本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種快速裝夾夾具，特別是一種圓棒料快速裝夾夾具。

背景技術(shù)：

在目前的回轉(zhuǎn)體類刀具中，例如鉆頭或銑刀類圓柄刀具，通常采用硬質(zhì)金屬構(gòu)成的圓棒料作為原材料，先將圓棒料磨削到所需刀柄尺寸并被切斷，然后再利用磨床對(duì)圓棒料通過(guò)磨削制作成刀具。在現(xiàn)有的技術(shù)中，有些通過(guò)機(jī)械手來(lái)夾持圓棒料到磨床上進(jìn)行磨削，但是機(jī)械手的成本很高，并不適用。因此，目前大部分采用的利用具備彈性的筒狀?yuàn)A頭進(jìn)行裝夾，通過(guò)人工將圓棒料插入到筒狀?yuàn)A頭內(nèi)，再由磨床進(jìn)行磨削。

如中國(guó)專利曾公開過(guò)的一種高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具[申請(qǐng)?zhí)枺?01220229928.3]，它包括連接板和夾持座，夾持座包括連接部和夾持部，連接部和連接板相連，夾持部包括用于夾緊圓棒工件的環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)，該環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)彈性?shī)A持臂，兩個(gè)彈性?shī)A持臂通過(guò)緊固件連接鎖緊，即形成夾緊圓棒工件的夾持孔，并通過(guò)在兩個(gè)彈性?shī)A持臂上設(shè)置弧形夾緊面，從而在圓棒工件插入到夾持孔內(nèi)時(shí)，利用弧形夾持面與圓棒工件面接觸配合，以達(dá)到穩(wěn)定夾持的效果。

雖然采用上述夾具能夠很好地將圓棒料工件夾持住進(jìn)行磨削，但是它還是有一些不足之處：夾具每次只能裝夾單根圓棒料到磨床上進(jìn)行磨削，在磨削完成后，工作人員需要將磨床斷電，然后將磨削完的圓棒料從夾具上拆卸下來(lái)，換上另一根新的圓棒料后再重新將磨床通電進(jìn)行磨削，這樣一來(lái)，就需要花費(fèi)大量時(shí)間用于拆卸和裝夾圓棒料，同時(shí)磨床也需要不斷的通斷電來(lái)進(jìn)行配合，導(dǎo)致加工效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種圓棒料快速裝夾夾具，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何同時(shí)實(shí)現(xiàn)批量圓棒料的快速裝夾，提高加工效率。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種圓棒料快速裝夾夾具，包括夾持裝置，所述夾持裝置包括定位板，其特征在于，所述定位板上沿軸向具有至少兩個(gè)凸起的阻擋部，在定位板上至少穿設(shè)有一根鎖緊桿且在外力作用下能夠使定位板相對(duì)于鎖緊桿向下運(yùn)動(dòng)，所述鎖緊桿的上端位于相鄰的兩阻擋部之間，所述鎖緊桿的上端外側(cè)具有鎖緊面，所述鎖緊面和/或阻擋部的側(cè)壁傾斜設(shè)置，鎖緊面與兩阻擋部的側(cè)壁之間分別形成用于夾持圓棒料外緣的夾持口，所述的夾持口從下至上逐漸縮小。

初始狀態(tài)，鎖緊桿上的鎖緊面與定位板上對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁之間形成的夾持口的大小無(wú)法讓圓棒料放入。裝夾時(shí)，通過(guò)外力作用在定位板上，使定位板相對(duì)于鎖緊桿向下運(yùn)動(dòng)，使鎖緊桿上的鎖緊面與定位板上對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁所形成的夾持口增大，從而使夾持口的大小足夠?qū)A棒料放入到夾持口內(nèi)。然后將外力撤銷，使定位板復(fù)位，夾持口縮回到初始大小，且由于鎖緊面和/或阻擋部的側(cè)壁傾斜設(shè)置，鎖緊面與兩阻擋部的側(cè)壁之間分別形成用于夾持圓棒料外緣的夾持口，夾持口從下至上逐漸縮小，因此當(dāng)定位板復(fù)位后通過(guò)圓棒料外緣與對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁、阻擋部與鎖緊桿之間的定位板以及鎖緊桿上端的鎖緊面形成的三點(diǎn)定位，使圓棒料能夠牢固地夾緊在夾持口中。

