一種塑料表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種塑料表面處理工藝，具體步驟為：塑料脫脂、塑料溶脹、塑料表面粗化、初次噴砂處理、噴涂處理、封孔處理、二次噴砂處理：使用高壓噴槍與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理、水洗干燥。本發(fā)明處理工藝較為簡(jiǎn)單、縮短處理時(shí)間；提高塑料的抗高溫氧化、耐腐蝕性能；并且塑料表面的光潔度較高，美觀。
【專利說明】一種塑料表面處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠增強(qiáng)塑料的抗高溫氧化以及耐腐蝕性能的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物。由于塑料材質(zhì)輕、絕緣性好、導(dǎo)熱性低，因此塑料通常被用來制作水杯、水壺、奶瓶等生活用品。
[0003]但是絕大部分塑料的耐熱性差，在加熱時(shí)很容易釋放出有毒物質(zhì)雙酚A，并且在高溫下，油污很容易附著于塑料的表面，這樣既使得塑料的質(zhì)量降低，同時(shí)還會(huì)使塑料不美觀。對(duì)于這種的塑料，若為熱塑性塑料，還可以進(jìn)行回收、重塑；對(duì)于熱固性塑料塑料來說，只能整體報(bào)廢,成本非常大。
[0004]因此，研究出一種能夠增強(qiáng)塑料的抗高溫氧化以及耐腐蝕性能的塑料表面處理工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待研究的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)塑料的抗高溫氧化以及耐腐蝕性能的處
理工藝。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種塑料表面處理工藝，其特征在于:具體步驟為:
(O塑料脫脂:對(duì)塑料的外表面進(jìn)行脫脂處理；
(2)塑料溶脹:將脫脂后的塑料放入膨潤(rùn)液中，浸潰5-10min；
(3)塑料表面粗化:配制微蝕液，將塑料塑料浸泡在微蝕液中，按照5-10°C/min的速度將微蝕液升溫至45-60°C，并保溫15-20min后取出；配制中和液，將中和液升溫至50-60°C，將塑料放入中和液中，浸泡5-10min后取出；最后使用紫外燈對(duì)塑料進(jìn)行照射，持續(xù)35-50min后取出；
(4)初次噴砂處理:待塑料干燥后，利用空壓機(jī)與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理；
(5)噴涂處理:對(duì)塑料先進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到95-105°C，使用高速火焰噴涂技術(shù)將抗高溫氧化、耐腐蝕粉末均勻噴涂在塑料的表面；
(6)封孔處理:使用氣槍在塑料表面噴涂難溶性微粒；
(7)二次噴砂處理:使用高壓噴槍與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理；
(8)水洗干燥:將步驟(7)得到的塑料進(jìn)行水洗并烘干。
[0007]本發(fā)明提供的方法首先對(duì)塑料進(jìn)行脫脂處理，去除塑料表面的油脂，便于后續(xù)的處理；然后將塑料浸潰在膨潤(rùn)液中，使其溶脹，增大其體積，使得后續(xù)的表面處理工藝更加快速有效。
[0008]之后對(duì)塑料進(jìn)行表面粗化處理，首先需要配置微蝕液，將塑料浸泡在微蝕液中，對(duì)塑料表面進(jìn)行化學(xué)微蝕處理；微蝕處理之后使用中和液對(duì)其進(jìn)行中和，并且利用紫外線進(jìn)行輻射處理，使得塑料表面的粗糙度明顯增大，表面的粘接性顯著提高，有利于后續(xù)步驟中對(duì)其進(jìn)行噴砂以及噴涂處理。
[0009]表面粗化處理完成后，利用空壓機(jī)與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行初次噴砂處理，為塑料表面增加一層砂料層作為基層；隨后采用高速火焰噴涂技術(shù)將抗高溫氧化、耐腐蝕粉末均勻噴涂在塑料的表面，利用抗高溫氧化、耐腐蝕粉末增強(qiáng)塑料的抗高溫氧化以及耐腐蝕性能；噴涂處理完成之后，使用氣槍在塑料表面噴涂難溶性微粒進(jìn)行封孔處理，使得難溶性微粒能夠?qū)垢邷匮趸?、耐腐蝕粉末之間的空隙進(jìn)行填充；之后使用高壓噴槍與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理，在測(cè)試之前塑料表面處理質(zhì)量的同時(shí)，再給塑料表面鍍上一層砂料層。
[0010]最后對(duì)塑料進(jìn)行水洗并干燥，完成塑料表面處理。
