專利名稱：建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)用鋼板及生產(chǎn)方法，具體屬于建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國預(yù)涂層鋼板主要應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，而其中夾芯板和瓦楞板的比例就占到了建筑用預(yù)涂層鋼板的85%左右，并要求預(yù)涂層鋼板具有強(qiáng)度高、韌性良好和耐腐蝕性優(yōu)良。國內(nèi)許多用戶(特別是建筑業(yè)用戶)需要高強(qiáng)度預(yù)涂層鋼板以提高結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度，減輕重量， 降低成本。通過對國內(nèi)外的文獻(xiàn)檢索，檢索到中國專利公開號為CN101956126A的《一種冷基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法》專利文獻(xiàn)，其化學(xué)成分及重量百分比為C 0. 17 0. 23% ； Mn 0. 65 0. 85% ；Si 彡 0. 15% ；P 彡 0. 015% ；S 彡 0. 012% ；Als 0. 015 0. 030%，余量為狗。其鋼板的屈服強(qiáng)度為420 650MPa，抗拉強(qiáng)度為550 700MPa，延伸率為9 對％。其存在的不足是屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度過高，延伸率太低即最高為對％，故不能用作結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層基板。另一公開號為CN101657557A的《低溫韌性優(yōu)良的壓制加工用熱浸鍍高強(qiáng)度鋼板及其制造方法》中國專利文獻(xiàn)，其板具有380MPa以上且低于540MPa的抗拉強(qiáng)度，冷軋鋼板以重量百分比％計含有C :0. 0005 0. 0050% ；Si :0. 3 1. 0% ；Mn :0. 70 2. 0% ;P ^ 0. 05% ；Ti 0. 010 0. 050 % ；Nb 0. 010 0. 040 % ；B 0. 0005 0. 0030 % ； S彡0. 010% ；Al 0. 01 ~ 0. 90% ；N :0. 0010 0. 01%。該專利文獻(xiàn)公開的是一種超低碳熱浸鍍高強(qiáng)度鋼板，其由于加入有Ti、Nb等昂貴合金，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，故用這類高強(qiáng)度鍍鋅鋼板作預(yù)涂層基板市場競爭力差，且很難推廣應(yīng)用。隨著預(yù)涂層鋼板技術(shù)的發(fā)展，目前，人們開始考慮將經(jīng)濟(jì)型的結(jié)構(gòu)用鍍鋅板作為基板應(yīng)用到預(yù)涂層鋼板中，但是仍存在一些技術(shù)問題如為了保證結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層基材的高強(qiáng)度，通常在鋼中加入了較多的合金元素，但鋼中加入了較多的合金元素后，一方面提高了結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的生產(chǎn)成本，另一方面，在高強(qiáng)度預(yù)涂層鋼中添加的合金元素中(如Mn、 3士、六1、0、？、11、恥^0等)，有些元素(如Mn、Si、Ti、Nb、Al等)在熱浸鍍鋅前的冷軋再結(jié)晶退火過程中易在表面富集，生成一層薄的氧化膜，從而降低了鍍鋅層的附著力，導(dǎo)致預(yù)涂層板的耐蝕性下降。因此，國內(nèi)外研究人員一直致力于開發(fā)出一種同時具有低成本、高強(qiáng)度、沖壓加工性好、耐腐蝕性優(yōu)良的結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前存在的不足，提供一種在保證屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的前提下，合金元素少，生產(chǎn)成本低，涂層附著力優(yōu)良、耐腐蝕性能好，預(yù)涂層鋼板的使用壽命得以提高，并能降低用戶成本的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板及生產(chǎn)方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板，其組分及重量百分比為C :0. 14 0. 20%、Si :0. 06 0. 20 %、Mn :0. 50 0. 90 %、P 彡 0. 02 %、S 彡 0. 012 %、solAl :0. 02 0. 08 %、N ^ 0. 005%, Ti < 0. 005%, Nb < 0. 005%，其余為!^e 及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；2)采用五機(jī)架冷軋，并控制總壓下率在55 65% ；3)進(jìn)行退火，退火溫度在680 730°C ；4)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為450 474°C ；5)水冷至 200 230 "C ；6)進(jìn)行光整，光整延伸率為0.3 0.4% ；7)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率控制為0. 