由于定位板上阻擋部的數(shù)量至少為兩個(gè)，鎖緊桿的數(shù)量至少為一根，鎖緊桿的上端位于相鄰的兩阻擋部之間，鎖緊桿上端具有鎖緊面且鎖緊面與兩個(gè)阻擋部的側(cè)壁之間分別形成夾持口，每個(gè)夾持口能夠夾持一根圓棒料，那么也就意味著本夾具至少能夠同時(shí)快速夾持兩根圓棒料，因此當(dāng)阻擋部及鎖緊桿的數(shù)量越多，所能同時(shí)快速夾持的圓棒料的數(shù)量就越多。另外，通過(guò)設(shè)置不同尺寸的鎖緊桿，使鎖緊桿上的鎖緊面與對(duì)應(yīng)的阻擋部之間形成的夾持口的大小不同，更是可以使得本夾具能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)快速裝夾不同規(guī)格的圓棒料。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，所述的定位板的底部開設(shè)有數(shù)量與鎖緊桿相一致的安裝孔，所述的鎖緊桿的下端位于安裝孔內(nèi)，所述的鎖緊桿的下端外套設(shè)有彈簧且在鎖緊桿的下端上螺接有限位螺母，所述的彈簧下端頂在限位螺母上，所述的彈簧的上端頂在安裝孔的頂部孔壁上。

鎖緊桿的下端位于安裝孔內(nèi)，彈簧套在鎖緊桿的下端外，通過(guò)在鎖緊桿的下端螺接限位螺母，就可以將彈簧壓縮而處于預(yù)壓狀態(tài)，這樣一來(lái)彈簧的上端便形成將定位板向上頂?shù)膹椓ΑＤ敲串?dāng)定位板在外力的作用下克服彈簧的彈力作用向下移動(dòng)，而使各圓棒料放入到對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)后，將外力撤去后，彈簧復(fù)位，彈簧上端的彈力重新作用在安裝孔的頂部孔壁上，使定位板自動(dòng)向上復(fù)位，從而使各夾持口同時(shí)收緊而將對(duì)應(yīng)的各圓棒料快速裝夾，由此能夠進(jìn)一步節(jié)省裝夾時(shí)間，提高加工效率。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，所述的鎖緊面為斜面且數(shù)量為兩個(gè)，且兩鎖緊面分別與對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，與鎖緊面對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁與水平面相垂直，所述的鎖緊面最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離大于鎖緊面最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離。

由于鎖緊面為斜面，與鎖緊面對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁與水平面相垂直，且鎖緊面最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離要大于鎖緊面最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離，那么所形成的夾持口便由下向上逐漸縮小，那么當(dāng)定位板在彈簧的彈力作用下向上使各圓棒料位于對(duì)應(yīng)的鎖緊面與阻擋部之間時(shí)，通過(guò)對(duì)應(yīng)的鎖緊面上不同位置到阻擋部的側(cè)壁的垂直距離的不同使得各圓棒料能夠同時(shí)快速地夾緊在對(duì)應(yīng)的夾持口。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，所述的鎖緊面為傾斜的直面。

在傾斜的直面上最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離自然是要大于傾斜的直面上最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離，因此將各鎖緊桿上的兩鎖緊面均設(shè)置為傾斜的直面就能夠同時(shí)快速地將各圓棒料夾緊在對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，所述的鎖緊面為傾斜的弧面。

與傾斜的直面相同，在傾斜的弧面上最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離自然也是要大于傾斜的弧面上最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離，那么將各鎖緊桿上的兩鎖緊面均設(shè)置為傾斜的弧面也能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)各圓棒料在對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)的快速夾緊。在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，作為另一種技術(shù)方案，所述的鎖緊面為鎖緊桿上端外側(cè)的錐形面，與鎖緊面對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁與水平面相垂直，所述的鎖緊面最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離大于鎖緊面最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離。

