技術領域

本發(fā)明涉及一種新型打磨頭，屬于機械加工工具技術領域。

背景技術：

在玻璃打磨時，都需要用到打磨機，打磨機的中起關鍵作用的是打磨頭，傳統(tǒng)的打磨頭結構僅是一個帶螺紋結構的圓形鋼管，有時需要對玻璃的側邊倒角進行打磨，傳統(tǒng)的打磨頭不僅無法完成該工作，同時安裝和拆卸很是費時。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種新型打磨頭。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種新型打磨頭，包括主軸、磨頭軸和打磨頭，所述主軸的下方連接磨頭軸，所述磨頭軸軸身的上部套有第一彈簧，所述磨頭軸軸身的中部設置有的兩個彈片，所述磨頭軸軸身的下部設置有的兩個凹口，所述凹口內設置有第二彈簧和擋條，所述第二彈簧的一端與凹口底部固定，另一端與擋條的一端固定，擋條的另一端在彈簧的作用下伸出凹口，所述打磨頭的中心處設置有與磨頭軸匹配的通孔，所述通孔的孔壁上設置有兩條沿長度方向的限位槽，所述打磨頭的底面上開有兩條阻擋槽，所述阻擋槽與通孔連通，所述打磨頭的外壁上端設置有沿外壁的環(huán)形倒角槽。

兩個彈片處于磨頭軸的同一條直徑上，兩個凹口處于磨頭軸的同一條直徑上。

同一側的彈片和凹口位于同一條直線上，并且該條直線與磨頭軸的中心軸線平行。

主軸與磨頭軸的連接處通過鎖緊螺母固定。

限位槽的長度小于通孔的長度。

限位槽的頂部開口位于打磨頭的頂面。

本發(fā)明所達到的有益效果：本發(fā)明能對玻璃的側邊倒角進行打磨，同時結構簡單，拆卸和安裝方便，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為磨頭軸的結構示意圖。

圖3為打磨頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、2和3所示，一種新型打磨頭，包括主軸1、磨頭軸2和打磨頭4，主軸1的下方連接磨頭軸2，主軸1與磨頭軸2的連接處通過鎖緊螺母固定，磨頭軸2軸身的上部套有第一彈簧3，磨頭軸2軸身的中部設置有的兩個彈片5，兩個彈片5處于磨頭軸2的同一條直徑上，磨頭軸2軸身的下部設置有的兩個凹口6，兩個凹口6處于磨頭軸2的同一條直徑上，同一側的彈片5和凹口6位于同一條直線上，并且該條直線與磨頭軸2的中心軸線平行，凹口6內設置有第二彈簧7和擋條8，第二彈簧7的一端與凹口6底部固定，另一端與擋條8的一端固定，擋條8的另一端在彈簧的作用下伸出凹口6，打磨頭4的中心處設置有與磨頭軸2匹配的通孔10，通孔10的孔壁上設置有兩條沿長度方向的限位槽，限位槽的長度小于通孔10的長度，限位槽的頂部開口位于打磨頭4的頂面，打磨頭4的底面上開有兩條阻擋槽9，阻擋槽9與通孔10連通，打磨頭2的外壁上端設置有沿外壁的環(huán)形倒角槽11。

在安裝時，將磨頭軸2嵌入通孔10，兩條彈片5分別嵌入兩條限位槽，擋條8在彈簧的作用下伸出凹口6并嵌入阻擋槽9內，打磨頭4在第一彈簧3、彈片5以及擋條8的共同作用下固定；拆卸時，按壓擋條8，擋條8縮入凹口6后，直接將磨頭軸2拔出通孔10即可；打磨頭4上的環(huán)形倒角槽11可直接對玻璃的側邊倒角進行打磨。

上述打磨頭結構簡單，拆卸和安裝方便，提高了工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。