本實(shí)用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼鋼包全程加蓋用包蓋。

背景技術(shù)：

目前節(jié)能減排是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中貫穿始終的指導(dǎo)思想，煉鋼鋼包全程加蓋是近幾年新建鋼鐵企業(yè)和現(xiàn)有設(shè)備改造所推廣采用的常用技術(shù)，現(xiàn)今國內(nèi)已有數(shù)十家鋼鐵企業(yè)采用了鋼包全程加蓋技術(shù)，均在節(jié)能減排提高經(jīng)濟(jì)效益方面取得了顯著的效果。現(xiàn)使用鋼包包蓋均為平板結(jié)構(gòu)，在鋼包傾翻倒渣或余鋼回下包過程中，熱態(tài)鋼渣或鋼水對包蓋下沿耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)沖刷較嚴(yán)重，造成包蓋下沿過早損壞，從而影響整個包蓋壽命，造成生產(chǎn)成本增加。

另外，鋼包全程加蓋在鋼包熱準(zhǔn)備過程中，需要對底吹氬透氣元件進(jìn)行清理，通常采用的方法為燃?xì)鈽尰蜓鯓屵M(jìn)行吹掃，由于此設(shè)備自身重量和長度原因，生產(chǎn)操作中移動阻力大，伸縮困難，從而延長了操作時間，易造成槍體設(shè)備長時間受熱變形或損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼鋼包全程加蓋用包蓋，解決了上述熱態(tài)鋼渣或鋼水對包蓋下沿耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)沖刷較嚴(yán)重，造成包蓋下沿過早損壞，從而影響整個包蓋壽命，造成生產(chǎn)成本增加等技術(shù)問題；提高鋼包包蓋使用壽命；另外在包蓋底吹系統(tǒng)清理孔下端增加底吹氬透氣元件清理槍體導(dǎo)向裝置，方便清理設(shè)備移動和操作，縮短清理時間，提高清理設(shè)備壽命。本實(shí)用新型適合煉鋼鋼包全程加蓋技術(shù)工藝，設(shè)備制作簡單、操作方便、易于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，滿足使用安全要求。

本實(shí)用新型包括：包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1、包蓋耐火材料2、底吹透氣元件清理孔3、清理槍體導(dǎo)向裝置4、包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)5。在包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1內(nèi)部均勻焊接布滿矛鉤，矛鉤間距120-150mm,矛鉤長度≤80mm，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料打結(jié)而成，耐火澆注料通過矛鉤增強(qiáng)與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1的連接。底吹透氣元件清理孔3設(shè)于包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1及包蓋耐火材料2中，通孔型式。清理槍體導(dǎo)向裝置4通過鉸接結(jié)構(gòu)與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1連接，并且能夠滿足90度旋轉(zhuǎn)，布置于如圖所示位置區(qū)域。包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)5與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料整體打結(jié)而成。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)5如附圖，此部分結(jié)構(gòu)與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)平面角度為10℃，此角度可結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行確定。通過包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)的設(shè)計，增加此區(qū)域耐火材料厚度，熱態(tài)鋼渣或鋼水只是對此區(qū)域下表面耐火材料進(jìn)行沖刷，不會造成包蓋下沿區(qū)域耐火材料被大面積沖刷掉，進(jìn)而損壞包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)。

包蓋耐火材料2采用常用耐水澆注料或自流料，包蓋內(nèi)部采用矛鉤結(jié)構(gòu)，新制作耐水材料下表面與包蓋本體耐火材料保證在一個平面。

底吹透氣元件清理孔3下端增加清理槍體導(dǎo)向裝置4，如附圖中放大圖。清理槍體導(dǎo)向裝置4使用時，與包蓋本體成90°，易于對清理槍體進(jìn)行導(dǎo)向和移動；在不使用時圍繞下部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，與包蓋本體保持水平，躲開底吹透氣元件清理孔3的開孔部位，一方面減少熱輻射對清理槍體導(dǎo)向裝置4的損壞，另一方面避免清理槍體導(dǎo)向裝置4對其他操作的影響。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)的設(shè)計，增加此區(qū)域耐火材料厚度，熱態(tài)鋼渣或鋼水只是對此區(qū)域下表面耐火材料進(jìn)行沖刷，不會造成包蓋下沿區(qū)域耐火材料被大面積沖刷掉，進(jìn)而損壞包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)。另外，另外在包蓋底吹系統(tǒng)清理孔下端增加底吹氬透氣元件清理槍體導(dǎo)向裝置，方便清理設(shè)備移動和操作，縮短清理時間，提高清理設(shè)備壽命，同時不對其它操作造成影響，并且很好地保證了自身設(shè)備的使用壽命。本實(shí)用新型適合煉鋼鋼包全程加蓋技術(shù)工藝，設(shè)備制作簡單、操作方便、易于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，滿足使用安全要求。

本實(shí)用新型應(yīng)用于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，適用于鋼包全程加蓋技術(shù)工藝采用，解決包蓋使用壽命低和底吹系統(tǒng)清理設(shè)備壽命低、清理時間長的問題。本實(shí)用新型，設(shè)備制作簡單、操作方便、易于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，滿足使用安全要求，能夠達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝置的俯視圖。其中，底吹透氣元件清理孔3，清理槍體導(dǎo)向裝置4。

圖2是圖1的A-A剖面圖。其中，包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1、包蓋耐火材料2，包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)5。

圖3是圖1的B-B剖面圖。

圖4是圖1的清理槍體導(dǎo)向裝置4的放大2倍后的三視圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種煉鋼鋼包全程加蓋用包蓋及生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施方式、系統(tǒng)設(shè)施組成、特征及其功效作進(jìn)一步說明：

圖1—圖2為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式。

本實(shí)用新型包括：包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1、包蓋耐火材料2、底吹透氣元件清理孔3、清理槍體導(dǎo)向裝置4、包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)5。在包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1內(nèi)部均勻焊接布滿矛鉤，矛鉤間距120-150mm,矛鉤長度≤80mm，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料打結(jié)而成，耐火澆注料通過矛鉤增強(qiáng)與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1的連接。底吹透氣元件清理孔3設(shè)于包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1及包蓋耐火材料2中，通孔型式。清理槍體導(dǎo)向裝置4通過鉸接結(jié)構(gòu)與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1連接，并且能夠滿足90度旋轉(zhuǎn)，布置于如圖所示位置區(qū)域。包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)5與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)1鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料整體打結(jié)而成。

包蓋下沿區(qū)域結(jié)構(gòu)5如附圖，此部分結(jié)構(gòu)與包蓋本體鋼結(jié)構(gòu)平面角度為10℃，此角度可結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行確定。

包蓋耐火材料2采用常用耐水澆注料或自流料，包蓋內(nèi)部采用矛鉤結(jié)構(gòu)，新制作耐水材料下表面與包蓋本體耐火材料保證在一個平面。

底吹透氣元件清理孔3下端增加清理槍體導(dǎo)向裝置4，如附圖中放大圖。清理槍體導(dǎo)向裝置4使用時，與包蓋本體成90°，易于對清理槍體進(jìn)行導(dǎo)向和移動；在不使用時圍繞下部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，與包蓋本體保持水平，躲開底吹透氣元件清理孔3的開孔部位，一方面減少熱輻射對清理槍體導(dǎo)向裝置4的損壞，另一方面避免清理槍體導(dǎo)向裝置4對其他操作的影響。