由于鎖緊面為鎖緊桿上端外側(cè)的錐形面，與鎖緊面對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁與水平面相垂直，且鎖緊面最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離大于鎖緊面最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁的垂直距離，那么所形成的夾持口便由下向上逐漸縮小，那么當(dāng)定位板在彈簧的彈力作用下向上使各圓棒料位于對(duì)應(yīng)的鎖緊面與阻擋部之間時(shí)，通過(guò)對(duì)應(yīng)的鎖緊面上不同位置到阻擋部的側(cè)壁的垂直距離的不同使得各圓棒料能夠同時(shí)被快速地夾緊在對(duì)應(yīng)夾持口內(nèi)。在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，作為另一種技術(shù)方案，所述的鎖緊面的數(shù)量為兩個(gè)且兩鎖緊面均與水平面相垂直，與鎖緊面對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，所述的阻擋部側(cè)壁的最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的鎖緊面的垂直距離大于阻擋部側(cè)壁的最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的鎖緊面的垂直距離。

與將鎖緊面設(shè)置為斜面、阻擋部的側(cè)壁設(shè)置為相對(duì)于水平面垂直的道理相同，將阻擋部的側(cè)壁相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，將鎖緊面設(shè)置為與水平面相垂直，并保證阻擋部側(cè)壁的最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的鎖緊面的垂直距離大于阻擋部側(cè)壁的最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的鎖緊面的垂直距離，那么所形成的夾持口便由下向上逐漸縮小，這種方式也可以使得各圓棒料能夠同時(shí)快速地夾緊在對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，所述的鎖緊桿包括呈桿狀的桿體以及連接于桿體的頂部的鎖緊塊，所述的桿體下端位于定位板內(nèi)，所述的鎖緊塊呈倒圓臺(tái)型，所述的鎖緊面位于鎖緊塊上，所述的鎖緊塊與桿體通過(guò)由上穿過(guò)鎖緊塊并穿入桿體頂部?jī)?nèi)的緊固件相固定。

將鎖緊塊通過(guò)緊固件固定在桿體頂部，由于鎖緊塊是呈倒圓臺(tái)型的，那么無(wú)論是采用鎖緊塊原有的整個(gè)錐形外側(cè)面作為鎖緊面又或是在鎖緊塊的外側(cè)面上再分別加工出兩個(gè)傾斜的面來(lái)作為鎖緊面，都能夠起到將各圓棒料同時(shí)快速夾緊在對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)的作用，而且采用這種分體式的結(jié)構(gòu)，對(duì)于桿體以及鎖緊塊的加工要求也更低，更易于加工。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，作為另一種情況，所述的鎖緊桿的上端具有一體成型的鎖緊部，所述的鎖緊部呈倒圓臺(tái)狀，所述的鎖緊面位于鎖緊部上。

在鎖緊桿的上端一體成型呈倒圓臺(tái)狀的鎖緊部，無(wú)論是采用鎖緊部原有的整個(gè)錐形外側(cè)面作為鎖緊面又或是在鎖緊部的外側(cè)面上再分別加工出兩個(gè)傾斜的面來(lái)作為鎖緊面，都能夠達(dá)到實(shí)現(xiàn)各圓棒料同時(shí)在對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)的快速夾緊的目的，只是一體式的結(jié)構(gòu)度對(duì)于加工要求更高。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，該夾具還包括一外力裝置，所述的外力裝置包括底座以及固定在底座上的驅(qū)動(dòng)件，所述的底座的上表面設(shè)置有若干圓形墊，各圓形墊的圓心位于同一直線上，所述的圓形墊的外徑小于安裝孔的孔徑，當(dāng)鎖緊桿下端抵靠在圓形墊上時(shí)所述的定位板下表面與底座上表面之間處于懸空狀態(tài)，所述的圓形墊的正上方設(shè)有壓板，所述的驅(qū)動(dòng)件與壓板相聯(lián)且在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下能夠帶動(dòng)壓板向下壓。

