一種熱軋trip鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋TRIP鋼及其制備方法，屬于鋼鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述熱軋TRIP鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C：0.07-0.10％，Si：1.3-1.6％，Mn：1.3-1.8％，Al：0.02-0.04％，Cr：0.25-0.5％，Mo：0.15-0.4％，Nb：0.02-0.05％，P：≤0.009％，S：≤0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明熱軋TRIP鋼的制備方法可以出生產(chǎn)高強(qiáng)度高塑性的TRIP鋼。
【專利說明】一種熱軋TRIP鋼及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱軋TRIP鋼及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，增加汽車承載能力、延長汽車使用壽命、節(jié)約能源、安 全行駛等需求日益提上日程需求。汽車輕量化、減輕結(jié)構(gòu)件的重量并保證安全性是汽車行 業(yè)的首要方針。研究表明汽車重量減輕10%，可節(jié)約至少6%的燃油。汽車輕量化需要減 小板厚，增加鋼板強(qiáng)度。為此，國際各國競相開發(fā)了各種低合金高強(qiáng)度鋼板，并成功運(yùn)用在 汽車的橫梁、縱梁、邊梁、立柱、底盤、車架上。我國汽車工業(yè)起步較晚，與國外差距較大，但 發(fā)展迅速，2012年我國汽車產(chǎn)量達(dá)到1927. 18萬輛。提高傳統(tǒng)汽車用鋼材的強(qiáng)度塑性來提 高汽車的安全碰撞性、減重減排、節(jié)能降耗，并以此來提高自身的競爭力日益緊迫。我國汽 車用高強(qiáng)鋼市場潛力巨大。
[0003] 但現(xiàn)有技術(shù)中的，高強(qiáng)鋼存在延性大、屈強(qiáng)比低及成品焊接性能較差，在軋制過程 中，乳后需在保溫爐中保溫，然后再空冷，工業(yè)生產(chǎn)中較難實(shí)現(xiàn)，并且終軋溫度過低，增加了 軋制難度的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以出生產(chǎn)高強(qiáng)度高塑性的TRIP鋼及其 制備方法
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種TRIP鋼，其化學(xué)成分重量百分比為 C ：0. 07-0. 10 %, Si ：1. 3-1. 6 %, Μη ：1. 3-1. 8 %, A1 ：0. 02-0. 04 %, Cr ：0. 25-0. 5 %, Mo ： 0· 15-0. 4%，Nb :0· 02-0. 05%，P :彡 0· 009%，S :彡 0· 005%，其余為 Fe 和不可避免的雜 質(zhì)。
[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述TRIP鋼的厚度控制在4-6mm。
[0008] 本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種熱軋TRIP鋼的制備 方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，按照上述的TRIP鋼的成分進(jìn)行冶煉，鑄成坯料； 步驟2,對所述鑄坯進(jìn)行加熱，保溫0. 5-lh ;步驟3,對加熱保溫后的鑄坯進(jìn)行軋制；步驟4， 對軋制后的鑄坯進(jìn)行冷卻；步驟5,對冷卻后的鑄坯進(jìn)行卷?。徊襟E6,將卷取得到的鋼卷進(jìn) 行冷卻。
[0009] 進(jìn)一步地，所述步驟2包括將鑄坯加熱到1200°C。
[0010] 進(jìn)一步地，所述步驟3包括對鑄坯進(jìn)行軋制的終軋溫度在850-900°C。
[0011] 進(jìn)一步地，所述步驟4包括對終軋后鑄坯進(jìn)行空冷，空冷結(jié)束溫度為740-780°C， 空冷結(jié)束后快速水冷至510-560°C，冷卻速率為40-70°C /s。
[0012] 進(jìn)一步地，所述步驟6包括將鋼卷放入保溫坑緩冷至室溫。
[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟6包括將鋼卷緩冷至200°C以下后取出冷卻至室溫。
[0014] 進(jìn)一步地，所述得到的鋼卷的顯微組織主要體積分?jǐn)?shù)70-80%的貝氏體、體積分?jǐn)?shù) 10-15%的殘余奧氏體，其余為鐵素體。
