筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，包括鋸帶機(jī)、鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)和工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋸帶機(jī)沿工件徑向進(jìn)給，所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件沿工件軸向進(jìn)給，所述筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備還包括用于控制鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作從而實(shí)現(xiàn)筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除的自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明基于機(jī)電一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化的澆道切除工藝過(guò)程，切實(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，減少用工，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于澆注工藝的需要，澆注成形的筒形薄壁鑄件外周邊會(huì)有若干澆道均布，這些澆道是需要切除的。通常，采用鋸床為澆道切除工具。常見(jiàn)切除過(guò)程為人工扶持工件進(jìn)行“喂料”，依次將工件周邊的澆道鋸掉。顯然，這一切除過(guò)程，勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、占用人員多、生產(chǎn)效率低。各種規(guī)格的橫斷面輪廓為方形、圓形的筒形薄壁鑄件，十分常見(jiàn)。上述切除澆道的工藝過(guò)程，難以實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，基于機(jī)電一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的澆道切除工藝過(guò)程，切實(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，減少用工，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，包括鋸帶機(jī)、鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)和工件進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋸帶機(jī)沿工件徑向進(jìn)給,所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件沿工件軸向進(jìn)給，所述筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備還包括用于控制鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作從而實(shí)現(xiàn)筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步,所述鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括鋸帶機(jī)工作臺(tái)、工作臺(tái)伺服電機(jī)和工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)，所述鋸帶機(jī)設(shè)置在鋸帶機(jī)工作臺(tái)上，所述鋸帶機(jī)工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)上，所述工作臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋸帶機(jī)移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，所述工件夾持機(jī)構(gòu)包括夾持平臺(tái)和兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)孔定位工裝支撐架，所述夾持平臺(tái)上還設(shè)置有支撐架移動(dòng)導(dǎo)軌，所述內(nèi)孔定位工裝支撐架可滑動(dòng)的設(shè)置在支撐架移動(dòng)導(dǎo)軌上。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)孔定位工裝支撐架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)內(nèi)孔定位工裝轉(zhuǎn)動(dòng)的分度伺服電機(jī)；
[0009]進(jìn)一步，所述夾持平臺(tái)上還設(shè)置有調(diào)整內(nèi)孔定位工裝支撐架之間距離的支撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)電機(jī)和支撐架移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工件進(jìn)給滑臺(tái)、滑臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)和滑臺(tái)移動(dòng)伺服電機(jī)，所述滑臺(tái)移動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)工件進(jìn)給滑臺(tái)移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步，還包括回轉(zhuǎn)臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在工件進(jìn)給滑臺(tái)上，所述夾持平臺(tái)固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
[0012]進(jìn)一步，還包括用于控制設(shè)備自動(dòng)循環(huán)切除筒形薄壁鑄件澆道的電控柜和操作站和用于收集鋸料的鋸料收集器。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿工件徑向進(jìn)給，以及控制工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿工件軸向進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除，實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化的澆道切除工藝過(guò)程，切實(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，減少用工，提高生
產(chǎn)效率。
[0014]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明設(shè)備加工薄壁筒形工件示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明設(shè)備加工薄壁錐筒形工件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]如圖所示，一種筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，包括鋸帶機(jī)1、鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)和工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋸帶機(jī)沿工件徑向進(jìn)給，所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件沿工件軸向進(jìn)給，所述筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備還包括用于控制鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作從而實(shí)現(xiàn)筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0022]本實(shí)施例中，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿工件徑向進(jìn)給，以及控制工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿工件軸向進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除，實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化的澆道切除工藝過(guò)程，切實(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，減少用工，提高生產(chǎn)效率。
