基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國(guó)家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢(shì)下，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量近年不斷提高，2013年，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量已達(dá)到7.79億噸/年，占全球粗鋼產(chǎn)量48.48%。
[0003]降低煉鋼出鋼溫度是減少煉鋼原材料消耗、提高煉鋼爐爐齡、降低煉鋼生產(chǎn)成本的重要途徑之一。國(guó)內(nèi)外大中型鋼鐵企業(yè)對(duì)降低出鋼溫度和減少出鋼過(guò)程溫降進(jìn)行了大量的實(shí)踐研究(如:加強(qiáng)生產(chǎn)組織、減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、紅包出鋼，鋼包砌筑絕熱板等，均已取得一定的效果，但是出鋼過(guò)程的溫降還是偏大，因此，出鋼過(guò)程現(xiàn)常采用鐵合金烘烤工藝以進(jìn)一步降低煉鋼爐的出鋼溫度。
[0004]煉鋼所需鐵合金烘烤的目的有:
[0005](I)去除水分，以便減少鋼中的氣體，保證鋼水質(zhì)量；
[0006](2)使鐵合金易于熔化，減少吸收熱量，縮短煉鋼爐冶煉時(shí)間，相應(yīng)提高煉鋼產(chǎn)量;
[0007](3)防止出現(xiàn)冷態(tài)鐵合金加入鋼液中產(chǎn)生噴濺，造成不必要的鐵損。
[0008]建設(shè)鐵合金烘烤爐是實(shí)現(xiàn)鐵合金快速烘烤的常規(guī)手段，鐵合金烘烤爐是煉鋼生產(chǎn)工藝中重要的工藝設(shè)備之一，主要用于干燥脫氧鐵合金化的鐵合金如錳鐵、硅錳、硅鐵、鉻鐵等，并在一定時(shí)間(具體需結(jié)合煉鋼爐的冶煉周期和烘烤速度而定內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)所需烘烤目標(biāo)溫度(正常400?600°C。另外，鐵合金烘烤爐還具有鐵合金散狀物料中間儲(chǔ)存、周轉(zhuǎn)的功能。
[0009]國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)一般將鐵合金烘烤爐建在離煉鋼爐較遠(yuǎn)位置，烘烤后由推車或叉車運(yùn)至煉鋼爐爐后，在煉鋼爐出鋼過(guò)程中集中加入鋼包內(nèi)。常用的鐵合金的烘烤方式是在鐵合金高位料倉(cāng)內(nèi)安裝多個(gè)燒嘴，通過(guò)燒嘴燃燒的火焰達(dá)到烘烤的目的，這種烘烤方式常會(huì)出現(xiàn)燒嘴較易滅火及燃燒火焰位置周圍鐵合金料和料倉(cāng)易燒損等問(wèn)題。由于煉鋼爐出鋼過(guò)程鐵合金化的工作制度為間斷，而常規(guī)的鐵合金烘烤爐工作制度為連續(xù)，工作制度上存在著較大的沖突。另外，鐵合金每爐加入量?jī)H為10?15kg/t鋼，而鐵合金烘烤爐則是針對(duì)所有鐵合金高位料倉(cāng)(滿足車間至少8小時(shí)生產(chǎn)所需的鐵合金量)進(jìn)行連續(xù)烘烤，鐵合金烘烤量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于生產(chǎn)所需量，導(dǎo)致鐵合金烘烤存在大量的燃?xì)狻㈦娔艿鹊睦速M(fèi)，工藝和經(jīng)濟(jì)上均存在一定的不合理性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)鐵合金烘烤量少、燃?xì)夂碗娔芟男?、溫降小，?shí)現(xiàn)了每爐所需的穩(wěn)定的高溫鐵合金供應(yīng)的基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)。
