鑄造不銹鋼薄壁件的覆膜砂模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆膜砂模具，具體說的是鑄造不銹鋼2-3mm薄壁件的覆膜砂模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前薄壁鑄件多采用熔模鑄造。熔模鑄造先要制做金屬模具，在射蠟機上用金屬模具壓制出蠟?zāi)?，將單個的蠟?zāi)＝M合到澆鑄系統(tǒng)上形成一棵棵蠟樹，在蠟樹上涂敷多層耐火材料，干燥硬化后形成型殼，然后將型殼內(nèi)的蠟熔化使之流出，再將型殼焙燒使之堅固，最后再將熔化的液態(tài)金屬澆鑄入型殼中，液態(tài)金屬在型殼中冷卻凝固后即成為所需要的鑄件。
[0003]熔模鑄造優(yōu)點:熔模鑄造采用熱殼澆鑄，可以生產(chǎn)出薄壁鑄件，鑄件的最小壁厚已經(jīng)可以做到2毫米，鑄件有著比較高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量不必機械加工即可使用。
[0004]熔模鑄造缺點:熔模鑄造的工序多生產(chǎn)流程復雜，需要消耗較多的輔助材料、燃料和動力，生產(chǎn)成本比較高。熔模鑄造的制殼干燥時間比較長生產(chǎn)周期也比較長。
[0005]薄壁不銹鋼鑄件容易出現(xiàn)的問題:薄壁不銹鋼;鑄鋼件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)裂紋;冷隔縮孔;皺皮;澆不足以及砂氣孔缺陷。
[0006]通常解決辦法:熔模澆鑄
1、鑄造工藝設(shè)計必須保證快速澆鑄，避免澆鑄時充型速度過慢。
[0007]2、鑄型澆鑄前烘烤加熱，提高鑄型溫度。
[0008]3、適當提高澆鑄溫度
4、采用排出低溫鋼液的措施，前期進入鑄型的鋼液通過引流通道排出鑄型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鑄造不銹鋼薄壁件的覆膜砂模具，可以鑄造2_3mm厚的不鎊鋼鑄件，鑄造成的鑄件不易裂紋，成品率尚。
[0010]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，所采用的技術(shù)方案是:鑄造不銹鋼薄壁件的覆膜砂模具，由從上至下依次設(shè)置的蓋模、至少一個中間模和底模組成，相臨的模與模之間開設(shè)有鑄造型腔，在蓋模、中間模和底模內(nèi)設(shè)有相連通的豎澆道，豎澆道的一端在蓋模上設(shè)在澆鑄口，其另一端封堵在底模上，在豎澆道上連通有橫澆道，橫澆道通過副澆道與鑄造型腔連通，在鑄造型腔上連通有排氣孔。
[0011 ]本發(fā)明所述的橫澆道開設(shè)在蓋模與中間模之間、中間模與中間模之間或中間模與底模之間。
[0012]本發(fā)明所述的橫澆道開設(shè)在相臨的模上，位于上方模的底面開設(shè)有上橫澆道，位于下方模的頂面開設(shè)有下橫澆道，上橫澆道與下橫澆道相匹配。
[0013]本發(fā)明所述的上橫澆道的縱截面高度大于下橫澆道的縱截面高度，上橫澆道的縱截面高度與下橫澆道的縱截面高度的比大于2。
[0014]本發(fā)明所述的豎澆道的封堵端的端面低于最下方橫澆道的底面。
[0015]本發(fā)明所述的副澆道設(shè)有多條，多條副澆道分別對稱設(shè)置在橫澆道的兩側(cè)。
[0016]本發(fā)明所述的副澆道的縱截面為矩形或梯形。
[0017]本發(fā)明所述的副澆道開設(shè)在相臨模的上方模的底面上。
[0018]本發(fā)明所述的副澆道與橫澆道的連通端口的大小大于副澆道與鑄造型腔的連通端口的大小。
[0019]本發(fā)明所述的副澆道的縱截面高度與橫澆道的繪截面高度比大于2。
[0020]本發(fā)明所述的排氣孔為Z字型孔。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用覆膜砂殼芯模澆鑄，該砂種由于其具有高溫潰散性較好，退讓性優(yōu)于樹脂砂很多，鑄件表面質(zhì)量好，易成形等等優(yōu)點，適合大批量生產(chǎn)。但該砂種發(fā)氣量較大，發(fā)氣速度比普通型砂快很多，過程操作容易吸濕，整個制作過程要嚴格執(zhí)行好工藝，可根據(jù)需要加設(shè)多層中間模，利用豎澆道-橫澆道-副澆道的澆鑄過程，凈代鋼水，實現(xiàn)不銹鋼薄壁件的鑄造。