使用時(shí)，將定位板連帶著各鎖緊桿一同放置在底座上并位于壓板的正下方，且要保證鎖緊桿的下端抵靠在圓形墊上，且由于圓形墊的外徑小于定位板底部的安裝孔的孔徑，因此使得定位板下表面與底座上表面之間處于懸空狀態(tài)，那么當(dāng)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓板向下壓在定位板上時(shí)，定位板就會(huì)克服彈簧的彈力作用而向下移動(dòng)，那么工作人員將可以將各圓棒料順利地放入到對(duì)應(yīng)的阻擋部與鎖緊桿上端之間。

通過(guò)該外力裝置與夾持裝置相配合，能夠方便地實(shí)現(xiàn)定位板克服彈簧的彈力向下移動(dòng)，使各圓棒料能夠方便地進(jìn)行上料，那么也就是使得各圓棒料能夠同時(shí)快速地完成裝夾。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，所述的壓板呈長(zhǎng)條狀，所述的壓板上沿軸向螺接有若干抵靠螺釘，當(dāng)定位板放置于底座上時(shí)所述的抵靠螺釘?shù)南露伺c定位板上的部分阻擋部正對(duì)設(shè)置。

將壓板設(shè)置呈長(zhǎng)條狀，那么當(dāng)定位板放置在底座上時(shí)，壓板與定位板平行設(shè)置，在壓板上沿軸向螺接若干抵靠螺釘使抵靠螺釘?shù)南露伺c定位板上的部分阻擋部相對(duì)設(shè)置，那么當(dāng)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓板下壓時(shí)，通過(guò)各抵靠螺釘?shù)南露藟涸趯?duì)應(yīng)的阻擋部上，從而使整個(gè)定位板都能夠克服彈簧的彈力作用而向下移動(dòng)，以便工作人員能夠順利地將各圓棒料放置在對(duì)應(yīng)的阻擋部與鎖緊桿之間，這也是為了使各圓棒料能夠同時(shí)被快速裝夾。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，所述的驅(qū)動(dòng)件包括固定于底座上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿相對(duì)于水平面垂直設(shè)置，所述的氣缸的活塞桿的端部連接有連桿，所述的底座上還固定有固定塊，所述的連桿與固定塊的上端形成鉸接，所述的連桿的另一端連接于壓板的中部。

采用氣缸作為驅(qū)動(dòng)件，且在底座上設(shè)置固定塊，使連桿鉸接與固定塊的上端形成鉸接，這樣一來(lái)氣缸的活塞桿、連桿、固定塊以及壓板之間便形成類似杠桿的機(jī)構(gòu)，那么當(dāng)氣缸的活塞桿向上推出時(shí)就能夠很輕松地實(shí)現(xiàn)壓板的下壓，從而使壓板將定位板向下壓來(lái)完成各圓棒料的快速上料，以此來(lái)保證各圓棒料能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速裝夾。

在上述的圓棒料快速裝夾夾具中，作為另一種技術(shù)方案，所述的驅(qū)動(dòng)件包括固定于底座上的推桿電機(jī)，所述的推桿電機(jī)的輸出軸相對(duì)于水平面垂直設(shè)置，所述的推桿電機(jī)的輸出軸的端部連接有連桿，所述的底座上還固定有固定塊，所述的連桿與固定塊的上端形成鉸接，所述的連桿的另一端連接于壓板的中部。