[0011 ] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型
[0012]1.本實(shí)用新型采用移動(dòng)式集中斗，滿足了每爐烘烤前后的定量鐵合金存儲(chǔ)和運(yùn)輸，另外，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]2.本實(shí)用新型采用集中斗烘烤器，只需對(duì)每爐所需鐵合金進(jìn)行烘烤作業(yè)，不同于常規(guī)的鐵合金烘烤爐，燃?xì)?、電能等大大降低?br>[0014]3.本實(shí)用新型采用保溫蓋及加揭裝置，不僅有效延緩了烘烤后的鐵合金降溫速率，還能降低烘烤的目標(biāo)溫度，從而進(jìn)一步降低燃?xì)?、電能的等消耗?br>【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤設(shè)施平面布置圖；
[0016]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型叉指結(jié)構(gòu)及保溫蓋平面圖；
[0018]圖4是圖3的B-B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0020]本實(shí)用新型基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)，包括移動(dòng)式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保溫蓋裝置，其中在所述移動(dòng)式集中斗將各煉鋼爐所需的鐵合金由受料位運(yùn)送至烘烤位，集中斗烘烤器對(duì)所述鐵合金進(jìn)行烘烤直至目標(biāo)溫度，所述料斗內(nèi)的鐵合金通過(guò)所述集中斗保溫蓋裝置進(jìn)行保溫，所述移動(dòng)式集中斗運(yùn)送所述鐵合金至卸料位，進(jìn)行卸料。
[0021]實(shí)施例
[0022]本實(shí)施例基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)，包括移動(dòng)式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保溫蓋裝置，其中在所述移動(dòng)式集中斗將各煉鋼爐所需的鐵合金由受料位運(yùn)送至烘烤位，集中斗烘烤器對(duì)所述鐵合金進(jìn)行烘烤至目標(biāo)溫度，所述集中斗內(nèi)的鐵合金通過(guò)所述集中斗保溫蓋裝置進(jìn)行保溫，所述移動(dòng)式集中斗運(yùn)送所述鐵合金至卸料位，進(jìn)行卸料。
[0023]所述的移動(dòng)式集中斗
[0024]移動(dòng)式集中斗組成:移動(dòng)臺(tái)車、集中斗、電動(dòng)插板閥、接近開(kāi)關(guān)等組成。
[0025]煉鋼爐每爐所需合金量由“高位料倉(cāng)一電動(dòng)振動(dòng)給料器一稱量小車一電動(dòng)扇形閥”加料流程加入集中斗內(nèi)。集中斗本體由鋼板焊接而成，內(nèi)襯耐火材料(耐高溫800?100tC )，滿足鐵合金脫除游離水和結(jié)晶水所需的高溫要求(400?600°C)。集中斗下設(shè)電動(dòng)插板閥，可進(jìn)行烘烤后的鐵合金料在受料倉(cāng)上方的卸料作業(yè)。
[0026]集中斗布置在移動(dòng)臺(tái)車上，移動(dòng)臺(tái)車通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，接近開(kāi)關(guān)布置在受料位、烘烤位、卸料位，移動(dòng)臺(tái)車在三個(gè)工位之間可以可靠停車，移動(dòng)速度:?20m/min。移動(dòng)臺(tái)車在軌道兩頭設(shè)置了車擋，安全可靠。
[0027]所述的集中斗烘烤器
