一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，包括進料裝置、臥式連續(xù)預(yù)熱爐、中間料倉、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐、廢氣廢渣收集裝置和輸料及出料裝置，本生產(chǎn)線物料在進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)協(xié)調(diào)作用下，進入臥式連續(xù)預(yù)熱爐和立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐，以均勻速度通過兩個連續(xù)爐爐膛，物料中的灰份和灰發(fā)份在爐膛溫度、純化氣體、物料流動等多種因素作用下，變成揮發(fā)物質(zhì)并與物料分離，在高溫反應(yīng)產(chǎn)生的氣壓作用下，以及從進氣管進入爐膛的清掃氣體作用下，該揮發(fā)物質(zhì)從排放管排至生產(chǎn)線外，立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐實現(xiàn)了粉末狀石墨類材料的連續(xù)提純、或連續(xù)石墨化、或連續(xù)碳化工藝。具有高效率、低能耗、綠色環(huán)保的特點。
【專利說明】
一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，特別是一種能實現(xiàn)對粉末狀天然石墨連續(xù)提純工藝的一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，以及能實現(xiàn)對包括鋰離子電池材料負極在內(nèi)的粉末狀石墨材料進行連續(xù)石墨化、連續(xù)碳化工藝的粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]天然石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，要實現(xiàn)天然石墨的深加工應(yīng)用，必須對粉末狀天然石墨原礦浮選材料進行提純處理，目前天然石墨提純工藝大多是氫氟酸濕法工藝，存在工藝復(fù)雜、環(huán)境污染嚴重、回收率低、資源浪費較大的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述濕法工藝缺陷，提供一種采用火法工藝提純包括粉末狀天然石墨在內(nèi)的一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，以及能實現(xiàn)對包括鋰離子電池負極材料在內(nèi)的粉末狀石墨類材料進行連續(xù)石墨化、連續(xù)碳化工藝的粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，包括進料裝置、臥式連續(xù)預(yù)熱爐、中間料倉、輸料裝置、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐、出料裝置和廢氣廢渣收集裝置，其特征在于所述的進料裝置為臥式結(jié)構(gòu)，包括減速機構(gòu)、料斗、輸料管和過濾裝置;其中，輸料管內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的擠料軸，擠料軸橫向貫穿于臥式連續(xù)預(yù)熱爐中，減速機構(gòu)驅(qū)動擠料軸繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn);輸料管的軸心線與擠料軸的軸心線為上下平行結(jié)構(gòu)，即輸料管中物料的堆積平面上方設(shè)有一個貫通臥式連續(xù)預(yù)熱爐的排氣通道;該排氣通道的一端與過濾裝置相連通，另一端與中間料倉相連通，過濾裝置設(shè)置于臥式連續(xù)預(yù)熱爐與料斗之間；物料在臥式連續(xù)預(yù)熱爐中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份通過排氣通道和過濾裝置排出生產(chǎn)線外指定位置;進料裝置將物料輸送到中間料倉中；
[0005]所述的臥式連續(xù)預(yù)熱爐包括爐管、加熱器、爐殼和法蘭，其中，爐管與加熱器和進料裝置中的輸料管同軸心設(shè)置;臥式連續(xù)預(yù)熱爐的加熱方式為感應(yīng)加熱，或電阻加熱；
