1或定模2上，但是由于在壓鑄的過程中，不可避免的振動使定位板4上的螺釘松動，因此為了防止定位塊4的滑動，本申請在定位塊4的后方安裝有鎖緊扣8，在安裝時，鎖緊扣8上的滑塊5和上板7分別對應滑入定位槽3和上板槽32中，由于第一鋸齒31上的第一斜面312和第二鋸齒51上的第二斜面512的配合，使鎖緊扣8一直滑動并至貼緊在定位塊4一側進行鎖定，當需要滑動鎖緊扣8時，由于螺桿9可在螺桿孔71內(nèi)上下滑動，因此第二鋸齒51的第二斜面512在第一鋸齒31的第一斜面311上滑行，當鎖緊扣8移動至貼近定位塊4一側時，向下按壓螺桿9并使螺桿9伸入定位槽3的深度達到最長，接著，伸長伸縮桿10并使伸縮桿10穿過插銷孔92并對螺桿9進行豎直方向上的定位，從而使第一鋸齒31與第二鋸齒51相互壓緊且無法滑動，此時的第一直面311和第二直面511貼合，對鎖緊扣8起到了橫向的壓緊力，因此當定位塊4松脫時，也能對動模板11和定模板21起到固定、鎖緊的作用。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。