[0011]作為優(yōu)選，步驟(1)中脫脂處理的具體方法為:使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時(shí)使用清刷輥對(duì)塑料表面進(jìn)行刷洗。
[0012]采用高溫堿液配合以高壓噴射對(duì)塑料表面進(jìn)行脫脂，采用此種方法對(duì)塑料表面沖洗，具有較好的脫脂效果以及較高的沖洗效率。
[0013]作為優(yōu)選，步驟(2)中的膨潤(rùn)液中各成分以及各成分所占體積百分比為:膨潤(rùn)土溶液:60-65%、乙酸乙酯:10-15%、乙酰乙酸乙酯:5-10%、其余為蒸餾水。
[0014]膨潤(rùn)土溶液具有極強(qiáng)的吸附性，便于后續(xù)加工時(shí)的材料吸附在塑料的表面；乙酸乙酯同樣具有粘合劑的效果，能夠?qū)⒑罄m(xù)加工時(shí)的材料吸附在塑料的表面。
[0015]作為優(yōu)選，步驟(3)中微蝕液中各成分以及各成分所占體積百分比為:硫酸銨:
20-25%、硫酸鋇:22-25%、高錳酸銨:20_30%、草酸:17_20%、甘油:8_15% ;所述中和液為65 °C的氫氧化鈉溶液。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(5)中的抗高溫氧化、耐腐蝕粉末的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:鎳:50-60%、鈦:15-22%、鉻:10-14%、氧化鋁:14-18%。
[0017]鎳具有高強(qiáng)度磨光與抗腐蝕性；鈦的重量輕、強(qiáng)度高；鉻的質(zhì)地堅(jiān)硬并且具有較高的延展性；氧化鋁為塑料起到保護(hù)膜的作用。
[0018]作為優(yōu)選，步驟(4)與步驟(7)中的砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:33-40%、玻璃珠:60-67%。
[0019]采用將石英砂與玻璃珠混合作為砂料，不僅成本低廉，混合簡(jiǎn)單；并且可以保證塑料表面的光澤度，有助于提升塑料的外觀檔次。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(6)中的難溶性微粒為納米級(jí)二氧化硅。
[0021]二氧化硅既不溶于水，也不溶于酸，能夠在塑料接觸絕大多數(shù)液體時(shí)起到保護(hù)作用。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有的塑料處理工藝相比，采用合理配比的微蝕液、中和液以及紫外線輻射的方式對(duì)塑料表面進(jìn)行粗化；采用噴砂構(gòu)造塑料表面處理的基層，并且使用抗高溫氧化、耐腐蝕粉末作為塑料表面處理的關(guān)鍵性材料。因此本發(fā)明的有益效果為:(1)處理工藝較為簡(jiǎn)單、縮短處理時(shí)間；(2)提高了塑料的抗高溫氧化、耐腐蝕性能；(3)塑料表面的光潔度較高，美觀。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0024]實(shí)施例1
一種塑料表面處理工藝，具體步驟為:
(I)塑料脫脂:使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時(shí)使用清刷輥對(duì)塑料表面進(jìn)行刷洗，進(jìn)行脫脂。
[0025](2)塑料溶脹:將脫脂后的塑料放入膨潤(rùn)液中，浸潰5min ;其中膨潤(rùn)液中各成分以及各成分所占體積百分比為:膨潤(rùn)土溶液:60%、乙酸乙酯:10%、乙酰乙酸乙酯:5%、其余為蒸餾水。
[0026](3)塑料表面粗化:配制微蝕液，微蝕液中各成分以及各成分所占體積百分比為:硫酸銨:20%、硫酸鋇:25%、高錳酸銨:20%、草酸:20%、甘油:15% ;將塑料塑料浸泡在微蝕液中，按照10°C /min的速度將微蝕液升溫至45°C，并保溫15min后取出；配制氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液升溫至50°C,將塑料放入氫氧化鈉溶液中，浸泡5min后取出；最后使用紫外燈對(duì)塑料進(jìn)行照射，持續(xù)35min后取出。
[0027](4)初次噴砂處理:待塑料干燥后，利用空壓機(jī)與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理，其中砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:33%、玻璃珠:67%。