[0006]所述的中間料倉為立式結(jié)構(gòu)，中間料倉側(cè)面與臥式連續(xù)預(yù)熱爐相連通，底部與輸料裝置相連通;該中間料倉包括進氣管、料倉減速機構(gòu)、攪拌軸、連接法蘭和外殼;其中，攪拌軸為縱向設(shè)置，該攪拌軸上設(shè)有上下間隔、橫向布置的疏通齒;進氣管設(shè)置在中間料倉左側(cè)，料倉減速機構(gòu)設(shè)置在中間料倉上端，該料倉減速機構(gòu)驅(qū)動攪拌軸繞自身中心軸線作旋轉(zhuǎn)運動或擺動，攪拌軸將來自臥式連續(xù)預(yù)熱爐的物料順暢輸送到底部的輸料裝置中；保護氣體從進氣管中進入，將物料在臥式連續(xù)預(yù)熱爐中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道、過濾裝置排放到生產(chǎn)線外指定位置；
[0007]所述的輸料裝置為臥式結(jié)構(gòu)，該輸料裝置上方與中間料倉相連通，左端面與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐相連通，輸料裝置包括螺旋輸料機構(gòu)、管道和法蘭;螺旋輸料機構(gòu)將來自中間料倉的物料可控、連續(xù)輸送到立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐的高溫爐膛中；
[0008]所述的立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐為立式結(jié)構(gòu)，包括中心攪拌軸、進料管、密封冷卻件、排氣排渣管、感應(yīng)器、外保溫層、內(nèi)保溫層、加熱筒體、爐管、冷卻筒體和出料管;加熱筒體與冷卻筒體上下疊置串聯(lián)連接；
[0009]所述的中心攪拌軸垂直貫穿加熱筒體和冷卻筒體，即中心攪拌軸上端面伸出加熱筒體的上端面的密封冷卻件、下端面伸出冷卻筒體的下端面的筒體密封冷卻件，中心攪拌軸外周圓柱面設(shè)有上下間隔、橫向設(shè)置的疏通齒，中心攪拌軸的上下相鄰疏通齒在圓周方位相互錯開設(shè)置，中心攪拌軸繞自身中心軸線做旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動，或中心攪拌軸在做旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動的同時，還沿自身中心軸線做上下往復(fù)運動，中心攪拌軸將來自輸料裝置的物料順暢輸送到底部的出料裝置中；
[0010]所述的感應(yīng)器、外保溫層、內(nèi)保溫層、爐管和中心攪拌軸截面均為圓形結(jié)構(gòu)，且依次由外向里同軸心布置；
[0011]所述的進料管與輸料裝置連通，輸料裝置將來自中間料倉的物料輸送至爐管內(nèi)側(cè)與中心攪拌軸外側(cè)之間的管狀空間內(nèi)，即輸料裝置將物料輸送至立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐的爐膛加熱區(qū)間；
[0012]所述的排氣排渣管設(shè)置在加熱筒體側(cè)面高于進料管位置，排氣排渣管一端與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐的爐膛加熱區(qū)間連通，另一端與廢氣廢渣收集裝置連通；
[0013]所述的出料管設(shè)置在冷卻筒體下端面沿中心攪拌軸外圓周平面位置，出料管上端與冷卻筒體內(nèi)的物料通道連通，下端與出料裝置連通；
[0014]所述的出料裝置為臥式結(jié)構(gòu)，包括螺旋輸料機構(gòu)、出料閥門、出料裝置進料管、出料裝置出料管和法蘭;其中，出料裝置進料管沒置在出料裝置上方且開口朝上與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐下方的出料管連通，出料裝置出料管沒置在出料裝置下方且開口朝下與出料閥門相連;螺旋輸料機構(gòu)將來自出料管的物料可控、連續(xù)輸送至生產(chǎn)線外的物料容器中；
[0015]所述的廢氣廢渣收集裝置包括疏通機構(gòu)、閥門、凈化收集裝置、水平管道、垂直管道和法蘭，水平管道一端與設(shè)置在加熱筒體側(cè)面的排氣排渣管相連通，水平管道另一端設(shè)置疏通機構(gòu);垂直管道與凈化收集裝置相通，垂直管道中設(shè)有閥門；疏通機構(gòu)將殘留在水平管道中的廢渣清除到凈化收集裝置中。
[0016]所述的進料裝置、臥式連續(xù)預(yù)熱爐、中間料倉、輸料裝置、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐和出料裝置按順序依次串聯(lián)連接，連接方式為法蘭連接，或其它方式連接。本實用新型示意圖采用法蘭連接；即物料從料斗進入生產(chǎn)線，順序經(jīng)過進料裝置、臥式連續(xù)預(yù)熱爐、中間料倉、輸料裝置、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐、出料裝置、出料閥門送出生產(chǎn)線，完成連續(xù)熱處理全過程；