7 0. 9% ；8)采用堿水清洗，堿液含堿的質(zhì)量濃度為1. 0 3. 0%，控制清洗后鋼板雙表面的殘留物為彡10mg/m2 ；9)進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理，膜液中的水與預(yù)處理劑的體積比例為3 4 1 ；10)進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為90 120°C，控制鋼板表面的預(yù)處理膜厚度在 0. 5 1. 5微米，烘烤時間為5 15秒；11)進(jìn)行常規(guī)底涂層；12)進(jìn)行第二次烘烤，烘烤溫度為200 240°C，烘烤時間為15 30秒；13)進(jìn)行常規(guī)面涂層；14)第三次烘烤，烘烤溫度為220 260°C，烘烤時間為20 40秒，并冷卻至不超過 45°C ；15)進(jìn)行卷取，控制卷取溫度不超過45°C ；16)包裝并待用。其特征在于在卷取之前，進(jìn)行再次拉矯，并控制拉矯延伸率在0. 10 0. 25%。各元素的作用及機(jī)理本發(fā)明的C含量選擇在0. 14 0. 20%。由于滲碳體相對于碳鋼(基體為鐵素體) 是陰極。因此，當(dāng)碳含量增加時，增加了陰極數(shù)量及面積，相應(yīng)地其腐蝕電流增加了，因而導(dǎo)致其耐腐蝕性降低。眾所周知，碳是最有效的固溶強(qiáng)化元素，因此，隨著碳含量的增加碳鋼逐漸變硬，同時其冷加工(沖壓、拉拔)和焊接性能變壞。此外，鋼中碳含量對熱鍍鋅有顯著的影響，含碳量愈高，鐵-鋅反應(yīng)就愈烈，鐵的損失愈大，鐵-鋅合金層變得愈厚，使鍍鋅層粘附性變壞。綜合上述因素，在保證高強(qiáng)度預(yù)涂層板力學(xué)性能的前提下，需對C含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，碳含量為0. 14 0.20%。本發(fā)明的Si含量0. 06 0. 20%。硅是一種較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化元素，加入一定量的硅可提高鋼的強(qiáng)度，但鋼基中較高的含硅量對會熱鍍鋅產(chǎn)生不利影響。隨著鋼基中的硅含量升高，則硅被氧化生成的SiO2含量隨之增高，這將影響到后續(xù)的酸洗工序的效果，當(dāng)酸洗后若鋼板表面仍有殘存的SiO2，則鍍鋅后鍍層中鐵-鋅合金層ζ相劇烈增厚，形成灰色鍍層，而使鍍層粘附性變壞，因此，必須將硅含量控制在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的Si含量應(yīng)控制在0. 05 0. 20 %。本發(fā)明的Mn含量彡0. 90%。Mn能強(qiáng)化鐵素體，而且還固溶增加預(yù)涂層基材的強(qiáng)度。此外，鋼中加入錳能防止在熱加工時因硫引起鋼的脆化，但隨著預(yù)涂層板Mn的含量越高，其加工性能將逐漸下降。因此，本發(fā)明經(jīng)大量試驗，將Mn含量控制在0. 50 0. 90%。本發(fā)明的P含量< 0. 02%。一般來說，對于要求具有良好耐蝕性的預(yù)涂層基材而言，磷的含量最好盡可能低，因為磷容易發(fā)生偏析，引起鋼的脆化，可焊性變差等，因此，P含 fi^ 0. 02%。本發(fā)明的S含量彡0.012%。一般來說，在鋼中S是有害雜質(zhì)元素，S的含量是越小耐蝕性越好。因此，S含量彡0. 012%。本發(fā)明的N含量< 0.005%。N與C 一樣，也是固溶元素。隨著鋼中N含量的增加， 將導(dǎo)致其沖壓加工性能變壞(如n、r值下降)，同時，固溶N是造成預(yù)涂層原板成品時效的主要原因，特別是對于平整后的應(yīng)變時效作用，氮的影響尤其大，因此要求N盡量低。對結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板來說，鋼中的N含量應(yīng)< 0. 005%。本發(fā)明的solAl含量為0.02 0.08%。鋼中Al的加入則會形成酸溶鋁(Als) 和酸不溶鋁，而Als包括固溶鋁和A1N，彌散的AlN粒子能阻止奧氏體晶粒的長大，細(xì)化晶粒。但對于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼來說，隨著Als的增加，鋼的夾雜物數(shù)量增多，夾雜物尺寸也將變大，將導(dǎo)致預(yù)涂層板的鍍層附著力、耐蝕性能及沖壓加工性能變差。但本發(fā)明為了保證鋼中 N與Al充分結(jié)合生成A1N，減少預(yù)涂層板成品的時效，以及鋼水完全脫氧及連鑄坯的表面質(zhì)量，Als應(yīng)保證> 0. 02%。故將solAl含量選擇在0. 02 0. 08%。本發(fā)明的高強(qiáng)度預(yù)涂層鋼板具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的高強(qiáng)度預(yù)涂層鋼板使用熱鍍鋅板為基材，具有涂層附著力優(yōu)良、耐腐蝕性能好，有利于提高預(yù)涂層鋼板的使用壽命。(2)降低了生產(chǎn)成本，由于本發(fā)明中未加入Ti、Nb等合金，加入的Si、Mn合金量也較少。(3)為保證本發(fā)明預(yù)涂層板的強(qiáng)度主要采用熱鍍鋅工藝調(diào)整(如降低熱鍍鋅退火溫度)，從而有力地降低了本發(fā)明結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層板的生產(chǎn)成本。