[0028](5)噴涂處理:對(duì)塑料先進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到95°C，使用高速火焰噴涂技術(shù)將抗高溫氧化、耐腐蝕粉末均勻噴涂在塑料的表面；其中中的抗高溫氧化、耐腐蝕粉末的組成成分以及各成分的質(zhì)量 百分比為:鎳:50%、鈦:20%、鉻:14%、氧化鋁:16%。
[0029](6)封孔處理:使用氣槍在塑料表面噴涂納米級(jí)二氧化硅。
[0030](7) 二次噴砂處理:使用高壓噴槍與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理，其中砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:33%、玻璃珠:67%。
[0031](8)水洗干燥:將步驟(7)得到的塑料進(jìn)行水洗并烘干。
[0032]實(shí)施例2
一種塑料表面處理工藝，具體步驟為:
(I)塑料脫脂:使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時(shí)使用清刷輥對(duì)塑料表面進(jìn)行刷洗，進(jìn)行脫脂。
[0033](2)塑料溶脹:將脫脂后的塑料放入膨潤(rùn)液中，浸潰7min ;其中膨潤(rùn)液中各成分以及各成分所占體積百分比為:膨潤(rùn)土溶液:63%、乙酸乙酯:12%、乙酰乙酸乙酯:8%、其余為蒸餾水。
[0034](3)塑料表面粗化:配制微蝕液，微蝕液中各成分以及各成分所占體積百分比為:硫酸銨:22%、硫酸鋇:22%、高錳酸銨:22%、草酸:20%、甘油:14% ;將塑料塑料浸泡在微蝕液中，按照7V /min的速度將微蝕液升溫至50°C，并保溫17min后取出；配制氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液升溫至55°C,將塑料放入氫氧化鈉溶液中,浸泡8min后取出；最后使用紫外燈對(duì)塑料進(jìn)行照射，持續(xù)40min后取出。
[0035](4)初次噴砂處理:待塑料干燥后，利用空壓機(jī)與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理，其中砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:35%、玻璃珠:65%。
[0036](5)噴涂處理:對(duì)塑料先進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到100°C，使用高速火焰噴涂技術(shù)將抗高溫氧化、耐腐蝕粉末均勻噴涂在塑料的表面；其中中的抗高溫氧化、耐腐蝕粉末的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:鎳:55%、鈦:15%、鉻:12%、氧化鋁:18%。[0037](6)封孔處理:使用氣槍在塑料表面噴涂納米級(jí)二氧化硅。
[0038](7) 二次噴砂處理:使用高壓噴槍與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理，其中砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:35%、玻璃珠:65%。
[0039](8)水洗干燥:將步驟(7)得到的塑料進(jìn)行水洗并烘干。
[0040]實(shí)施例3
一種塑料表面處理工藝，具體步驟為:
(I)塑料脫脂:使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時(shí)使用清刷輥對(duì)塑料表面進(jìn)行刷洗，進(jìn)行脫脂。
[0041](2)塑料溶脹:將脫脂后的塑料放入膨潤(rùn)液中，浸潰IOmin ;其中膨潤(rùn)液中各成分以及各成分所占體積百分比為:膨潤(rùn)土溶液:65%、乙酸乙酯:15%、乙酰乙酸乙酯:10%、其余為蒸餾水。
[0042](3)塑料表面粗化:配制微蝕液，微蝕液中各成分以及各成分所占體積百分比為:硫酸銨:25%、硫酸鋇:22%、高錳酸銨:20%、草酸:20%、甘油:13% ;將塑料塑料浸泡在微蝕液中，按照10°C /min的速度將微蝕液升溫至60°C，并保溫20min后取出；配制氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液升溫至60°C,將塑料放入氫氧化鈉溶液中,浸泡IOmin后取出；最后使用紫外燈對(duì)塑料進(jìn)行照射，持續(xù)50min后取出。
[0043](4)初次 噴砂處理:待塑料干燥后，利用空壓機(jī)與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理，其中砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:40%、玻璃珠:60%。
