本實(shí)用新型涉及電解液冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解液加液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水電解制取氫氣的過程中，由于電解反應(yīng)的發(fā)生、電解槽的耐壓密閉結(jié)構(gòu)等因素，會(huì)造成電解槽內(nèi)電解液溫度持續(xù)升高，當(dāng)電解液溫度過高甚至液體沸騰后，對(duì)電解效率和產(chǎn)氣量會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。一般采用對(duì)電解槽進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷散熱和電解液導(dǎo)出冷卻兩種方式對(duì)電解液進(jìn)行降溫處理。電解槽強(qiáng)制風(fēng)冷散熱的方式，對(duì)于電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；強(qiáng)制風(fēng)冷散熱，會(huì)帶來(lái)電耗的升高。電解液導(dǎo)出冷卻的方式，對(duì)電解液循環(huán)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，必須通過耐腐蝕的循環(huán)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)電解液的導(dǎo)出和回流，工藝過程中安全性要求較高。傳統(tǒng)的電解液加液循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻效率低，不能循環(huán)進(jìn)行利用，導(dǎo)致浪費(fèi)，造成財(cái)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失，市場(chǎng)急需一種新型的循環(huán)冷卻裝置來(lái)滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解液加液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電解液加液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括電解槽，所述電解槽內(nèi)部設(shè)置有第一液位傳感器，且電解槽通過氣液管道與儲(chǔ)液集氣罐固定連接，所述儲(chǔ)液集氣罐內(nèi)部設(shè)置有第二液位傳感器，且儲(chǔ)液集氣罐頂部設(shè)置有出氣口，所述儲(chǔ)液集氣罐通過回液管與動(dòng)力泵相連接，且回液管上設(shè)置有開關(guān)閥，所述動(dòng)力泵通過輸液管與補(bǔ)液罐固定連接，所述補(bǔ)液罐內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管和第三液位傳感器，所述第一液位傳感器通過連接線與電控裝置相連接，且電控裝置上設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)和按鈕。

優(yōu)選的，所述氣液管道上設(shè)置有控制閥，且控制閥呈T型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一液位傳感器與電解槽底部緊密焊接在一起。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力泵通過導(dǎo)線與電源連接，且動(dòng)力泵內(nèi)部設(shè)有輸液管道。

優(yōu)選的，所述冷卻盤管兩頭分別與儲(chǔ)液集氣罐和電解槽連接。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)液罐兩側(cè)分別設(shè)置有出液口。

優(yōu)選的，所述電控裝置下方設(shè)置有接線柱，且接線柱呈矩形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型無(wú)需對(duì)電解槽進(jìn)行強(qiáng)制散熱，又不用將電解液導(dǎo)出后冷卻，利用系統(tǒng)自身的附帶罐體結(jié)構(gòu)和管路即可實(shí)現(xiàn)電解液的循環(huán)降溫，保證了穩(wěn)定的電解效率和部件使用壽命；該電解液加液循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低、電耗低，同時(shí)安全型號(hào)，效率很高，適合大規(guī)模推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的電控裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣液管道；2-控制閥；3-儲(chǔ)液集氣罐；4-第二液位傳感器；5-出氣口；6-開關(guān)閥；7-回液管；8-第一液位傳感器；9-電解槽；10-冷卻盤管；11-補(bǔ)液罐；12-第三液位傳感器；13-輸液管；14-動(dòng)力泵；15-啟動(dòng)開關(guān)；16-按鈕；17-電控裝置；18-接線柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種電解液加液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括電解槽9，電解槽9內(nèi)部設(shè)置有第一液位傳感器8，且電解槽9通過氣液管道1與儲(chǔ)液集氣罐3固定連接，儲(chǔ)液集氣罐3內(nèi)部設(shè)置有第二液位傳感器4，且儲(chǔ)液集氣罐3頂部設(shè)置有出氣口5，儲(chǔ)液集氣罐3通過回液管7與動(dòng)力泵14相連接，且回液管7上設(shè)置有開關(guān)閥6，動(dòng)力泵14通過輸液管13與補(bǔ)液罐11固定連接，補(bǔ)液罐11內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管10和第三液位傳感器12，第一液位傳感器8通過連接線與電控裝置17相連接，且電控裝置17上設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)15和按鈕16，氣液管道1上設(shè)置有控制閥2，且控制閥2呈T型結(jié)構(gòu)，第一液位傳感器8與電解槽9底部緊密焊接在一起，動(dòng)力泵14通過導(dǎo)線與電源連接，且動(dòng)力泵14內(nèi)部設(shè)有輸液管道，冷卻盤管10兩頭分別與儲(chǔ)液集氣罐3和電解槽9連接，補(bǔ)液罐11兩側(cè)分別設(shè)置有出液口，電控裝置17下方設(shè)置有接線柱18，且接線柱18呈矩形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，電解槽9電解產(chǎn)生的氣體通過氣液管道1進(jìn)入儲(chǔ)液集氣罐3中，由儲(chǔ)液集氣罐3上方的出氣口5輸出至氣體輸出管路以供使用。同時(shí)氣體的連續(xù)向上輸出，帶動(dòng)電解槽9 內(nèi)電解液向儲(chǔ)液集氣罐3內(nèi)流動(dòng)，儲(chǔ)液集氣罐3內(nèi)的電解液在高度差、重力、氣體輸出壓力等的作用下，經(jīng)底部通液口進(jìn)入補(bǔ)液罐11中的冷卻盤管10，由補(bǔ)液罐11內(nèi)的電解液對(duì)冷卻盤管10進(jìn)行冷卻，冷卻盤管10內(nèi)被冷卻的電解液通過電解槽9下部進(jìn)液口回流至電解槽9內(nèi)，如此達(dá)到電解液持續(xù)循環(huán)冷卻的效果。第一、第二和第三液位傳感器均與電控裝置17連接，且用于檢測(cè)各自容器內(nèi)液體的液位變化。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。