[0028]烘烤器為門式結(jié)構(gòu)，固定支架布置移動(dòng)臺(tái)車的軌道兩側(cè)，烘烤蓋為升降式，由電液推桿對(duì)烘烤蓋進(jìn)行升降作業(yè)。集中斗受料結(jié)束后，移動(dòng)臺(tái)車將裝有鐵合金的集中斗運(yùn)行至集中斗烘烤器下方進(jìn)行烘烤作業(yè)。集中斗烘烤器的主要參數(shù):正常升降行程:200_，最大升降行程:240mm，升降速度:?10m/min。烘烤器的燒嘴布置在烘烤蓋上，采用焦?fàn)t煤氣或煉鋼爐煤氣或天然氣或其他燃?xì)饨橘|(zhì)與鼓風(fēng)混合燃燒對(duì)鐵合金進(jìn)行烘烤，烘烤速度根據(jù)燃?xì)夥N類、流量等不同而有所不同，正常烘烤速度控制在40°C /min?60°C /min。
[0029]所述的集中斗保溫蓋及加揭裝置
[0030]集中斗保溫蓋的框架本體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，蓋內(nèi)側(cè)為耐火材料搗打成型，保溫蓋的一側(cè)設(shè)有?300mm高擋板(30mm厚)，兩側(cè)設(shè)有?10mm的角鋼(L100X 10規(guī)格)，形成保溫蓋的兩側(cè)限位擋塊。加揭裝置為兩個(gè)固定叉指結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)，厚度?30_，連接兩個(gè)固定叉指的連接體吊掛在上層平臺(tái)框架大梁的下方。
[0031]當(dāng)移動(dòng)臺(tái)車向煉鋼爐方向運(yùn)行時(shí)，保溫蓋的一側(cè)叉指擋板與集中斗相碰，則保溫蓋自動(dòng)隨移動(dòng)臺(tái)車運(yùn)行并擱置在集中斗上方進(jìn)行保溫，保溫蓋脫離加揭裝置上的固定叉指；當(dāng)移動(dòng)臺(tái)車加料完成后向稱量小車方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，加揭裝置上的固定叉指插入保溫蓋上方的插孔內(nèi)，保溫蓋遇叉指擋塊而脫離移動(dòng)臺(tái)車。
[0032]本實(shí)施例中的鐵合金加料系統(tǒng)包括鐵合金高位料倉(cāng)、手動(dòng)插板閥、電動(dòng)振動(dòng)給料器、稱量小車、電動(dòng)扇形閥等。稱量小車分別稱量煉鋼爐每次所需的各種鐵合金料，采用累積的計(jì)量方式匯總所有合金。稱量小車匯總所有合金后將其加入移動(dòng)式集中斗內(nèi)，移動(dòng)臺(tái)車加完料后運(yùn)行至烘烤器下方停住，烘烤器的烘烤蓋下降，烘烤器開(kāi)始進(jìn)行烘烤作業(yè)。烘烤10?15min后，烘烤蓋上升，烘烤器停止作業(yè)，移動(dòng)臺(tái)車向煉鋼爐方向運(yùn)行。當(dāng)運(yùn)經(jīng)保溫蓋及加揭裝置時(shí)，保溫蓋與加揭裝置脫離，保溫蓋落在集中斗上方，隨移動(dòng)臺(tái)車同步運(yùn)行至受料斗的上方，停止。當(dāng)煉鋼爐出鋼時(shí)，集中斗打開(kāi)電動(dòng)插板閥，將烘烤后的鐵合金物料加入受料斗內(nèi)，受料斗將物料隨后加入旋轉(zhuǎn)溜槽，旋轉(zhuǎn)溜槽最終將鐵合金物料順行加入鋼包內(nèi)。
[0033]集中斗內(nèi)鐵合金物料全部卸料結(jié)束后，移動(dòng)臺(tái)車向鐵合金加料系統(tǒng)方向移動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過(guò)保溫蓋及加揭裝置時(shí)，保溫蓋與加揭裝置通過(guò)固定叉指而自動(dòng)聯(lián)接，保溫蓋離開(kāi)移動(dòng)式集中斗。移動(dòng)臺(tái)車?yán)^續(xù)前進(jìn)，運(yùn)行至鐵合金稱量小車卸料位即集中斗受料位時(shí)，停住。
[0034]本實(shí)施例還可通過(guò)“稱量小車-匯總斗-叉車-受料斗-旋轉(zhuǎn)溜槽”的方式進(jìn)行常規(guī)的鐵合金加入鋼包作業(yè)。
[0035]采用本實(shí)用新型降低燃?xì)?按