[0017]所述的中心攪拌軸的一端伸出立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐，另一端位于爐體內(nèi)，即中心攪拌軸上端面伸出加熱筒體的上端面的密封冷卻件，中心攪拌軸下端面設(shè)置在冷卻筒體內(nèi)并靠近冷卻筒體底平面，或與底平面平齊，或中心攪拌軸下端面伸出冷卻筒體下端面的筒體密封冷卻件，中心攪拌軸上端面設(shè)置在加熱筒體內(nèi)并靠近加熱筒體頂平面，或與頂平面平齊；
[0018]當采用中心攪拌軸上端面伸出加熱筒體的上端面的密封冷卻件、下端面設(shè)置在冷卻筒體內(nèi)并靠近冷卻筒體底平面位置方案時，位于冷卻筒體底部的出料管設(shè)置在冷卻筒體底平面位于中心攪拌軸的中心軸線正下方位置。中心攪拌軸為棒狀實心軸，或管狀空心軸。
[0019]本粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線是由臥式連續(xù)預(yù)熱爐和立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐兩大部分組成，生產(chǎn)工作制為連續(xù)工作方式。其中，臥式連續(xù)預(yù)熱爐為臥式結(jié)構(gòu)，加熱方式為電阻加熱或感應(yīng)加熱，預(yù)熱爐負責(zé)蒸發(fā)物料中的水份和低溫揮發(fā)份，起到干燥物料的作用；立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐為立式結(jié)構(gòu)，加熱方式為感應(yīng)加熱，最高使用溫度為2700°C以上。立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐負責(zé)實現(xiàn)高溫純化、石墨化、碳化等高溫?zé)崽幚砉に?。熱處理對象為包括天然石墨顆粒和人造石墨顆粒在內(nèi)的粉末狀石墨，或整形包覆后的粉末狀電池石墨負極材料，或其它碳材料和非碳材料。
[0020]采用本粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線和火法連續(xù)生產(chǎn)工藝對粉末狀石墨材料進行提純，彌補了氫氟酸濕法提純的不足，具有高效率、低能耗、綠色環(huán)保的特點。
[0021]本粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線中的物料在進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)協(xié)調(diào)作用下，順序進入臥式連續(xù)預(yù)熱爐和立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐，以均勻、可控速度通過兩個連續(xù)爐爐膛，物料中的灰份和灰發(fā)份在爐膛溫度作用、純化氣體作用、物料流動作用等多種因素下，變成揮發(fā)物質(zhì)并與物料分離，在高溫反應(yīng)所產(chǎn)生的氣壓作用下，以及從進氣管進入爐膛的清掃氣體作用下，該揮發(fā)物質(zhì)從排放管排到生產(chǎn)線外，實現(xiàn)了粉末狀石墨連續(xù)提純、或連續(xù)石墨化、或連續(xù)碳化工藝。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本實用新型的A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:I一進料裝置，101—減速機構(gòu)，102—輸料管，103—料斗，104—過濾裝置，105—擠料軸，106—排氣通道，2—臥式連續(xù)預(yù)熱爐，201—爐管，202—加熱器，3—中間料倉，301 —進氣管，302—料倉減速機構(gòu)，303—攪拌軸，4一輸料裝置，401—螺旋輸料機構(gòu)，5—立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐，501 —攪拌軸，502—疏通齒，503—進料管，504—密封冷卻件，505—排氣排渣管，506—感應(yīng)器，507—外保溫層，508—內(nèi)保溫層，509—加熱筒體，510—爐管，511—進氣管，512—冷卻筒體，513-筒體密封冷卻件，514—出料管，6—出料裝置，601 —螺旋輸料機構(gòu)，602—出料閥門，7—物料，8—廢氣廢渣收集裝置，801—疏通機構(gòu)，802—閥門，803—凈化收集裝置。
【具體實施方式】