[0044](5)噴涂處理:對(duì)塑料先進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到105°C，使用高速火焰噴涂技術(shù)將抗高溫氧化、耐腐蝕粉末均勻噴涂在塑料的表面；其中中的抗高溫氧化、耐腐蝕粉末的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:鎳:60%、鈦:15%、鉻:10%、氧化鋁:15%。
[0045](6)封孔處理:使用氣槍在塑料表面噴涂納米級(jí)二氧化硅。
[0046](7) 二次噴砂處理:使用高壓噴槍與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理，其中砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:40%、玻璃珠:60%。
[0047](8)水洗干燥:將步驟(7)得到的塑料進(jìn)行水洗并烘干。
[0048]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料表面處理工藝，其特征在于:具體步驟為: (1)塑料脫脂:對(duì)塑料的外表面進(jìn)行脫脂處理； (2)塑料溶脹:將脫脂后的塑料放入膨潤(rùn)液中，浸潰5-10min； (3)塑料表面粗化:配制微蝕液，將塑料塑料浸泡在微蝕液中，按照5-10°C/min的速度將微蝕液升溫至45-60°C，并保溫15-20min后取出；配制中和液，將中和液升溫至50-60°C，將塑料放入中和液中，浸泡5-10min后取出；最后使用紫外燈對(duì)塑料進(jìn)行照射，持續(xù)35-50min后取出； (4)初次噴砂處理:待塑料干燥后，利用空壓機(jī)與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理； (5)噴涂處理:對(duì)塑料先進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到95-105°C，使用高速火焰噴涂技術(shù)將抗高溫氧化、耐腐蝕粉末均勻噴涂在塑料的表面； (6)封孔處理:使用氣槍在塑料表面噴涂難溶性微粒； (7)二次噴砂處理:使用高壓噴槍與砂料對(duì)塑料表面進(jìn)行噴砂處理； (8)水洗干燥:將步驟(7)得到的塑料進(jìn)行水洗并烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料表面處理工藝，其特征在于:所述步驟(1)中脫脂處理的具體方法為:使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時(shí)使用清刷輥對(duì)塑料表面進(jìn)行刷洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料表面處理工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的膨潤(rùn)液中各成分以及各成分所占體積百分比為:膨潤(rùn)土溶液:60-65%、乙酸乙酯:10-15%、乙酰乙酸乙酯:5-10%、其余為蒸餾水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料表面處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)中微蝕液中各成分以及各成分所占體積百分比為:硫酸銨:20-25%、硫酸鋇:22-25%、高錳酸銨:20-30%、草酸:17-20%、甘油:8-15% ;所述中和液為65°C的氫氧化鈉溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料表面處理工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的抗高溫氧化、耐腐蝕粉末的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:鎳:50-60%、鈦:15-22%、鉻:10-14%、氧化鋁:14-18%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料表面處理工藝，其特征在于:所述步驟(4)與步驟(7)中的砂料的組成成分以及各成分的質(zhì)量百分比為:石英砂:33-40%、玻璃珠:60-67%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料表面處理工藝，其特征在于:所述步驟(6)中的難溶性微粒為納米級(jí)二氧化硅。
【文檔編號(hào)】C23C4/12GK104017231SQ201410267033
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王新志 申請(qǐng)人:滁州市宏源噴涂有限公司