采用推桿電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)作方式與氣缸相同，雖然推桿電機(jī)的工作原理是電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，但最終還是來(lái)帶動(dòng)壓板的下壓，從而使壓板將定位板向下壓來(lái)完成各圓棒料的快速上料，并來(lái)保證各圓棒料能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速裝夾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本圓棒料快速裝夾夾具通過(guò)各鎖緊桿上的鎖緊面與定位板上的對(duì)應(yīng)阻擋部的側(cè)壁相配合來(lái)形成各夾持口，并在各圓棒料放置到對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)后，利用各鎖緊桿外的彈簧的彈力來(lái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)各圓棒料的快速裝夾，并通過(guò)圓棒料外緣與對(duì)應(yīng)的阻擋部的側(cè)壁、阻擋部與鎖緊桿之間的定位板以及鎖緊桿上端的鎖緊面形成的三點(diǎn)定位，使得各圓棒料牢固地夾緊在對(duì)應(yīng)的夾持口內(nèi)，由此大大節(jié)省了裝夾時(shí)間以及單根夾持時(shí)的換料時(shí)間，提高了加工效率。

通過(guò)為夾持裝置配備專用的外力裝置，使得本快速裝夾夾具能夠更加快速地實(shí)現(xiàn)各圓棒料的安裝，并由此能夠進(jìn)一步提升整個(gè)快速裝夾夾具的裝夾速度，讓加工效率更進(jìn)一步；此外，通過(guò)設(shè)置不同尺寸的鎖緊桿，使鎖緊桿上的鎖緊面與對(duì)應(yīng)的阻擋部之間形成的夾持口的大小不同，更是可以使得本夾具能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)快速裝夾不同規(guī)格的圓棒料。

附圖說(shuō)明

圖1是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置的示意圖。

圖2是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置的分解圖。

圖3是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置夾持圓棒料時(shí)的示意圖。

圖4是圖3另一角度的視圖。

圖5是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置夾持圓棒料時(shí)的俯視圖。

圖6是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置夾持圓棒料時(shí)的剖視圖。

圖7是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置中的定位板的示意圖。

圖8是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置中的鎖緊桿的示意圖。

圖9是是本圓棒料快速裝夾夾具中外力裝置的示意圖。

圖10是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置與外力裝置相配合使用時(shí)的示意圖。

圖11是本圓棒料快速裝夾夾具中夾持裝置與外力裝置相配合使用時(shí)的剖視圖。

圖12是圖11中的局部放大圖。

圖中，1、定位板；1a、塊狀凸起；1a1、阻擋部；1a2、直槽；1a3、連接孔；1b、安裝孔；2、鎖緊桿；2a、桿體；2b、鎖緊塊；2b1、鎖緊面；3、夾持口；4、彈簧；5、限位螺母；6、緊固件；7、耐磨板；8、前擋板；9、后擋板；10、前定位槽板；11、后定位槽板；11a、翻邊；12、連接耳；13、底座；14、氣缸；15、連桿；16、固定板；17、壓板；18、抵靠螺釘；19、拉簧；20、圓形墊；21、鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖6所示，一種圓棒料快速裝夾夾具，包括夾持裝置，夾持裝置包括定位板1，定位板1上沿軸向具有至少兩個(gè)向上凸起的阻擋部1a1，且在定位板1上穿設(shè)有至少一根的鎖緊桿2，鎖緊桿2的上端抵靠在定位板1上并位于相鄰的兩阻擋部1a1之間。定位板1的底部開設(shè)有數(shù)量與鎖緊桿2相一致的安裝孔1b，鎖緊桿2的下端位于安裝孔1b內(nèi)，鎖緊桿2的下端外套設(shè)有彈簧4，且在鎖緊桿2的下端螺接有限位螺母5，彈簧4的兩端分別頂在限位螺母5以及安裝孔1b的頂部孔壁上，彈簧4由此處于預(yù)壓狀態(tài)，并且彈簧4的彈力將定位板1向上頂。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖7所示，在本實(shí)施例中，定位板1呈長(zhǎng)板狀，定位板1上具有從定位板1的上表面向上的塊狀凸起1a，塊狀凸起1a的兩端一直延伸至與定位板1的兩端相平齊，各阻擋部1a1位于塊狀凸起1a上。相鄰的兩阻擋部1a1之間的塊狀凸起1a上沿與定位板1的軸向相垂直的方向開設(shè)有直槽1a2，且在直槽1a2的底部開設(shè)有連接孔1a3，連接孔1a3與安裝孔1b相連通，桿體2a的上端穿過(guò)連接孔1a3并抵靠在直槽1a2的底部槽壁上。阻擋部1a1的側(cè)壁與塊狀凸起1a的上表面之間呈直角狀，為了避免圓棒料出現(xiàn)磨損，可以在阻擋部1a1的側(cè)壁與塊狀凸起1a之間設(shè)置呈L型的耐磨板7。