[0025]參考上述附圖，一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，包括進料裝置1、臥式連續(xù)預(yù)熱爐2、中間料倉3、輸料裝置4、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5、出料裝置6和廢氣廢渣收集裝置8，其特征在于所述的進料裝置I為臥式結(jié)構(gòu)，包括減速機構(gòu)11、料斗103、輸料管102和過濾裝置104;其中，輸料管102內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的擠料軸105，擠料軸105橫向貫穿于臥式連續(xù)預(yù)熱爐2中，減速機構(gòu)101驅(qū)動擠料軸105繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn);輸料管102的軸心線與擠料軸105的軸心線為上下平行結(jié)構(gòu)，即輸料管102中物料7的堆積平面上方設(shè)有一個貫通臥式連續(xù)預(yù)熱爐2的排氣通道106;該排氣通道106的一端與過濾裝置104相連通，另一端與中間料倉3相連通，過濾裝置104設(shè)置于臥式連續(xù)預(yù)熱爐2與料斗103之間；物料7在臥式連續(xù)預(yù)熱爐2中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份通過排氣通道106和過濾裝置104排出生產(chǎn)線外指定位置;進料裝置1將物料7輸送到中間料倉3中；
[〇〇26]所述的臥式連續(xù)預(yù)熱爐2包括爐管201、加熱器202、爐殼和法蘭，其中，爐管201與加熱器202和進料裝置1中的輸料管102同軸心設(shè)置;臥式連續(xù)預(yù)熱爐2的加熱方式為感應(yīng)加熱，或電阻加熱；
[0027] 所述的中間料倉3為立式結(jié)構(gòu)，中間料倉3側(cè)面與臥式連續(xù)預(yù)熱爐2相連通，底部與輸料裝置4相連通;該中間料倉3包括進氣管301、料倉減速機構(gòu)302、攪拌軸303、連接法蘭和外殼;其中，攪拌軸303為縱向設(shè)置，該攪拌軸303上設(shè)有上下間隔、橫向布置的疏通齒;進氣管301設(shè)置在中間料倉3左側(cè)，料倉減速機構(gòu)302設(shè)置在中間料倉3上端，該料倉減速機構(gòu)302 驅(qū)動攪拌軸303繞自身中心軸線作旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動，攪拌軸303將來自臥式連續(xù)預(yù)熱爐 2的物料7順暢輸送到底部的輸料裝置4中；保護氣體從進氣管301中進入，將物料7在臥式連續(xù)預(yù)熱爐2中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道106、過濾裝置104排放到生產(chǎn)線外指定位置；
[0028] 所述的輸料裝置4為臥式結(jié)構(gòu)，該輸料裝置4上方與中間料倉3相連通，左端面與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5相連通，輸料裝置4包括螺旋輸料機構(gòu)401、管道和法蘭;螺旋輸料機構(gòu) 401將來自中間料倉3的物料可控、連續(xù)輸送到立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5的高溫爐膛中；
[〇〇29]所述的立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5為立式結(jié)構(gòu)，包括中心攪拌軸501、進料管503、密封冷卻件504、排氣排渣管505、感應(yīng)器506、外保溫層507、內(nèi)保溫層508、加熱筒體509、爐管 510、冷卻筒體512和出料管514;所述加熱筒體509與冷卻筒體512上下疊置串聯(lián)連接；
[0030] 所述的中心攪拌軸501垂直貫穿加熱筒體509和冷卻筒體512,即中心攪拌軸501上端面伸出加熱筒體509的上端面的密封冷卻件504、下端面伸出冷卻筒體512的下端面的筒體密封冷卻件513,中心攪拌軸501外周圓柱面設(shè)有上下間隔、橫向設(shè)置的疏通齒502,中心攪拌軸501的上下相鄰疏通齒502在圓周方位相互錯開設(shè)置，本實例錯開180°;中心攪拌軸 501繞自身中心軸線做旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動，或中心攪拌軸501在做旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動的同時，還沿自身中心軸線做上下往復(fù)運動，中心攪拌軸501將來自輸料裝置4的物料7順暢輸送到底部的出料裝置6中；
[〇〇31]所述的感應(yīng)器506、外保溫層507、內(nèi)保溫層508、爐管510和中心攪拌軸501截面均為圓形結(jié)構(gòu)，且依次由外向里同軸心布置；
[〇〇32]進料管503與輸料裝置4連通，輸料裝置4將來自中間料倉3的物料7輸送至爐管510 內(nèi)側(cè)與中心攪拌軸501外側(cè)之間的管狀空間內(nèi)，即輸料裝置4將物料7輸送至立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5的爐膛加熱區(qū)間；
