本發(fā)明涉及透氣金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及透氣金屬的制備方法。

背景技術(shù)：

模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。如何獲取一種具有透氣性好、孔徑可調(diào)、具備一定強(qiáng)度的金屬材料是現(xiàn)階段比較流行的一個(gè)研究方向。透氣金屬的特殊性能與模具工業(yè)起到很大的依賴作用，而目前透氣金屬的生產(chǎn)主要存在成本高和耗能高的技術(shù)缺陷，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種透氣金屬的制備方法，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本、降低耗能和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的目的。

提高透氣性能、方便生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種透氣金屬的制備方法，包括以下步驟：

(1)選料：選用純度99.9％，厚度3-5mm,體積密度0.6-0.8g/cm3，孔密度：110ppi的泡沫銅；對(duì)泡沫銅的要求：以硫酸銅工藝體系制備，并在出庫前進(jìn)行防氧化變色處理；

(2)進(jìn)行初步裁剪；

(3)表面酸洗；

(4)浸泡后進(jìn)行瓦特鍍鎳；

(5)第一次高溫?zé)Y(jié)：

(6)初步壓縮；

(7)第二次高溫?zé)Y(jié)；

(8)二次壓縮；

(9)切割成品：根據(jù)客戶的要求進(jìn)行切割。

本發(fā)明通過提供了一種透氣金屬的制備方法，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、降低耗能、提高透氣性能、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的目的。

作為優(yōu)選的，步驟(1)中的防氧化變色處理的工藝要求：銅保護(hù)劑與水的體積比為1:150；浸泡溫度：35-50攝氏度，浸泡時(shí)間：10-20分鐘。

作為優(yōu)選的，泡沫銅經(jīng)過浸泡后瀝干放進(jìn)烘箱中烘干，烘箱內(nèi)溫度：60攝氏度，烘干時(shí)間：6-12小時(shí)。

作為優(yōu)選的，步驟(4)中瓦特鍍鎳采用硫酸鎳與氯化鎳的混合體系，瓦特鍍鎳要求含鎳量控制在70％正負(fù)5％。

作為優(yōu)選的，步驟(5)中高溫?zé)Y(jié)的溫度控制在950-1000攝氏度。

作為優(yōu)選的，步驟(6)中的初步壓縮工藝要求達(dá)到體密度達(dá)到3.0克每立方厘米，是產(chǎn)品具有初步的柔韌性和機(jī)械強(qiáng)度；步驟(8)中二次壓縮工藝要求體密度達(dá)到4.5克每立方厘米以上，滿足透氣金屬的硬度、強(qiáng)度的性能要求。

作為優(yōu)選的，步驟(7)中第二次的高溫?zé)Y(jié)的溫度控制在1300攝氏度以上，以達(dá)到表面鎳層與基底銅層的相互熱擴(kuò)散溫度，有利于形成兩種金屬界面間的合金生成。

作為優(yōu)選的，步驟(8)中要求產(chǎn)品在壓縮過程中保持固定。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明通過提供了一種透氣金屬的制備方法，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、降低耗能、提高透氣性能、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的目的。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本發(fā)明提供了透氣金屬的制備方法，達(dá)到提高透氣性能、方便生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種透氣金屬的制備方法，包括以下步驟：

(1)選料：選用純度99.9％，厚度3-5mm,體積密度0.6-0.8g/cm3，孔密度：110ppi的泡沫銅；對(duì)泡沫銅的要求：以硫酸銅工藝體系制備，并在出庫前進(jìn)行防氧化變色處理；

(2)進(jìn)行初步裁剪；

(3)表面酸洗；

(4)浸泡后進(jìn)行瓦特鍍鎳；

(5)第一次高溫?zé)Y(jié)：

(6)初步壓縮；

(7)第二次高溫?zé)Y(jié)；

(8)二次壓縮；

(9)切割成品：根據(jù)客戶的要求進(jìn)行切割。

本發(fā)明通過提供了一種透氣金屬的制備方法，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、降低耗能、提高透氣性能、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的目的。

值得注意的是，步驟(1)中的防氧化變色處理的工藝要求：銅保護(hù)劑與水的體積比為1:150；浸泡溫度：35-50攝氏度，浸泡時(shí)間：10-20分鐘。

值得注意的是，泡沫銅經(jīng)過浸泡后瀝干放進(jìn)烘箱中烘干，烘箱內(nèi)溫度：60攝氏度，烘干時(shí)間：6-12小時(shí)。

值得注意的是，步驟(4)中瓦特鍍鎳采用硫酸鎳與氯化鎳的混合體系，瓦特鍍鎳要求含鎳量控制在70％正負(fù)5％。

值得注意的是，步驟(5)中高溫?zé)Y(jié)的溫度控制在950-1000攝氏度。

值得注意的是，步驟(6)中的初步壓縮工藝要求達(dá)到體密度達(dá)到3.0克每立方厘米，是產(chǎn)品具有初步的柔韌性和機(jī)械強(qiáng)度；步驟(8)中二次壓縮工藝要求體密度達(dá)到4.5克每立方厘米以上，滿足透氣金屬的硬度、強(qiáng)度的性能要求。

值得注意的是，步驟(7)中第二次的高溫?zé)Y(jié)的溫度控制在1300攝氏度以上，以達(dá)到表面鎳層與基底銅層的相互熱擴(kuò)散溫度，有利于形成兩種金屬界面間的合金生成。

值得注意的是，步驟(8)中要求產(chǎn)品在壓縮過程中保持固定。

通過以上的方式，本發(fā)明所提供的透氣金屬的制備方法，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、降低耗能、提高透氣性能、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明所公開的透氣金屬的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。