塊狀凸起1a的兩側(cè)壁與定位板1的上表面之間分別形成直角狀的定位臺(tái)階，一個(gè)定位臺(tái)階上設(shè)有前擋板8，另一個(gè)定位臺(tái)階上設(shè)有后擋板9，前擋板8及后檔板分別連接在塊狀凸起1a的兩側(cè)壁上并將直槽1a2的兩端封閉。前擋板8的上表面要高于兩阻擋部1a1之間的塊狀凸起1a的表面，主要是為了使圓棒料的前端能夠頂在前擋板8上，避免加工時(shí)圓棒料出現(xiàn)軸向移動(dòng)。

另外，在定位板1的兩側(cè)壁上還分別連接有前定位槽板10以及后定位槽板11，設(shè)置后定位槽板11的目的主要是為了防止圓棒料的后端過(guò)長(zhǎng)，因此在后定位槽板11的上表面設(shè)置翻邊11a，這樣就可以使后定位槽板11將圓棒料的后端支撐起來(lái)。而且為了便于裝夾以及裝夾后放置到磨床上對(duì)各圓棒料進(jìn)行加工，在定位板1的兩端外分別設(shè)置連接耳12。

如圖6和圖8所示，鎖緊桿2包括呈桿狀的桿體2a以及連接于桿體2a頂部的鎖緊塊2b，桿體2a的下端位于定位板1的安裝孔1b內(nèi)，鎖緊塊2b呈倒圓臺(tái)型，鎖緊塊2b與桿體2a通過(guò)由上向下穿過(guò)鎖緊塊2b并穿入桿體2a頂部?jī)?nèi)的緊固件6相固定，緊固件6可以是螺釘、螺栓或是銷釘?shù)取?/p>

鎖緊塊2b的外側(cè)具有兩個(gè)傾斜的鎖緊面2b1，兩個(gè)鎖緊面2b1分別與定位板1上對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，且每個(gè)鎖緊面2b1分別與對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁之間形成夾持口3。阻擋部1a1的與鎖緊面2b1相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁與水平面相垂直，鎖緊面2b1的最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁的垂直距離大于鎖緊面2b1的最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁的垂直距離，從而使夾持口3由下向上逐漸縮口。在本實(shí)施例中，鎖緊面2b1為傾斜的直面，當(dāng)然，將鎖緊面2b1設(shè)置為傾斜的弧面也是可行的。除此之外，也可以是將阻擋部1a1的側(cè)壁相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，將對(duì)應(yīng)的鎖緊面2b1設(shè)置為與水平面相垂直或是將阻擋部1a1；或是將阻擋部1a1以及對(duì)應(yīng)的鎖緊面2b1均設(shè)置為傾斜面。無(wú)論上述哪種方式，都能夠使鎖緊面2b1與對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1之間形成的夾持口3由下向上逐漸縮口。

如圖9所示，本圓棒料快速裝夾夾具還包括一外力裝置，該外力裝置包括底座13以及固定在底座13上的驅(qū)動(dòng)件，該驅(qū)動(dòng)件包括固定在底座13上的氣缸14，氣缸14的活塞桿相對(duì)于水平面垂直設(shè)置，氣缸14的活塞桿的端部連接有連桿15，連桿15與氣缸14的活塞桿相垂直。底座13上固定有固定塊，固定塊的頂部設(shè)有連接槽，連桿15穿過(guò)連接槽且連桿15與連接槽的兩側(cè)槽壁之間形成鉸接。連桿15的端部連接有壓板17，壓板17呈長(zhǎng)板狀，壓板17上沿軸向螺接有若干抵靠螺釘18，連桿15的端部連接于壓板17的中部。為了使連桿15能夠方便地復(fù)位，在連桿15和氣缸14的缸體之間設(shè)置拉簧19，為連桿15提供復(fù)位力。