本發(fā)明生產(chǎn)成本與一般同級別結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層板相比成本能降低10 15%，從而提高了市場競爭力。(4)本發(fā)明具有強(qiáng)度高、沖壓加工性能好、耐腐蝕性優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，適用于結(jié)構(gòu)用耐蝕性建筑材料(如加工成屋面板、側(cè)面板、大跨度的拱型屋面等)、交通等行業(yè)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實施例1生產(chǎn)0. 6毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板，其組分及重量百分比為C :0. 14%, Si :0. 10%, Mn :0. 90%, P :0. 020%, S :0. 010%, solAl :0. 051%, N 0. 0016, Ti :0. 002%, Nb 0. 001%，其余為！^及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)0. 6毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；2)采用五機(jī)架冷軋，控制總壓下率在61 % ；3)進(jìn)行退火，退火溫度在700 710°C ；4)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為450 455°C ；5)水冷至 200 °C ；
6)進(jìn)行光整，光整延伸率為0. 3% ；7)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率控制為0. 9% ；8)采用堿水清洗，堿液含堿的質(zhì)量濃度為1. 0%，控制清洗后鋼板雙表面的殘留物9. 5毫克/m2 ；9)進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理，膜液中的水與預(yù)處理劑的體積比例為3 1 ；10)進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為90 100°C，控制鋼板表面的預(yù)處理膜厚度在 0.5微米，烘烤時間為5秒；11)進(jìn)行常規(guī)底涂層；12)進(jìn)行第二次烘烤，烘烤溫度為200 210°C，烘烤時間為15秒；13)進(jìn)行常規(guī)面涂層；14)第三次烘烤，烘烤溫度為220 230°C，烘烤時間為20秒，并冷卻至42°C ；15)進(jìn)行卷取，控制卷取溫度44°C ；16)包裝并待用。經(jīng)檢測，生產(chǎn)出的0. 6毫米厚的預(yù)涂層板，其屈服強(qiáng)度為Rpa2(或Rell)為310MPa， 抗拉強(qiáng)度Rm為400MPa，斷后伸長率A8ttam為四％，T彎值為1T，杯突值為7. 8毫米；中性鹽霧試驗960小時后，涂層無起泡、無銹蝕。實施例2生產(chǎn)1. 5毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板，其組分及重量百分比為C :0. 20%, Si :0. 06%,Mn :0. 60%,P :0. 011%,S :0. 012%,solAl :0. 02%,N :0. 0023%,Ti :0. 001%, Nb :0. 002%，其余為！^及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)1. 5毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；2)采用五機(jī)架冷軋，控制總壓下率在55% ；3)進(jìn)行退火，退火溫度在715 730°C ；4)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為460 465°C ；5)水冷至 220 °C ；6)進(jìn)行光整，光整延伸率為0. 4% ；7)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率控制為0. 85% ；8)采用堿水清洗，堿液含堿的質(zhì)量濃度為2. 0%，控制清洗后鋼板雙表面的殘留物9. 0毫克/m2 ；9)進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理，膜液中的水與預(yù)處理劑的體積比例為3. 5 1 ；10)進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為105 110°C，控制鋼板表面的預(yù)處理膜厚度在 0.8微米，烘烤時間為8秒；11)進(jìn)行常規(guī)底涂層；12)進(jìn)行第二次烘烤，烘烤溫度為205 215°C，烘烤時間為20秒；13)進(jìn)行常規(guī)面涂層；14)第三次烘烤，烘烤溫度為225 235°C，烘烤時間為30秒，并冷卻至40°C ；15)進(jìn)行卷取，控制卷取溫度43°C ；16)包裝并待用。
