魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝及磨削方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝及磨削方法。采用的技術(shù)方案是：左旋齒用砂輪和右旋齒用砂輪正反安裝在砂輪桿上。磨削方法：右旋齒形磨削采用正常磨削、左旋齒形磨削采用非正常磨削，先分別磨削兩個右旋齒形和兩個左旋齒形，通過比較兩個右旋、左旋齒的交錯齒形狀態(tài)，分別調(diào)整右旋、左旋齒槽的深度參數(shù)，直到交錯齒形達到圖紙要求，記錄該狀態(tài)時各參數(shù)的設置值；根據(jù)記錄的各項參數(shù)值，完成其余全部齒形的加工。通過本發(fā)明磨削方法，不僅彌補了左旋齒形螺旋角超過12°時不能磨削的問題，還能有效避免左旋齒形加工時的讓刀問題，且加工效率極高，刀具質(zhì)量得到有效保證。
【專利說明】魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝及磨削方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銑刀磨削加工領(lǐng)域，具體地涉及一種針對魚鱗齒銑刀的磨削加工工裝及加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著復合材料應用領(lǐng)域的擴大，解決復合材料的高精度高效加工問題也日益迫切，復合材料的加工是世界范圍內(nèi)正在研究的加工難題，針對復合材料的加工，眾多新型刀具也逐漸面世，魚鱗齒統(tǒng)刀就是其中之一。該類刀具為整體硬質(zhì)合金刀具，左旋齒與右旋齒交錯排列形成魚鱗狀切削齒，且齒數(shù)多，用傳統(tǒng)方法很難實現(xiàn)齒形的磨削。尤其左旋齒螺旋角超過12°的時候，一些數(shù)控磨刀機床由于自身結(jié)構(gòu)問題超出加工范圍而無法實現(xiàn)，且磨削左旋齒形的時候，讓刀現(xiàn)象非常明顯。目前，國內(nèi)很多刀具廠家正在研究該類刀具的齒形加工，且有一些廠家已經(jīng)實現(xiàn)該類刀具的制造，但是所加工的刀具在使用性能上根本不能達到要求。針對該類刀具魚鱗齒形，目前國內(nèi)還未有特別理想的加工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種右旋齒形磨削采用正常磨削、左旋齒形磨削采用非正常磨削的魚鱗齒統(tǒng)刀魚鱗齒形磨削方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝，左旋齒用砂輪和右旋齒用砂輪安裝在砂輪桿上。
[0005]上述的魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝，優(yōu)選的，左旋齒用砂輪的磨削刃和右旋齒用砂輪的磨削刃安裝方向相反。
[0006]上述的魚鱗齒統(tǒng)刀魚鱗齒形磨削工裝,優(yōu)選的,左旋齒用砂輪和右旋齒用砂輪為碟形砂輪。
[0007]上述的魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝，優(yōu)選的，所述的碟形砂輪磨削面的夾角α小于待加工魚鱗齒銑刀的齒槽角1-5°。
[0008]一種魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削方法，利用上述的磨削工裝，方法如下:
[0009]I)選取兩片碟形砂輪，碟形砂輪磨削面的夾角α小于待加工魚鱗齒銑刀的齒槽角1-5°，正反安裝在砂輪桿上；
[0010]2)根據(jù)待加工魚鱗齒銑刀的螺旋角的值設置機床相應螺旋角參數(shù)值；
[0011]3)磨削兩個右旋齒形，齒形深度留0.1mm余量，右旋齒用砂輪在待加工魚鱗齒銑刀刀體上方，機床根據(jù)設置參數(shù)自動擺動右旋齒用砂輪的角度，砂輪磨削點在砂輪下方；
[0012]4)磨削兩個左旋齒形，齒形深度留0.1mm余量，機床帶動砂輪桿移動，使左旋齒用砂輪移動到待加工魚鱗齒銑刀刀體下方，機床根據(jù)設置參數(shù)自動擺動左旋齒用砂輪的角度，砂輪磨削點在砂輪上方；
[0013]5)比較兩個右旋、左旋齒的交錯齒形狀態(tài)，分別調(diào)整右旋、左旋齒槽的深度參數(shù)，直到交錯齒形達到圖紙要求，記錄該狀態(tài)時各參數(shù)的設置值；
[0014]6)根據(jù)記錄的各項參數(shù)值，完成其余全部齒形的加工。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所涉及的磨削方法主要是打破傳統(tǒng)的加工模式，即，右旋齒形磨削采用正常磨削、左旋齒形磨削采用非正常磨削。創(chuàng)造性在于采用特殊的砂輪行走路徑，改變砂輪切削點位置，在加工左旋齒時，將砂輪行走至魚鱗齒統(tǒng)刀的下方，砂輪磨削點在砂輪上方，刀具螺旋角參數(shù)按右旋螺旋角設置。通過本發(fā)明磨削方法，不僅彌補了左旋齒形螺旋角超過12°時不能磨削的問題，還能有效避免左旋齒形加工時的讓刀問題，且加工效率極高，刀具質(zhì)量得到有效保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明磨削工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明右旋齒形磨削示意圖。