[〇〇33]所述的排氣排渣管505設(shè)置在加熱筒體509側(cè)面高于進料管503位置，排氣排渣管 505—端與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5的爐膛加熱區(qū)間連通，另一端與廢氣廢渣收集裝置8連通； [〇〇34]所述的出料管514設(shè)置在冷卻筒體512下端面沿中心攪拌軸501外圓周平面位置， 出料管514上端與冷卻筒體512內(nèi)的物料通道連通，下端與出料裝置6連通；
[〇〇35]所述的出料裝置6為臥式結(jié)構(gòu)，包括螺旋輸料機構(gòu)601、出料閥門602、出料裝置進料管、出料裝置出料管和法蘭;其中，出料裝置進料管沒置在出料裝置6上方且開口朝上與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5下方的出料管514連通，出料裝置出料管沒置在出料裝置6下方且開口朝下與出料閥門602相連;螺旋輸料機構(gòu)601將來自出料管514的物料7可控、連續(xù)輸送至生產(chǎn)線外的物料容器中；
[〇〇36]所述的廢氣廢渣收集裝置8包括疏通機構(gòu)801、閥門802、凈化收集裝置803、水平管道、垂直管道和法蘭，水平管道一端與設(shè)置在加熱筒體509側(cè)面的排氣排渣管505相連通，水平管道另一端設(shè)置疏通機構(gòu)801;垂直管道與凈化收集裝置803相通，垂直管道中設(shè)有閥門 802;疏通機構(gòu)801將殘留在水平管道中的廢渣清除到凈化收集裝置803中。
[0037]所述的進料裝置1、臥式連續(xù)預(yù)熱爐2、中間料倉3、輸料裝置4、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5和出料裝置6按順序依次串聯(lián)連接，連接方式為法蘭連接，或其它方式連接。本實用新型示意圖采用法蘭連接；即物料7從料斗103進入生產(chǎn)線，順序經(jīng)過進料裝置1、臥式連續(xù)預(yù)熱爐2、中間料倉3、輸料裝置4、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5、出料裝置6、閥門602送出生產(chǎn)線，完成連續(xù)熱處理全過程；
[0〇38]所述的中心攪拌軸501的一端伸出立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5,另一端位于爐體內(nèi)，即中心攪拌軸501上端面伸出加熱筒體509的上端面的密封冷卻件504,中心攪拌軸501下端面設(shè)置在冷卻筒體512內(nèi)并靠近冷卻筒體512底平面，或與底平面平齊;或中心攪拌軸501下端面伸出冷卻筒體512下端面的筒體密封冷卻件513,中心攪拌軸501上端面設(shè)置在加熱筒體 509內(nèi)并靠近加熱筒體509頂平面，或與頂平面平齊；
[〇〇39]當采用中心攪拌軸501上端面伸至加熱筒體509的上端面的密封冷卻件504、下端面設(shè)置在冷卻筒體512內(nèi)并靠近冷卻筒體512底平面位置方案時，位于冷卻筒體512底部的出料管514設(shè)置在冷卻筒體512底平面位于中心攪拌軸501的中心軸線正下方位置。中心攪拌軸501為棒狀實心軸，或管狀空心軸。
[0040] 本粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線工作原理:物料7從料斗103進入生產(chǎn)線，在進料裝置1、輸料裝置4、出料裝置6協(xié)調(diào)作用下，順序進入臥式連續(xù)預(yù)熱爐2和立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5,并以均勻、可控速度通過兩個連續(xù)爐爐膛，物料中的灰份和灰發(fā)份在爐膛溫度作用、和物料流動作用等多種因素下與物料7分離，分離后的揮發(fā)份和灰份隨高溫反應(yīng)產(chǎn)生的氣壓以及從511、301進氣管加入的清掃氣體所形成的定向氣流，排到生產(chǎn)線外，實現(xiàn)了連續(xù)提純、或連續(xù)石墨化、或連續(xù)碳化工藝。
[0041] 其中，物料在臥式連續(xù)預(yù)熱爐2中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道106、過濾裝置 104排出生產(chǎn)線外;物料在立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5中產(chǎn)生的揮發(fā)份和灰份經(jīng)排氣排渣管505、 廢氣收集裝置8排出生產(chǎn)線外。