[0023]本實(shí)施例中，所述鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括鋸帶機(jī)工作臺(tái)9、工作臺(tái)伺服電機(jī)10和工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)，所述鋸帶機(jī)I設(shè)置在鋸帶機(jī)工作臺(tái)9上，所述鋸帶機(jī)工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)上，所述工作臺(tái)伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋸帶機(jī)I移動(dòng)。
[0024]本實(shí)施例中，所述工件夾持機(jī)構(gòu)包括夾持平臺(tái)和兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)孔定位工裝支撐架11，所述夾持平臺(tái)上還設(shè)置有支撐架移動(dòng)導(dǎo)軌，所述內(nèi)孔定位工裝支撐架可滑動(dòng)的設(shè)置在支撐架移動(dòng)導(dǎo)軌上。本實(shí)施例中，所述夾持平臺(tái)上還設(shè)置有調(diào)整內(nèi)孔定位工裝支撐架之間距離的支撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)電機(jī)12和支撐架移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)便于調(diào)節(jié)支撐架之間的距離從而使設(shè)備可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件。本實(shí)施例在工作時(shí)，首先需要將內(nèi)孔定位工裝2安裝在內(nèi)孔定位工裝支撐架11上，然后將工件安裝在其上。
[0025]本實(shí)施例中，所述內(nèi)孔定位工裝支撐架11上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)內(nèi)孔定位工裝轉(zhuǎn)動(dòng)的分度伺服電機(jī)3;設(shè)置分度伺服電機(jī)可以帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)備在切除完一個(gè)澆道后可以自動(dòng)的切除下一根澆道，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制下的循環(huán)切除。
[0026]本實(shí)施例中，所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工件進(jìn)給滑臺(tái)7、滑臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)和滑臺(tái)移動(dòng)伺服電機(jī)8，所述滑臺(tái)移動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)工件進(jìn)給滑臺(tái)移動(dòng)。
[0027]本實(shí)施例中，還包括回轉(zhuǎn)臺(tái)4，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)5，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在工件進(jìn)給滑臺(tái)上，所述夾持平臺(tái)固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上。設(shè)置回轉(zhuǎn)臺(tái)4使得本發(fā)明可以對(duì)薄壁錐筒形工件進(jìn)行澆道切除。
[0028]本實(shí)施例中，還包括用于控制設(shè)備自動(dòng)循環(huán)切除筒形薄壁鑄件澆道的電控柜14和操作站15。另外，本實(shí)施例的設(shè)備還設(shè)置有用于收集鋸料的鋸料收集器6和用于支撐工件進(jìn)給滑臺(tái)7的基座13。
[0029]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:包括鋸帶機(jī)、鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)和工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋸帶機(jī)沿工件徑向進(jìn)給，所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件沿工件軸向進(jìn)給，所述筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備還包括用于控制鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作從而實(shí)現(xiàn)筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:所述鋸帶機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括鋸帶機(jī)工作臺(tái)、工作臺(tái)伺服電機(jī)和工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)，所述鋸帶機(jī)設(shè)置在鋸帶機(jī)工作臺(tái)上，所述鋸帶機(jī)工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)上，所述工作臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋸帶機(jī)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:所述工件夾持機(jī)構(gòu)包括夾持平臺(tái)和兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)孔定位工裝支撐架，所述夾持平臺(tái)上還設(shè)置有支撐架移動(dòng)導(dǎo)軌，所述內(nèi)孔定位工裝支撐架可滑動(dòng)的設(shè)置在支撐架移動(dòng)導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)孔定位工裝支撐架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)內(nèi)孔定位工裝轉(zhuǎn)動(dòng)的分度伺服電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:所述夾持平臺(tái)上還設(shè)置有調(diào)整內(nèi)孔定位工裝支撐架之間距離的支撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括撐架開(kāi)度調(diào)節(jié)電機(jī)和支撐架移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工件進(jìn)給滑臺(tái)、滑臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)和滑臺(tái)移動(dòng)伺服電機(jī)，所述滑臺(tái)移動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)工件進(jìn)給滑臺(tái)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:還包括回轉(zhuǎn)臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在工件進(jìn)給滑臺(tái)上，所述夾持平臺(tái)固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形薄壁鑄件澆道自動(dòng)切除設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括用于控制設(shè)備自動(dòng)循環(huán)切除筒形薄壁鑄件澆道的電控柜和操作站。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK104001909SQ201410267212
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】李宏, 李惕新 申請(qǐng)人:中機(jī)中聯(lián)工程有限公司