高強度鍍鋅板及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度鍍鋅板及其制備工藝，該鍍鋅板由經(jīng)處理后的鋼基板和表面鍍有的鋅鍍層組成，所述的鍍鋅板的屈服強度380~520MPa，抗拉強度為470~580MPa，伸長率為≥16%。其制備工藝：鋼基板熱處理：對鋼基板進行連續(xù)退火處理；鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0.3~0.5%，銻≤0.175%,余量為鋅；退火：退火采用連續(xù)退火工藝，退火溫度控制在620～650℃，并控制晶粒度；熱鍍鋅：退火后進行熱鍍鋅，鋼基板面預熱溫度460~480℃，鍍鋅溫度460℃。本發(fā)明具有良好的綜合力學性能，鍍層附著力強，能夠滿足汽車用板和建筑用板的安全性、輕型化和使用壽命的要求。
【專利說明】高強度鍍鋅板及其制備工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鍍鋅板領域，特別是涉及一種高強度鍍鋅板及其制備工藝。

【背景技術】
[0002] 鍍鋅板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬 鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板或鍍鋅鋼板。鍍鋅板廣泛用于建筑、輕工、汽車、家電、電子、 農牧漁業(yè)、商品包裝等行業(yè)。近幾年，我國建筑、家電等行業(yè)對鍍鋅板需求增長很快，市場潛 力較大，尤其是近年來隨著建筑輕型結構的迅速發(fā)展，轎車產量的逐年增加，家用電器的廣 泛普及，合資、獨資企業(yè)電子產品的大量出口，使鍍鋅板的消費量增長較快。按生產方式分， 鍍鋅板分為熱鍍鋅板和電鍍鋅板。目前，為滿足汽車用板和建筑用板的安全性、輕型化和使 用壽命的要求，開發(fā)高強度鍍鋅板極為迫切。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高強度鍍鋅板及其制備工藝，具有良好 的綜合力學性能，鍍層附著力強，能夠滿足汽車用板和建筑用板的安全性、輕型化和使用壽 命的要求。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種高強度鍍鋅板，它 由經(jīng)處理后的鋼基板和表面鍍有的鋅鍍層組成，所述的鍍鋅板的屈服強度38(T520MPa，抗 拉強度為47(T580MPa，伸長率為彡16%。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是：提供一種高強度鍍鋅板 的制備工藝，包括以下步驟： (1) 鋼基板熱處理：對鋼基板進行連續(xù)退火處理； (2) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0. 3~0. 5%，銻< 0. 175%，余量 為鋅； (3) 退火：退火采用連續(xù)退火工藝，退火溫度控制在620?650°C，并控制晶粒度； (4) 熱鍍鋅：退火后進行熱鍍鋅，鋼基板面預熱溫度46(T480°C，鍍鋅溫度460°C。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（3)中晶粒度控制7?8級。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（4)中鋼基板加熱明火段溫度為100(n〇5(TC。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（4)中鍍鋅層厚度為0· 35~0· 75_。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有良好的綜合力學性能，鍍層附著力強，能夠滿足 汽車用板和建筑用板的安全性、輕型化和使用壽命的要求。

【具體實施方式】
[0010] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0011] 實施例1 一種高強度鍍鋅板，它由經(jīng)處理后的鋼基板和表面鍍有的鋅鍍層組成，所述的鍍鋅板 的屈服強度520MPa，抗拉強度為470MPa，伸長率為25%。
[0012] 該高強度鍍鋅板的制備工藝，具體包括以下步驟： (1) 鋼基板熱處理：對鋼基板進行連續(xù)退火處理； (2) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為錯0. 4%,鋪0. 1%,余量為鋅； (3) 退火：退火采用連續(xù)退火工藝，退火溫度控制在620°C，并控制晶粒度，晶粒度控制 7?8級； (4) 熱鍍鋅：退火后進行熱鍍鋅，鋼基板面預熱溫度480°C，鍍鋅溫度460°C，鋼基板加 熱明火段溫度為l〇〇〇°C，鍍鋅層厚度為0. 52mm。
[0013] 實施例2 一種高強度鍍鋅板，它由經(jīng)處理后的鋼基板和表面鍍有的鋅鍍層組成，所述的鍍鋅板 的屈服強度380MPa，抗拉強度為470MPa，伸長率為32%。
[0014] 該高強度鍍鋅板的制備工藝，具體包括以下步驟： (1) 鋼基板熱處理：對鋼基板進行連續(xù)退火處理； (2) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0. 3%，銻0. 175%，余量為鋅； (3) 退火：退火采用連續(xù)退火工藝，退火溫度控制在650°C，并控制晶粒度，晶粒度控制 7?8級； (4) 熱鍍鋅：退火后進行熱鍍鋅，鋼基板面預熱溫度460°C，鍍鋅溫度460°C，鋼基板加 熱明火段溫度為1050°C，鍍鋅層厚度為0. 35mm。
[0015] 實施例3 一種高強度鍍鋅板，它由經(jīng)處理后的鋼基板和表面鍍有的鋅鍍層組成，所述的鍍鋅板 的屈服強度450MPa，抗拉強度為520MPa，伸長率為16%。
[0016] 該高強度鍍鋅板的制備工藝，具體包括以下步驟： (1) 鋼基板熱處理：對鋼基板進行連續(xù)退火處理； (2) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0. 5%，銻0. 08%，余量為鋅； (3) 退火：退火采用連續(xù)退火工藝，退火溫度控制在630°C，并控制晶粒度，晶粒度控制 7?8級； (4) 熱鍍鋅：退火后進行熱鍍鋅，鋼基板面預熱溫度470°C，鍍鋅溫度460°C，鋼基板加 熱明火段溫度為l〇〇〇°C，鍍鋅層厚度為0. 75mm。
[0017] 本發(fā)明高強度鍍鋅板及其制備工藝的有益效果是：本發(fā)明具有良好的綜合力學性 能，鍍層附著力強，能夠滿足汽車用板和建筑用板的安全性、輕型化和使用壽命的要求。
[0018] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種高強度鍍鋅板，其特征在于，它由經(jīng)處理后的鋼基板和表面鍍有的鋅鍍層組成， 所述的鍍鋅板的屈服強度38(T520MPa，抗拉強度為47(T580MPa，伸長率為彡16%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高強度鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 鋼基板熱處理：對鋼基板進行連續(xù)退火處理； (2) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0. 3~0. 5%，銻< 0. 175%，余量 為鋅； (3) 退火：退火采用連續(xù)退火工藝，退火溫度控制在620?650°C，并控制晶粒度； (4) 熱鍍鋅：退火后進行熱鍍鋅，鋼基板面預熱溫度46(T480°C，鍍鋅溫度460°C。
3. 根據(jù)權利要求2所述的制備工藝，其特征在于，步驟（3)中晶粒度控制7?8級。
4. 根據(jù)權利要求2所述的制備工藝，其特征在于，步驟（4)中鋼基板加熱明火段溫度為 100(Tl050°C。
5. 根據(jù)權利要求2所述的制備工藝，其特征在于，步驟（4)中鍍鋅層厚度為 0. 35?0. 75mm。
【文檔編號】C23C2/06GK104195488SQ201410469397
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王士新 申請人:無錫聯(lián)創(chuàng)薄板有限公司