專利名稱：分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱處理爐領域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。
背景技術：
金屬帶材如鋁合金帶材和帶鋼等，在冷軋到合適的厚度后，為了滿足后續(xù)的加工和使用性能要求，往往需要進行退火處理。大生產中帶鋼一般采用連續(xù)退火機組的方法生產，其連續(xù)退火的主要工藝為:開卷-清洗-加熱-均熱-緩冷-快冷-(酸洗)-(再加熱)-過時效(回火)-冷卻-平整-精整-高強度冷軋板。研究和開發(fā)帶鋼連續(xù)退火工藝過程是不斷提高帶鋼產品質量和產量，降低成本，開發(fā)新產品的保證。模擬帶鋼連續(xù)退火工藝過程是研究和開發(fā)連續(xù)退火工藝的重要手段。用做模擬試驗的帶鋼 較適宜尺寸一般為A4紙大小，厚度為0.8 3_，這便于模擬退火后試樣的組織結構、力學性能和板形的分析。連續(xù)退火模擬熱處理爐可制作成臥式或立式兩種結構，現有的模擬實驗爐中用于帶動樣品的電機為了安裝方便大多直接安裝在爐體頂部，而立式爐的立體頂部區(qū)域通常為溫度最高的區(qū)域，電機安裝在此位置受到高溫會影響到電機工作的可靠性和安全性。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，該試驗爐的試樣架驅動電機支在爐體外與爐體分離，避免了爐體最上方加熱室對電機造成的影響，提高了電機工作的可靠性和安全性。本實用新型是這樣實現的:一種分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣輸送機構、爐體和水淬室構成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時效室，冷卻室和裝卸試樣室五個時效區(qū)，所述的水淬室布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)的底部，所述的爐體頂部設置有電機支架，所述試樣輸送機構中的試樣架驅動電機安裝在電機支架上，試樣架驅動電機支在爐體外與爐體分離。所述的試樣輸送機構包括試樣架、試樣架驅動電機和導軌，所述導軌共有一對縱貫爐體對稱布置在爐體長度方向的兩側，所述爐體的頂端和底端分別安裝有一組鏈輪，所述試樣架驅動電機驅動連接鏈輪，鏈條繞過鏈輪構成環(huán)形驅動回路，所述試樣架滑動安裝在導軌上并和鏈條相連。所述的加熱室、均熱室和過時效室兩側對稱活動安裝一對加熱蓋板。所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內的加熱爐膛構成，加熱爐膛內部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設有測溫孔。所述的冷卻室兩側對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板。所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內部為均勻布滿噴氣小孔的風箱，其中一個側面為活動開關的密封門。本實用新型分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐中的試樣架驅動電機支在爐體外與爐體分離，避免了爐體最上方加熱室對電機造成的影響，提高了電機工作的可靠性和安全性；爐體內布置試樣輸送機構實現了板材試樣的順利精確移動和定位，實現連續(xù)退火工藝的模擬試驗，為連續(xù)退火大生產工藝提供了指導。

圖1為本實用新型分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐的裝配示意圖。圖中:1水淬室、2裝卸試樣室、3冷卻室、4過時效室、5均熱室、6加熱室、7鏈輪、8試樣架、9試樣架驅動電機、10導軌、11鏈條、12電機支架。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1、2所示，一種分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，爐體全部用耐熱不銹鋼板制作而成，內部填充保溫陶瓷纖維，保溫陶瓷纖維的厚度大于200mm，以減少熱處理爐的熱量損失；本熱處理試驗爐由試樣輸送機構、爐體和水淬室I構成,所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室6，均熱室5，過時效室4，冷卻室3和裝卸試樣室2五個時效區(qū)，所述的水淬室1布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)2的底部，所述的爐體頂部設置有電機支架12，所述試樣輸送機構中的試樣架驅動電機9安裝在電機支架12上，試樣架驅動電機9支在爐體外與爐體分離，以防試樣架驅動電機9受熱后溫度太高，影響電機工作的可靠性或者發(fā)生事故。 本實用新型可以進一步描述為，所述的試樣輸送機構包括試樣架8、試樣架驅動電機9和導軌10，所述導軌10共有一對縱貫爐體對稱布置在爐體長度方向的兩側，所述爐體的頂端和底端分別安裝有一組鏈輪7，所述試樣架驅動電機9驅動連接鏈輪7，鏈條11繞過鏈輪7構成環(huán)形驅動回路，所述試樣架8滑動安裝在導軌10上并和鏈條6相連。