本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及了具有鎖緊功能的洗衣機(jī)電機(jī)殼體壓鑄件模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上，一般采用的是若干壓板加T型螺栓和螺母固定。但由于模具尤其是大型模具比較沉重，在模具的頻繁開合中，容易造成壓板螺母松動(dòng)，從而導(dǎo)致模具的動(dòng)、定模的導(dǎo)向部件(導(dǎo)柱與導(dǎo)套)損壞。另外，對于帶有多滑塊的模具，壓傷滑塊及其附件的概率就比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中安裝方式固定性不強(qiáng)的缺點(diǎn)，提供了具有鎖緊功能的洗衣機(jī)電機(jī)殼體壓鑄件模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

具有鎖緊功能的洗衣機(jī)電機(jī)殼體壓鑄件模具，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上安裝有動(dòng)模板，定模上安裝有定模板，動(dòng)模和定模上均設(shè)有定位槽，還包括與定位槽配合的定位塊，動(dòng)模板和定模板通過定位塊分別固定在動(dòng)模和定模上，定位槽內(nèi)設(shè)有第一鋸齒，還包括鎖緊扣，鎖緊扣包括滑塊，滑塊的下表面設(shè)有與第一鋸齒配合的第二鋸齒，滑塊的上表面還安裝有彈簧，彈簧上安裝有上板，定位槽靠近槽口處的兩側(cè)壁上均設(shè)有相對的上板槽，上板在上板槽中滑動(dòng)，上板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺桿，螺桿的一頭為球體，滑塊上設(shè)有與球體配合并卡扣住球體的球形孔。通過鎖緊扣的設(shè)置，配合第一鋸齒和第二鋸齒，使動(dòng)模板和定模板在動(dòng)模和定模上的固定不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器的振動(dòng)而松脫，在原有 的安裝基礎(chǔ)上，增加了鋸齒鎖定的強(qiáng)化，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可適用于不同尺寸的動(dòng)模板和定模板。

作為優(yōu)選，第一鋸齒包括多個(gè)由第一直面和第一斜面組成齒形，第一斜面背向動(dòng)模板或定模板的安裝位置設(shè)置。

作為優(yōu)選，第一斜面與水平面的夾角為37°-40°。

作為優(yōu)選，第二鋸齒包括多個(gè)由第二直面和第二斜面組成齒形，第二斜面朝向動(dòng)模板或定模板的安裝位置設(shè)置。第一直面和第二直面的相對設(shè)置，使鎖緊扣鎖定后，通過兩個(gè)直面的推壓進(jìn)行二次固定，防止現(xiàn)有技術(shù)中的定位塊的松脫。

作為優(yōu)選，第二斜面與水平面的夾角為41°-43°。第一斜面的角度略小于第二斜面的角度，使鎖緊扣在安裝的過程中能順利滑入指定位置進(jìn)行鎖緊。

作為優(yōu)選，上板的寬度大于定位槽的寬度，定位槽與定位槽槽壁兩側(cè)的上板槽所形成的合并寬度大于上板的寬度。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：通過鎖緊扣的設(shè)置并配合第一鋸齒和第二鋸齒，使動(dòng)模板和定模板在動(dòng)模和定模上的固定不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器的振動(dòng)而松脫，在原有的安裝基礎(chǔ)上，增加了鋸齒鎖定的強(qiáng)化，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可適用于不同尺寸的動(dòng)模板和定模板。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的定位槽與鎖緊扣的橫向剖面圖。

圖3是圖1的定位槽與鎖緊扣的縱向剖面圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—?jiǎng)幽！?—定模、3—定位槽、4—定位塊、5—滑塊、6—彈簧、7—上板、8—鎖緊扣、9—螺桿、11—?jiǎng)幽０濉?21—定模板、31—第一鋸齒、32—上板槽、51—第二鋸齒、52—球形孔、71—螺紋孔、91—球體、311—第一直面、312—第一斜面、511—第二直面、512—第二斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

具有鎖緊功能的洗衣機(jī)電機(jī)殼體壓鑄件模具，如圖所示，包括動(dòng)模1和定模2，動(dòng)模1上安裝有動(dòng)模板11，定模2上安裝有定模板21，動(dòng)模1和定模2上均設(shè)有定位槽3，還包括與定位槽3配合的定位塊4，動(dòng)模板11和定模板21通過定位塊4分別固定在動(dòng)模1和定模2上，定位槽3內(nèi)設(shè)有第一鋸齒31，還包括鎖緊扣8，鎖緊扣8包括滑塊5，滑塊5的下表面設(shè)有與第一鋸齒31配合的第二鋸齒51，滑塊5的上表面還安裝有彈簧6，彈簧6上安裝有上板7，定位槽3靠近槽口處的兩側(cè)壁上均設(shè)有相對的上板槽32，上板7在上板槽32中滑動(dòng)，上板7上設(shè)有螺紋孔71，螺紋孔71內(nèi)安裝有螺桿9，螺桿9的一頭為球體91，滑塊5上設(shè)有與球體91配合并卡扣住球體81的球形孔52，通過球體91和球形孔52的配合，使得螺桿9能帶動(dòng)滑塊5上下移動(dòng)。

第一鋸齒31包括多個(gè)由第一直面311和第一斜面312組成齒形，第一斜面312背向動(dòng)模板11或定模板21的安裝位置設(shè)置。

第一斜面312與水平面的夾角為38°。

第二鋸齒51包括多個(gè)由第二直面511和第二斜面512組成齒形，第二斜面512朝向動(dòng)模板11或定模板21的安裝位置設(shè)置。

第二斜面512與水平面的夾角為42°。

上板7的寬度大于定位槽3的寬度，定位槽3與定位槽3槽壁兩側(cè)的上板 槽32所形成的合并寬度大于上板7的寬度。

先將動(dòng)模板11或定模板21放置在動(dòng)模1或定模2上，然后通過現(xiàn)有技術(shù)中的定位塊4與定位槽3的配合將動(dòng)模板11或定模板21固定在動(dòng)模1或定模2上，但是由于在壓鑄的過程中，不可避免的振動(dòng)使定位板4上的螺釘松動(dòng)，因此為了防止定位塊4的滑動(dòng)，本申請?jiān)诙ㄎ粔K4的后方安裝有鎖緊扣8，在安裝時(shí)，鎖緊扣8上的滑塊5和上板7分別對應(yīng)滑入定位槽3和上板槽32中，由于第一鋸齒31上的第一斜面312和第二鋸齒51上的第二斜面512的配合，使鎖緊扣8一直滑動(dòng)并至貼緊在定位塊4一側(cè)進(jìn)行鎖定，當(dāng)需要滑動(dòng)鎖緊扣8時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺桿9并減小螺桿9伸入定位槽3的深度使第一鋸齒31與第二鋸齒51不接觸，當(dāng)鎖緊扣8移動(dòng)至貼近定位塊4一側(cè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺桿9并使螺桿9伸入定位槽3的深度達(dá)到最長，從而使第一鋸齒31與第二鋸齒51相互壓緊，此時(shí)的第一直面311和第二直面511貼合，對鎖緊扣8起到了橫向的壓緊力，因此當(dāng)定位塊4松脫時(shí)，也能對動(dòng)模板11和定模板21起到固定、鎖緊的作用。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。