在本次試驗中，經(jīng)第三次烘烤后板型未達(dá)到要求，故在卷取之前，進(jìn)行了再次拉矯，拉矯延伸率為0. 10%。經(jīng)檢測，生產(chǎn)出的1.5毫米厚的預(yù)涂層板，其屈服強(qiáng)度為Rpa2(或Rell)為350MPa， 抗拉強(qiáng)度Rm為420MPa，斷后伸長率A8tlmm為25 %，T彎值為2T，杯突值為7. 0毫米，中性鹽霧試驗960小時后，涂層無起泡、無銹蝕。實施例3生產(chǎn)0.4毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板，其組分及重量百分比為C:0. 18%, Si :0. 20%,Mn :0. 50%,P :0. 013%,S :0. 008%,solAl :0. 07%,N :0. 0026%,Ti :0. 003%, Nb :0. 001%，其余為！^及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)0. 4毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；2)采用五機(jī)架冷軋，控制總壓下率在65% ；3)進(jìn)行退火，退火溫度在680 695 °C ；4)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為465 470°C ；5)水冷至 225 °C ；6)進(jìn)行光整，光整延伸率為0. 35% ；7)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率控制為0. 8% ；8)采用堿水清洗，堿液含堿的質(zhì)量濃度為2. 5%，控制清洗后鋼板雙表面的殘留物8. 0毫克/m2 ；9)進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理，膜液中的水與預(yù)處理劑的體積比例為4 1 ；10)進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為115 120°C，控制鋼板表面的預(yù)處理膜厚度在 1.0微米，烘烤時間為10秒；11)進(jìn)行常規(guī)底涂層；12)進(jìn)行第二次烘烤，烘烤溫度為215 220°C，烘烤時間為25秒；13)進(jìn)行常規(guī)面涂層；14)第三次烘烤，烘烤溫度為250 260°C，烘烤時間為30秒，并冷卻至41 °C ；15)進(jìn)行卷取，卷取溫度為41 °C ；16)包裝并待用。經(jīng)檢測，生產(chǎn)出的0. 4毫米厚的預(yù)涂層板，其屈服強(qiáng)度為Rpa2(或Rell)為330MPa， 抗拉強(qiáng)度Rm為405MPa，斷后伸長率A8tlmm為觀％，T彎值為2T，杯突值為7. 3毫米，中性鹽霧試驗960小時后，涂層無起泡、無銹蝕。實施例4生產(chǎn)0. 5毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板，其組分及重量百分比為C :0. 16%, Si :0. 15%,Mn :0. 70%,P :0. 013%,S :0. 008%,solAl :0. 08%,N :0. 0026%,Ti :0. 002%, Nb :0. 002%，其余為！^及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)0. 5毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；2)采用五機(jī)架冷軋，控制總壓下率在63% ；3)進(jìn)行退火，退火溫度在690 700°C ；
4)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為470 474°C ；5)水冷至 230°C;6)進(jìn)行光整，光整延伸率為0. 3% ；7)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率控制為0. 8% ；8)采用堿水清洗，堿液含堿的質(zhì)量濃度為3. 0 %，控制清洗后鋼板雙表面的殘留物6. 5毫克/m2 ；9)進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理，膜液中的水與預(yù)處理劑的體積比例為4 1 ；10)進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為115 120°C，控制鋼板表面的預(yù)處理膜厚度在 1.0微米，烘烤時間為12秒；11)進(jìn)行常規(guī)底涂層；12)進(jìn)行第二次烘烤，烘烤溫度為230 235°C，烘烤時間為30秒；13)進(jìn)行常規(guī)面涂層；14)第三次烘烤，烘烤溫度為245 250°C，烘烤時間為35秒，并冷卻至40°C ；15)進(jìn)行卷取，卷取溫度為41°C ；16)包裝并待用。在本次試驗中，經(jīng)第三次烘烤后板型未達(dá)到要求，故在卷取之前，進(jìn)行了再次拉矯，控制拉矯延伸率為0. 25%。經(jīng)檢測，生產(chǎn)出的0. 5毫米厚的預(yù)涂層板，其屈服強(qiáng)度為Rpa2(或Rell)為300MPa， 抗拉強(qiáng)度Rm為380MPa，斷后伸長率A8tlmm為31 %，T彎值為1T，杯突值為8. 5毫米，中性鹽霧試驗960小時后，涂層無起泡、無銹蝕。實施例5生產(chǎn)1.2毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板，其組分及重量百分比為C:0. 16%, Si :0. 12%,Mn :0. 70%,P :0. 013%,S :0. 008%,solAl :0. 06%,N :0. 0026%,Ti :0. 001%, Nb :0. 001%，其余為！^及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)1. 2毫米厚的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；2)采用五機(jī)架冷軋，控制總壓下率在59% ；3)進(jìn)行退火，退火溫度在710 725°C ；