在本實施例中，所述的加熱室6、均熱室5和過時效室4兩側對稱活動安裝一對加熱蓋板，加熱蓋板可以根據需要自由拆卸更換；所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內的加熱爐膛構成，加熱爐膛使用溫度高于1300°C耐火材料燒結而成，加熱爐膛內部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設有測溫孔，并開設有熱輻射槽，使電熱合金絲裸露，提高加熱效率。在本實施例中，所述的冷卻室3兩側對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板，所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內部為均勻布滿噴氣小孔的風箱，其中一個側面為活動開關的密封門，可以自由打開或關閉。本實用新型完全能夠滿足大生產連續(xù)熱處理模擬試驗的要求。一個實驗員可以單獨完成試樣的拆裝、數據的自動采集等整個連續(xù)熱處理模擬操作過程。試驗試樣最大規(guī)格可為220 X 270 X 3mm，加熱室6、均熱室5、過時效室4三個加熱區(qū)的試樣加熱溫度最高可達920°C ;爐溫控制精度± 10°C，整個熱處理裝置密封，熱處理可在保護氣氛下進行。
權利要求1.一種分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣輸送機構、爐體和水淬室(1)構成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室￠)，均熱室(5)，過時效室(4)，冷卻室(3)和裝卸試樣室(2)五個時效區(qū)，所述的水淬室(I)布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)(2)的底部，其特征是:所述的爐體頂部設置有電機支架(12)，所述試樣輸送機構中的試樣架驅動電機(9)安裝在電機支架(12)上，試樣架驅動電機(9)支在爐體外與爐體分離。
2.如權利要求1所述的分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐,其特征是:所述的試樣輸送機構包括試樣架(8)、試樣架驅動電機(9)和導軌(10),所述導軌(10)共有一對縱貫爐體對稱布置在爐體長度方向的兩側，所述爐體的頂端和底端分別安裝有一組鏈輪(7)，所述試樣架驅動電機(9)驅動連接鏈輪(7)，鏈條(11)繞過鏈輪(7)構成環(huán)形驅動回路，所述試樣架⑶滑動安裝在導軌(10)上并和鏈條(6)相連。
3.如權利要求1或2所述的分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的加熱室出)、均熱室(5)和過時效室(4)兩側對稱活動安裝一對加熱蓋板。
4.如權利要求3所述的分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內的加熱爐膛構成，加熱爐膛內部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設有測溫孔。
5.如權利要求1或2所述的分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的冷卻室(3)兩側對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板。
6.如權利要求5所述的分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內部為均勻布滿噴氣小孔的風箱，其中一個側面為活動開關的密封 門。
專利摘要本實用新型屬于熱處理爐領域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。一種分體式安全型帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣輸送機構、爐體和水淬室構成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時效室，冷卻室和裝卸試樣室五個時效區(qū)，所述的水淬室布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)的底部，所述的爐體頂部設置有電機支架，所述試樣輸送機構中的試樣架驅動電機安裝在電機支架上，試樣架驅動電機支在爐體外與爐體分離。本實用新型避免了爐體最上方加熱室對電機造成的影響，提高了電機工作的可靠性和安全性；爐體內布置試樣輸送機構實現了板材試樣的順利精確移動和定位，實現連續(xù)退火工藝的模擬試驗，為連續(xù)退火大生產工藝提供了指導。
文檔編號C21D9/56GK203144486SQ20132017521
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月30日 優(yōu)先權日2013年3月30日
發(fā)明者勵茂華 申請人:勵茂華