除了采用氣缸14作為驅(qū)動(dòng)件外，也可以采用推桿電機(jī)來(lái)替換氣缸14，其他結(jié)構(gòu)不做改變，雖然推桿電機(jī)的工作原理是電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，但最終還是來(lái)帶動(dòng)壓板17的下壓，從而使壓板17將定位板1向下壓來(lái)完成各圓棒料的快速上料，并來(lái)保證各圓棒料能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速裝夾。

底座13上表面設(shè)有若干定位孔，各定位孔的圓心位于同一條直線上，各定位孔處均安裝有圓形墊20，圓形墊20的下表面具有呈圓柱狀的連接部，連接部插入到定位孔內(nèi)。底座13的下表面與各定位孔相對(duì)處設(shè)有鎖緊孔，鎖緊孔與定位孔相連通且鎖緊孔的孔徑大于定位孔的孔徑，鎖緊孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘21，鎖緊螺釘21的頭部抵靠在鎖緊孔的底部孔壁上且鎖緊螺釘21的桿部穿入連接部?jī)?nèi)，從而使圓形墊20形成固定。

在初始狀態(tài)，彈簧4的彈力將定位板1向上頂，使得定位板1上的阻擋部1a1的側(cè)壁與鎖緊桿2上的對(duì)應(yīng)的鎖緊面2b1之間形成的夾持口3收緊，此時(shí)夾持口3的大小不允許圓棒料裝入，要想將各圓棒料裝入到對(duì)應(yīng)的夾持口3內(nèi)，就需要先通過(guò)外力裝置來(lái)使各夾持口3擴(kuò)張，以保證各圓棒料能夠放入到對(duì)應(yīng)的夾持口3內(nèi)。

如圖10、圖11和圖12所示，將整個(gè)夾持裝置放置到外力裝置的底座13上，要保證定位板1與壓板17平行且相對(duì)設(shè)置，壓板17上的各抵靠螺釘18的下端與定位板1上的部分阻擋部1a1正對(duì)，鎖緊桿2的下端要保證抵靠在底座13上的圓形墊20上，從而使定位板1的下表面與底座13的上表面形成懸空狀態(tài)。然后控制氣缸14的活塞桿向上推出，由于氣缸14的活塞桿、固定塊以及連桿15之間形成杠桿結(jié)構(gòu)，因此在氣缸14的活塞桿推出后通過(guò)杠桿原理就能夠使壓板17向下壓。

由于壓板17上的各抵靠螺釘18的下端與定位板1上的部分阻擋部1a1正對(duì)，因此在壓板17下壓后，通過(guò)各抵靠螺釘18的作用能夠帶動(dòng)定位板1克服彈簧4的彈力作用而向下移動(dòng)，這樣一來(lái)，定位板1上的阻擋部1a1的側(cè)壁與鎖緊桿2上對(duì)應(yīng)的鎖緊面2b1之間的夾持口3就擴(kuò)張，從而使夾持口3變大，這樣一來(lái)工作人員就可以將各圓棒料放入到對(duì)應(yīng)的夾持口3內(nèi)。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，然后控制氣缸14的活塞桿回縮，同樣的根據(jù)杠桿原理使得壓板17上移復(fù)位，壓板17上的各抵靠螺釘18與定位板1相分離，失去了外力作用后，定位板1便在彈簧4的彈力作用下向上復(fù)位，由此使得定位板1上的阻擋部1a1與對(duì)應(yīng)的鎖緊面2b1之間形成的夾持口3收緊，而且由于鎖緊面2b1最低點(diǎn)處到對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁的垂直距離大于鎖緊面2b1最高點(diǎn)處到對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁的垂直距離，因此在定位板1不斷上移使圓棒料的外緣面沿著鎖緊面2b1上升的過(guò)程中，圓棒料逐漸被夾持在夾持口3內(nèi)，并最終通過(guò)圓棒料的外緣面與阻擋部1a1的側(cè)壁、阻擋部1a1與鎖緊桿2之間的定位板1以及鎖緊桿2上的鎖緊面2b1之間形成的三點(diǎn)定位，使圓棒料能夠被快速夾緊在對(duì)應(yīng)的夾持口3內(nèi)。裝夾完成后，便可以直接將整個(gè)夾持裝置放置到磨床上的進(jìn)給拖板上，隨著進(jìn)給拖板的進(jìn)給，使得磨床上的磨頭在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)依次對(duì)各圓棒料進(jìn)行加工。