4)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為465 470°C ；5)水冷至 227 °C;6)進(jìn)行光整，光整延伸率為0. 3% ；7)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率控制為0. 7% ；8)采用堿水清洗，堿液含堿的質(zhì)量濃度為2. 5%，控制清洗后鋼板雙表面的殘留物7. 5毫克/m2 ；9)進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理，膜液中的水與預(yù)處理劑的體積比例為3. 5 1 ；10)進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為112 118°C，控制鋼板表面的預(yù)處理膜厚度在 1.5微米，烘烤時間為15秒；11)進(jìn)行常規(guī)底涂層；12)進(jìn)行第二次烘烤，烘烤溫度為235 240°C，烘烤時間為30秒；
13)進(jìn)行常規(guī)面涂層；14)第三次烘烤，烘烤溫度為245 250°C，烘烤時間為40秒，并冷卻至42°C ；1幻進(jìn)行卷取，卷取溫度42 °C ；16)包裝并待用。經(jīng)檢測，生產(chǎn)出的1.2毫米厚的預(yù)涂層板，其屈服強(qiáng)度為Rpa2(或Rell)為320MPa， 抗拉強(qiáng)度Rm為395MPa，斷后伸長率A8tlmm為35 %，T彎值為1T，杯突值為8. 0毫米，中性鹽霧試驗960小時后，涂層無起泡、無銹蝕。
權(quán)利要求
1.建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板，其組分及重量百分比為c:0.14 0.20%、Si :0. 06 0. 20 %、Mn :0. 50 0. 90 %、P 彡 0. 02 %、S 彡 0. 012 %、solAl :0. 02 0. 08 %、N ^ 0. 005%, Ti < 0. 005%, Nb < 0. 005%，其余為!^e 及不可避免的雜質(zhì)。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；2)采用五機(jī)架冷軋，并控制總壓下率在55 65%；3)進(jìn)行退火，退火溫度在680 730°C；4)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為450 474°C；5)水冷至200 230°C；6)進(jìn)行光整，光整延伸率為0.3 0. 4% ；7)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率控制為0.7 0. 9% ；8)采用堿水清洗，堿液含堿的質(zhì)量濃度為1.0 3. 0%，控制清洗后鋼板雙表面的殘留物彡 10mg/m2 ；9)進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理，膜液中的水與預(yù)處理劑的體積比例為3 4 1 ；10)進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為90 120°C，控制鋼板表面的預(yù)處理膜厚度在0.5 1.5微米，烘烤時間為5 15秒；11)進(jìn)行常規(guī)底涂層；12)進(jìn)行第二次烘烤，烘烤溫度為200 240°C，烘烤時間為15 30秒；13)進(jìn)行常規(guī)面涂層；14)第三次烘烤，烘烤溫度為220 260°C，烘烤時間為20 40秒，并冷卻至不超過 45 0C ；15)進(jìn)行卷取，控制卷取溫度不超過45°C；16)包裝并待用。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板的方法，其特征在于在卷取之前， 進(jìn)行再次拉矯，并控制拉矯延伸率在0. 10 0. 25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層鋼板及生產(chǎn)方法。其組分及重量百分比為C0.14～0.20％、Si0.06～0.20％、Mn0.50～0.90％、P≤0.02％、S≤0.012％、solAl0.02～0.08％、N≤0.005％、Ti＜0.005％、Nb＜0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其步驟鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄成坯、熱軋及酸洗；采用五機(jī)架冷軋；退火；熱鍍鋅；水冷；光整；拉矯；堿水清洗；進(jìn)行鋼板表面的輥涂預(yù)處理；第一次烘烤；常規(guī)底涂層；第二次烘烤；常規(guī)面涂層；第三次烘烤并冷卻；進(jìn)行卷?。话b并待用。本發(fā)明具有優(yōu)良的涂層附著力及好的耐腐蝕性能，其成本與一般同級別結(jié)構(gòu)用預(yù)涂層板相比降低10～15％，從而提高了市場競爭力。
文檔編號C22C38/06GK102242310SQ201110223508
公開日2011年11月16日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者劉建容, 張萬靈, 柳長福, 涂元強(qiáng), 白會平, 蔡捷, 黃先球, 黃春燕 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司