本實(shí)用新型涉及板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器鍍層銅板的冷卻領(lǐng)域，具體是一種結(jié)晶器寬面銅板X型組合式冷卻水槽。

背景技術(shù)：

結(jié)晶器銅板侵蝕主要原因是保護(hù)渣中所含氟元素或化合物在高溫的作用下對(duì)鍍層的腐蝕所致。而含氟量是目前保護(hù)渣中不可缺的元素。脫落是高溫產(chǎn)生的鍍層熱膨脹使得粘接不牢的局部鍍層與母材分離。高溫是銅板鍍層失效的主要根源。

結(jié)晶器鍍層銅板冷卻水槽常規(guī)設(shè)計(jì)中，在結(jié)晶器銅板上兩螺栓孔之間的區(qū)域相當(dāng)于其它位置棱幅的兩條寬度是沒(méi)有冷卻水槽的，因此在結(jié)晶器上部對(duì)應(yīng)的鋼液面及渣線區(qū)域經(jīng)常產(chǎn)生侵蝕、脫落和熱裂紋，尤其以鋼水彎月面處侵蝕與脫落、熱裂紋最為嚴(yán)重。嚴(yán)重的侵蝕會(huì)對(duì)結(jié)晶器銅板母材產(chǎn)生局部過(guò)燒、大深度的熱裂紋，它極大地降低了銅板壽命。正常情況下一次銅板修復(fù)減少銅母材1～1.5mm，而嚴(yán)重侵蝕、脫落后的銅板修復(fù)一次可能達(dá)到減少母材5～7mm。以一塊有效厚度15mm的銅板來(lái)說(shuō)，如果嚴(yán)重侵蝕3次這塊銅板就報(bào)廢了，其綜合損失超過(guò)了20萬(wàn)元。它不斷極大地增加生產(chǎn)成本，同時(shí)它對(duì)生產(chǎn)有序組織、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全方面也會(huì)產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種能減少銅板鍍層失效、延長(zhǎng)結(jié)晶器銅板壽命的結(jié)晶器寬面銅板X型組合式冷卻水槽。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種結(jié)晶器寬面銅板X型組合式冷卻水槽，包括結(jié)晶器銅板，所述結(jié)晶器銅板上沿縱向設(shè)置有多根相互平行的第一隔板，兩相鄰第一隔板之間為冷卻水直槽，所述結(jié)晶器銅板上還設(shè)有多組用于固定的螺栓，所述螺栓沿縱向兩個(gè)為一組，多組螺栓水平平行布置，其特征在于：所述每組兩個(gè)螺栓之間設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)立布置的第二隔板，所述第二隔板呈梯形，第二隔板的對(duì)立面長(zhǎng)度小于外側(cè)面長(zhǎng)度，所述兩個(gè)第二隔板之間、每組螺栓與其對(duì)應(yīng)的第二隔板之間均設(shè)有間隙，所述間隙構(gòu)成X型冷卻水槽。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述結(jié)晶器銅板對(duì)應(yīng)螺栓的部位向上凸起形成第三隔板，所述每組螺栓對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第三隔板分別朝向?qū)Ψ叫纬杉饨峭黄稹?/p>

進(jìn)一步地，所述結(jié)晶器銅板對(duì)應(yīng)冷卻水出口的部位向上凸起形成分流擋塊，所述分流擋塊的頂部與結(jié)晶器銅板通過(guò)內(nèi)凹的弧面過(guò)渡

本實(shí)用新型通過(guò)X型冷卻水槽使每組螺栓之間的部位不會(huì)堆積鋼水，防止產(chǎn)生侵蝕、脫落和熱裂紋。同時(shí)增加分流擋塊，形成截流閥，調(diào)節(jié)主水道出水口的流量，使得增加的冷卻水量能夠主動(dòng)從X型冷卻水槽中流過(guò)，從而增強(qiáng)了該區(qū)域的冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：結(jié)晶器銅板1、第一隔板2a、第二隔板2b、第三隔板2c、冷卻水直槽3、螺栓4、X型冷卻水槽5、分流擋塊6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖所示的一種結(jié)晶器寬面銅板X型組合式冷卻水槽，包括結(jié)晶器銅板1，所述結(jié)晶器銅板1上沿縱向設(shè)置有多根相互平行的第一隔板2a，兩相鄰第一隔板2a之間為冷卻水直槽3，所述結(jié)晶器銅板1上還設(shè)有多組用于固定的螺栓4，所述螺栓4沿縱向兩個(gè)為一組，多組螺栓4水平平行布置。所述每組兩個(gè)螺栓4之間設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)立布置的第二隔板2b，所述第二隔板2b呈梯形，第二隔板2b的對(duì)立面長(zhǎng)度小于外側(cè)面長(zhǎng)度，所述兩個(gè)第二隔板2b之間、每組螺栓4與其對(duì)應(yīng)的第二隔板2b之間均設(shè)有間隙，所述間隙構(gòu)成X型冷卻水槽5。

所述結(jié)晶器銅板1對(duì)應(yīng)螺栓4的部位向上凸起形成第三隔板2c，所述每組螺栓4對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第三隔板2c分別朝向?qū)Ψ叫纬杉饨峭黄稹?/p>

所述結(jié)晶器銅板1對(duì)應(yīng)冷卻水出口的部位向上凸起形成分流擋塊6，所述分流擋塊6的頂部與結(jié)晶器銅板1通過(guò)內(nèi)凹的弧面過(guò)渡。

本實(shí)用新型通過(guò)X型冷卻水槽5使每組螺栓4之間的部位不會(huì)堆積鋼水，防止產(chǎn)生侵蝕、脫落和熱裂紋。同時(shí)增加分流擋塊6，形成截流閥，調(diào)節(jié)主水道出水口的流量，使得增加的冷卻水量能夠主動(dòng)從X型冷卻水槽5中流過(guò)，從而增強(qiáng)了該區(qū)域的冷卻效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。