一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種裝卡方便，定位準(zhǔn)確，不影響零件質(zhì)量的環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿；其包括穿桿本體，以及呈一體分別設(shè)置在穿桿本體兩端的卡頭和支撐頭；穿桿本體的上下端面分別呈向外凸出的圓柱面，兩側(cè)端面呈平面設(shè)置。本實用新型通過將現(xiàn)有H型穿桿與零件的接觸方式由點接觸改變?yōu)楸緦嵱眯滦椭写U本體與零件的弧面接觸，增加了與零件的接觸面積，減小了零件內(nèi)孔局面壓應(yīng)力，避免了零件造成壓痕；并且由于圓柱面的弧形設(shè)置，從而能夠用本實用新型的一根穿桿代替現(xiàn)有技術(shù)中的兩根H型穿桿，實現(xiàn)對大型環(huán)形零件的裝卡，從而使得對每根穿桿的裝卡和吊裝更加方便，定位也更加準(zhǔn)確。
【專利說明】一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理的穿桿，具體為一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對成批量的環(huán)形零件，在進行滲碳淬火的零件備料裝卡時，采用如圖1所述的H型穿桿6，如圖2所示，將零件4從內(nèi)孔穿吊起來，裝卡在料盤5的架子上。在裝卡內(nèi)孔大且不對稱結(jié)構(gòu)的大型零件時，H型穿桿6與零件4內(nèi)孔發(fā)生點接觸，經(jīng)過高溫滲碳淬火后，對零件4內(nèi)孔造成壓痕，影響零件質(zhì)量。并且在現(xiàn)有技術(shù)中，采用H型穿桿6裝卡大型的環(huán)形零件時，需要兩根H型穿桿6并排使用，裝卸吊裝過程很不方便，影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種裝卡方便，定位準(zhǔn)確，不影響零件質(zhì)量的環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿，包括穿桿本體，以及呈一體分別設(shè)置在穿桿本體兩端的卡頭和支撐頭；穿桿本體的上下端面分別呈向外凸出的圓柱面，兩側(cè)端面呈平面設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，穿桿本體的上下端面呈對稱設(shè)置，兩側(cè)的端面平行且呈鉛直設(shè)置。
[0007]進一步，穿桿本體的橫截面對應(yīng)圓弧的半徑為30_40mm。
[0008]進一步，穿桿本體兩側(cè)的端面之間的距離為50_60mm。
[0009]優(yōu)選的，穿桿本體的兩側(cè)端面上沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)置有凹槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0011]本實用新型將現(xiàn)有H型穿桿與零件的接觸方式由點接觸改變?yōu)楸緦嵱眯滦椭写U本體與零件的弧面接觸，增加了與零件的接觸面積，減小了零件內(nèi)孔局面壓應(yīng)力，避免了零件造成壓痕；并且由于圓柱面的弧形設(shè)置，從而能夠用本實用新型的一根穿桿代替現(xiàn)有技術(shù)中的兩根H型穿桿，實現(xiàn)對大型環(huán)形零件的裝卡，從而使得對每根穿桿的裝卡和吊裝更加方便，定位也更加準(zhǔn)確。
[0012]進一步的，通過在結(jié)構(gòu)上采用上下對稱設(shè)置，從而能夠翻轉(zhuǎn)使用，校正穿桿的變形，并且延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]進一步的，能夠根據(jù)零件的裝量，來選擇合適的穿桿本體的外形結(jié)構(gòu)和強度要求，對圓弧的半徑和兩側(cè)端面距離，也就是寬度的選擇，能夠使得穿桿本體的外形尺寸增大加寬，并適應(yīng)不同尺寸的零件，承重能力強，適應(yīng)性好，操作方便。
[0014]進一步的，通過在穿桿本體兩側(cè)設(shè)置凹槽，能夠減輕自重，降低自重帶來的承載壓力，并且優(yōu)化穿桿本體結(jié)構(gòu)，提高強度，保證滲碳淬火效果和零件質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中H型穿桿的結(jié)構(gòu)示意圖，Ia為軸測圖，Ib為截面圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中H型穿桿的使用狀態(tài)圖，2a為主視圖，2b為俯視圖。
[0017]圖3為本實用新型實例中所述穿桿的結(jié)構(gòu)示意圖，3a為軸測圖，3b為截面圖。
[0018]圖4為本實用新型實例中所述穿桿的使用狀態(tài)圖，4a為主視圖，4b為俯視圖。
[0019]圖中:穿桿本體I，卡頭2，支撐頭3，零件4，料盤5，H型穿桿6，凹槽11。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0021]參照圖3，本實用新型一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿，如圖3a所示，包括穿桿本體1，以及呈一體分別設(shè)置在穿桿本體I兩端的卡頭2和支撐頭3 ;如圖3b所示，穿桿本體I的上下端面分別呈向外凸出的圓柱面，兩側(cè)端面呈平面設(shè)置。
[0022]本優(yōu)選實施例中，如圖3b所示，穿桿本體I的上下端面呈對稱設(shè)置，兩側(cè)的端面平行且呈鉛直設(shè)置。其中，穿桿本體I的橫截面對應(yīng)圓弧的半徑為30-40mm ;穿桿本體I兩側(cè)的端面之間的距離為50-60mm ;穿桿本體I的兩側(cè)端面上沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)置有凹槽11。本優(yōu)選實例以半徑為38mm，寬度為55的尺寸為例進行說明，設(shè)置用于減重的凹槽11后，整個穿桿本體11呈上下面凸起的工字型。
[0023]使用本實用新型備卸零件4時，如圖4所示，操作將本實用新型所述的單根上下表面橫截面呈弧形的穿桿穿入零件4的內(nèi)孔，用單臂吊吊起整串零件，通過卡頭2裝卡在料盤5的橫架上，另一端通過支撐頭3支放在入料盤5的橫架的另一頭，操作過程方便，定位比雙H型穿桿更準(zhǔn)確，改變了接觸方式，零件受力均勻，避免了不良壓應(yīng)力造成的零件壓痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿，其特征在于，包括穿桿本體(I)，以及呈一體分別設(shè)置在穿桿本體(I)兩端的卡頭(2)和支撐頭(3);穿桿本體(I)的上下端面分別呈向外凸出的圓柱面，兩側(cè)端面呈平面設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿，其特征在于，所述的穿桿本體(I)的上下端面呈對稱設(shè)置，兩側(cè)的端面平行且呈鉛直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿，其特征在于，穿桿本體(I)的橫截面對應(yīng)圓弧的半徑為30-40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿，其特征在于，穿桿本體(I)兩側(cè)的端面之間的距離為50-60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種環(huán)形零件滲碳淬火裝卡穿桿，其特征在于，所述穿桿本體(I)的兩側(cè)端面上沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)置有凹槽(11)。
【文檔編號】C23F17/00GK203923380SQ201420323288
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】徐燊, 張曉田 申請人:陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司