[0022]2、橫澆道結(jié)構(gòu)工藝:橫澆道分型設(shè)置;上橫澆道位于上模，下橫澆道位于下模，副澆道開口在上橫澆道上再與工件型腔相通。該種結(jié)構(gòu)有利于提高鋼水純凈度，且不影響鋼水的鑄入;鋼水重力有利于鋼渣氣孔上浮，砂粒下沉至下橫澆道上，使純凈的鋼水鑄入鑄造型腔，從而提尚工件質(zhì)量。
[0023]3、豎澆道結(jié)構(gòu)位置:遵循原則大小適中，避免和工件澆口直通、正對，不利于鋼水凈化，豎澆道的封堵端低于最下方橫澆道的底面，可對流下的鋼水進行沉渣，凈化鋼水。
[0024]4、副澆道的結(jié)構(gòu):副澆道均勻設(shè)置在橫澆道的兩側(cè)，實現(xiàn)兩側(cè)均勻澆鑄，同時，將副澆道設(shè)置為副澆道與橫澆道的連通端口的大小大于副澆道與鑄造型腔的連通端口的大小，加速鑄入鋼水的流動，防止鋼水因鑄入慢出現(xiàn)澆不足及變形。
[0025]5、橫澆道與副澆道的高度比:副澆道的縱截面高度與橫澆道的繪截面高度比大于2，改變鑄入口的大小，副澆道與橫澆道連通口為冒口，冒口尺寸設(shè)計要合理，一般滿足鑄件模數(shù)即可，冒口過大，其凝固過程相對緩慢，使冒口附件區(qū)域所受到的凝固收縮拉應(yīng)力較大，鑄件容易出現(xiàn)熱裂紋；冒口設(shè)計位置一般都分布在鑄件壁厚相對工件宜切割相對最薄處，現(xiàn)有的的流向為厚處流向薄處，本發(fā)明鋼水從薄處流向厚處有利于工件成型，避免鋼水溫度降低澆不足出現(xiàn)冷隔縮孔皺皮等，凝固相對均衡，達到提高工件成品率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的蓋模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的中間模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的底模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的蓋模的仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的中間模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的底模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的澆道的透視圖； 圖9為本發(fā)明的副澆道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、蓋模，2、中間模，3、底模，4、鑄造型腔，5、豎澆道，501、封堵端，6、橫澆道，601、上橫澆道，602、下橫澆道，7、副澆道，701、冒口，8、排氣孔，9、澆口杯，10、螺桿。
【具體實施方式】
[0027]如圖所示，根據(jù)鑄件圖紙制作覆膜砂殼型模型，分底模；中間模;蓋模。蓋模、中間模和底模從上至下依次設(shè)置，在蓋模、中間模、底模殼型中部設(shè)有垂直貫穿覆膜砂殼型豎澆道;該豎澆道為圓柱形，連通三個模，蓋模內(nèi)的豎澆道與蓋模頂部的澆口杯連接，底模內(nèi)的豎澆道尾端封堵。鑄件型腔分布于橫澆道兩側(cè)，對稱分布，且在上下相臨的兩個模各開一部分模腔，組成完整鑄件型腔，鑄件型腔為4個、8個、12個、16個矩形分布于豎直澆道兩側(cè)，豎澆道避免和鑄件型腔副澆道直通，底模、中間模、蓋模的四周連接有陰陽子口密封相連；中間模殼可疊多層。各層疊加密封完成后用螺桿壓緊模殼。澆口杯連接于蓋模豎澆道處，子口連接，澆鑄高溫的液態(tài)不銹鋼材料即得鑄件。
[0028]豎澆道垂直設(shè)置在各模層中心，呈圓柱型，橫澆道水平設(shè)置并與豎澆道垂直，豎澆道與橫澆道的連通處為平滑過渡，橫澆道設(shè)置在各模層之間，在橫澆道上連通有副澆道，副澆道再與鑄造型腔連通，副澆道與鑄造型腔的連通端口位于鑄造型腔上部，采用覆膜砂殼芯模澆鑄，該砂種由于其具有高溫潰散性較好，退讓性優(yōu)于樹脂砂很多，鑄件表面質(zhì)量好，易成形等等優(yōu)點，適合大批量生產(chǎn)。但該砂種發(fā)氣量較大，發(fā)氣速度比普通型砂快很多，過程操作容易吸濕，通過該種連通方式將鋼水雜質(zhì)凈化，。