本快速裝夾夾具通過(guò)在定位板1上設(shè)置數(shù)量為至少兩個(gè)的阻擋部1a1，鎖緊桿2的數(shù)量至少為一根，鎖緊桿2的上端位于相鄰的兩阻擋部1a1之間，鎖緊桿2上端具有鎖緊面2b1且鎖緊面2b1與兩個(gè)阻擋部1a1的側(cè)壁之間分別形成夾持口3，每個(gè)夾持口3能夠夾持一根圓棒料，那么也就意味著本夾具至少能夠同時(shí)快速夾持兩根圓棒料，因此當(dāng)阻擋部1a1及鎖緊桿2的數(shù)量越多，所能同時(shí)快速夾持的圓棒料的數(shù)量就越多，這樣也就實(shí)現(xiàn)了批量圓棒料的同時(shí)快速裝夾，由此大大節(jié)省了裝夾時(shí)間以及單根夾持時(shí)的換料時(shí)間，提高了加工效率，尤其適用硬質(zhì)合金刀具的快速裝夾。而且通過(guò)設(shè)置不同尺寸的鎖緊桿2，使鎖緊桿2上的鎖緊面2b1與對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1之間形成的夾持口3的大小不同，更是可以使得本夾具能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)快速裝夾不同規(guī)格的圓棒料。

此外，通過(guò)為夾持裝置配備專用的外力裝置，使得本快速裝夾夾具能夠更加快速地實(shí)現(xiàn)各圓棒料的安裝，并由此能夠進(jìn)一步提升整個(gè)快速裝夾夾具的裝夾速度，讓加工效率更進(jìn)一步。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于：在本實(shí)施例中，鎖緊面2b1為錐形面，該錐形面是呈倒圓臺(tái)型的鎖緊塊2b原有的整個(gè)錐形外側(cè)面，而且鎖緊面2b1能夠同時(shí)與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁之間分別形成夾持口3，這種形式的鎖緊面2b1的最低點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁的垂直距離自然也是要大于鎖緊面2b1的最高點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1的側(cè)壁的垂直距離，那么當(dāng)定位板1在彈簧4的彈力作用下向上移動(dòng)時(shí)也能夠很好地實(shí)現(xiàn)各圓棒料的同時(shí)快速裝夾。

實(shí)施例三

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于：在本實(shí)施例中，鎖緊桿2的上端鎖緊部，鎖緊部呈倒圓臺(tái)狀，鎖緊部一體成型在鎖緊桿2的上端，鎖緊面2b1設(shè)置于鎖緊部上。在鎖緊桿2的上端一體成型呈倒圓臺(tái)狀的鎖緊部，無(wú)論是采用鎖緊部原有的整個(gè)錐形外側(cè)面作為鎖緊面2b1又或是在鎖緊部的外側(cè)面上再分別加工出兩個(gè)傾斜的面來(lái)作為鎖緊面2b1，都能夠達(dá)到實(shí)現(xiàn)各圓棒料同時(shí)在對(duì)應(yīng)的阻擋部1a1與鎖緊桿2之間的快速夾緊的目的，只是這種一體式的結(jié)構(gòu)度對(duì)于加工要求更高。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。