[0015] 本發(fā)明提供的熱軋TRIP鋼的制備方法，先制備鑄坯，鑄坯的化學(xué)成分為C: 0. 07-0. 10 %, Si ：1. 3-1. 6 %, Μη ：1. 3-1. 8 %, A1 ：0. 02-0. 04 %, Cr ：0. 25-0. 5 %, Mo ： 0· 15-0. 4%，Nb :0.02-0. 05%，P :< 0.009%，S :<0· 005%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)， 然后對所述鑄坯進(jìn)行加熱，保溫，接著，對加熱保溫后的鑄坯進(jìn)行軋制，繼而，對軋制后的鑄 坯進(jìn)行冷卻，對冷卻后的鑄坯進(jìn)行卷取，最后，將卷取得到的鋼卷進(jìn)行冷卻，得到了高強(qiáng)度 高塑性的TRIP鋼。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的TRIP鋼序號5成分4的金相組織示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的TRIP鋼序號5成分4的1印era試劑侵蝕示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種TRIP鋼，其化學(xué)成分重量百分比為C :0. 07-0. 10 %， Si ：1. 3-1. 6 %, Μη ：1. 3-1. 8 %, A1 ：0. 02-0. 04 %, Cr ：0. 25-0. 5 %, Mo ：0. 15-0. 4 %, Nb ： 0.02-0. 05%，P :彡0.009%，S :彡0.005%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。TRIP鋼的厚度 控制在4-6mm，這樣容易控制TRIP鋼的溫度。
[0019] 一種熱軋TRIP鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，按照化學(xué)成 分重量百分比為 C :0· 07-0. 10%，Si :1. 3-1. 6%，Mn :1. 3-1. 8%，A1 :0· 02-0. 04%，Cr : 0· 25-0. 5%，Mo :0· 15-0. 4%，Nb :0· 02-0. 05%，P :彡 0· 009%，S :彡 0· 005%，其余為 Fe 和 不可避免的雜質(zhì)的TRIP鋼的成分進(jìn)行冶煉，鑄成坯料；步驟2,對所述鑄坯進(jìn)行加熱，加熱 到1200°C，保溫0. 5-lh ;步驟3,對加熱保溫后的鑄坯進(jìn)行軋制，終軋溫度在850-900°C ;步 驟4,對軋制后的鑄坯進(jìn)行冷卻，即對終軋后鑄坯進(jìn)行空冷，空冷結(jié)束溫度為740-780°C，空 冷結(jié)束后快速水冷至510-560°C，冷卻速率為40-70°C /s ;步驟5,對冷卻后的鑄坯進(jìn)行卷 ??；步驟6,將卷取得到的鋼卷進(jìn)行冷卻，即將鋼卷放入保溫坑緩冷至室溫或?qū)摼砭徖渲?200°C以下后取出冷卻至室溫。得到的TRIP鋼卷的顯微組織主要為體積分?jǐn)?shù)70-80%的貝 氏體、體積分?jǐn)?shù)10-15%的殘余奧氏體，其余為鐵素體。
[0020] 實(shí)施例
[0021] 參見表1，為本發(fā)明提供的TRIP鋼的化學(xué)成分重量百分比。
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種TRIP鋼，其特征在于，其化學(xué)成分重量百分比為：C :0.07-0. 10%，Si : 1. 3-1. 6 %, Μη ：1. 3-1. 8 %, A1 ：0. 02-0. 04 %, Cr ：0. 25-0. 5 %, Mo ：0. 15-0. 4 %, Nb ： 0. 02-0. 05%，P :彡0. 009%，S :彡0. 005%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TRIP鋼，其特征在于，所述TRIP鋼的厚度控制在4-6mm。
3. -種熱軋TRIP鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，按照權(quán)利要求1 所述的TRIP鋼的成分進(jìn)行冶煉，鑄成坯料；步驟2,對所述鑄坯進(jìn)行加熱，保溫0. 5-lh ;步 驟3,對加熱保溫后的鑄坯進(jìn)行軋制；步驟4,對軋制后的鑄坯進(jìn)行冷卻；步驟5,對冷卻后的 鑄坯進(jìn)行卷??；步驟6,將卷取得到的鋼卷進(jìn)行冷卻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2包括：將鑄坯加熱到 1200。。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3包括：對鑄坯進(jìn)行軋制的 終軋溫度在850-900°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4包括：對終軋后鑄坯 進(jìn)行空冷，空冷結(jié)束溫度為740-780°C，空冷結(jié)束后快速水冷至510-560°C，冷卻速率為 40-7(TC /s。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟6包括：將鋼卷放入保溫坑 緩冷至室溫。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟6包括：將鋼卷緩冷至 200°C以下后取出冷卻至室溫。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述得到的鋼卷的顯微組織主要為 體積分?jǐn)?shù)70-80%的貝氏體、體積分?jǐn)?shù)10-15%的殘余奧氏體，其余為鐵素體。
【文檔編號】C22C38/26GK104233092SQ201410468841
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】劉杰, 姚志強(qiáng), 郭佳, 馮軍, 代曉莉, 李飛, 杜宇 申請人:首鋼總公司