[0018]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明左旋齒形磨削及砂輪走刀路徑示意圖。
[0020]圖5是圖4中左旋齒形磨削的側(cè)視圖。
具體實施例
[0021]實施例1魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝
[0022]如圖1所示,魚鱗齒統(tǒng)刀魚鱗齒形磨削工裝:右旋齒用砂輪(3)和左旋齒用砂輪(I)安裝在砂輪桿(2)上。左旋齒用砂輪的磨削刃和右旋齒用砂輪的磨削刃安裝方向相反。左旋齒用砂輪和右旋齒用砂輪為碟形砂輪。所述的碟形砂輪磨削面的夾角α小于待加工魚鱗齒銑刀的齒槽角1-5°。
[0023]實施例2魚鱗齒統(tǒng)刀魚鱗齒形磨削方法
[0024]利用實施例1的磨削工裝，方法如下:
[0025]I)根據(jù)魚鱗齒銑刀的設計圖紙要求，采用三維軟件CATIA V5進行建模，進行齒形分析；
[0026]2)根據(jù)模型分析，選取兩片碟形砂輪，碟形砂輪磨削面的夾角α小于待加工魚鱗齒銑刀的齒槽角1-5°，正反安裝在砂輪桿上，如圖1所示；
[0027]3)根據(jù)待加工魚鱗齒銑刀的螺旋角的值設置機床相應螺旋角參數(shù)值；
[0028]4)磨削兩個右旋齒形，齒形深度留0.1mm余量，右旋齒形磨削屬于正常磨削，右旋齒用砂輪在待加工魚鱗齒銑刀(4)刀體上方，砂輪磨削點在砂輪下方，機床根據(jù)設置參數(shù)自動擺動右旋齒用砂輪的角度，刀具螺旋角參數(shù)設置按正常右旋螺旋角設置，磨削方式如圖2和圖3所示；
[0029]5)磨削兩個左旋齒形，齒形深度留0.1mm余量，左旋齒形磨削屬于非正常磨削，機床帶動砂輪桿移動，使左旋齒用砂輪移動到魚鱗齒銑刀刀體下方，砂輪磨削點在砂輪上方，機床根據(jù)設置參數(shù)自動擺動左旋齒用砂輪的角度，刀具螺旋角參數(shù)按右旋螺旋角設置，磨削方式如圖4和圖5所示；
[0030]6)觀察比較兩個右旋、左旋齒的交錯齒形狀態(tài)，分別調(diào)整右旋、左旋齒槽的深度參數(shù)，直到交錯齒形達到圖紙要求，記錄該狀態(tài)時各參數(shù)的設置值；
[0031]7)根據(jù)記錄的各項參數(shù)值，完成其余全部齒形的加工。
[0032]通過該磨削方法，不但能夠彌補左旋齒形螺旋角超過12°時不磨削的問題，還能有效避免左旋齒形加工是的讓刀問題，且加工效率極高，刀具質(zhì)量也能得到有效保證。
【權(quán)利要求】
1.魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝，其特征在于:左旋齒用砂輪和右旋齒用砂輪安裝在砂輪桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝，其特征在于:左旋齒用砂輪的磨削刃和右旋齒用砂輪的磨削刃安裝方向相反。
3.如權(quán)利要求1或2所述的魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝，其特征在于:左旋齒用砂輪和右旋齒用砂輪為碟形砂輪。
4.如權(quán)利要求3所述的魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削工裝，其特征在于:所述的碟形砂輪磨削面的夾角α小于待加工魚鱗齒銑刀的齒槽角1-5°。
5.魚鱗齒銑刀魚鱗齒形磨削方法，其特征在于利用權(quán)利要求1-4任一所述的磨削工裝，方法如下: 1)選取兩片蝶形砂輪，碟形砂輪磨削面的夾角α小于待加工魚鱗齒銑刀的齒槽角1-5°，正反安裝在砂輪桿上； 2)根據(jù)待加工魚鱗齒銑刀的螺旋角的值設置機床相應螺旋角參數(shù)值； 3)磨削兩個右旋齒形，齒形深度留0.1mm余量,右旋齒用砂輪在待加工魚鱗齒統(tǒng)刀刀體上方，機床根據(jù)設置參數(shù)自動擺動右旋齒用砂輪的角度，砂輪磨削點在砂輪下方； 4)磨削兩個左旋齒形，齒形深度留0.1mm余量，機床帶動砂輪桿移動，使左旋齒用砂輪移動到待加工魚鱗齒銑刀刀體下方，機床根據(jù)設置參數(shù)自動擺動左旋齒用砂輪的角度，砂輪磨削點在砂輪上方； 5)比較兩個右旋、左旋齒的交錯齒形狀態(tài)，分別調(diào)整右旋、左旋齒槽的深度參數(shù)，直到交錯齒形達到圖紙要求，記錄該狀態(tài)時各參數(shù)的設置值； 6)根據(jù)記錄的各項參數(shù)值，完成其余全部齒形的加工。
【文檔編號】B24B3/02GK104191321SQ201410469170
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】孫玉鋼 申請人:沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司