[0042] 生產(chǎn)時，按操作順序，先將物料按工藝要求充滿兩個加熱爐膛，向爐膛送入保護氣體，確認爐膛和輸料通道中的氧氣排出生產(chǎn)線后，向生產(chǎn)線送入冷卻水，然后向立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5送電，當立式爐溫度接近工藝溫度時，再向臥室連續(xù)預(yù)熱爐2送電，二爐均達到工藝溫度后開啟出料裝置6、輸料裝置4、進料裝置1，在出料初始階段，將從出料裝置6出來的物料返回進料裝置1的料斗103中，再次進入臥式預(yù)熱爐2和立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐5中進行熱處理，通過化驗確認從出料裝置6出來的物料達到工藝指標后，才能收集合格產(chǎn)品，出料速度、供氣流量、工作溫度等主要參數(shù)的調(diào)整都必須以物料化驗結(jié)果為準，通過參數(shù)調(diào)整，確認物料化驗指標合格后，才能按正確參數(shù)生產(chǎn)和收集物料。
【主權(quán)項】
1.一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，包括進料裝置(I)、臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)、中間料倉(3)、輸料裝置(4)、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)、出料裝置(6)和廢氣廢渣收集裝置(8)，其特征在于: A、所述進料裝置(I)為臥式結(jié)構(gòu)，包括減速機構(gòu)(101)、輸料管(102)、料斗(103)和過濾裝置(104 );其中，輸料管(102 )內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的擠料軸(105)，擠料軸(105 )橫向貫穿于臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2 )中，減速機構(gòu)(1I)驅(qū)動擠料軸(1 5 )繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)；輸料管(102)的軸心線與擠料軸(105)的軸心線為上下平行結(jié)構(gòu)，即輸料管(102)中物料(7)的堆積平面上方設(shè)有一個貫通臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)的排氣通道(106);該排氣通道(106)的一端與過濾裝置(104)相連通，另一端與中間料倉(3)相連通，過濾裝置(104)設(shè)置于臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)與料斗(103)之間； B、所述臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)包括爐管(201)、加熱器(202)、爐殼和法蘭，其中，爐管(201)與加熱器(202)和進料裝置(I)中的輸料管(102)同軸心設(shè)置;臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)的加熱方式為感應(yīng)加熱，或電阻加熱； C、所述中間料倉(3)為立式結(jié)構(gòu)，中間料倉(3)側(cè)面與臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)相連通，底部與輸料裝置(4)相連通；該中間料倉(3)包括進氣管(301)、料倉減速機構(gòu)(302)、攪拌軸(303)、連接法蘭和外殼;其中，攪拌軸(303)為縱向設(shè)置，該攪拌軸(303)上設(shè)有上下間隔、橫向布置的疏通齒;進氣管(301)設(shè)置在中間料倉(3 )左側(cè)，料倉減速機構(gòu)(302 )設(shè)置在中間料倉(3)上端； D、所述輸料裝置(4)為臥式結(jié)構(gòu)，該輸料裝置(4)上方與中間料倉(3)相連通，左端面與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)相連通，輸料裝置(4)包括螺旋輸料機構(gòu)(401)、管道和法蘭； E、所述立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)為立式結(jié)構(gòu)，包括中心攪拌軸(501)、進料管(503)、密封冷卻件(504)、排氣排渣管(505)、感應(yīng)器(506)、外保溫層(507)、內(nèi)保溫層(508)、加熱筒體(509)、爐管(510)、冷卻筒體(512)和出料管(514);所述加熱筒體(509)與冷卻筒體(512)上下置置串聯(lián)連接； 所述中心攪拌軸(501)垂直貫穿加熱筒體(509)和冷卻筒體(512)，即中心攪拌軸(501)上端面伸出加熱筒體(509)的上端面的密封冷卻件(504)、下端面伸出冷卻筒體(512)的下端面的筒體密封冷卻件(513)，中心攪拌軸(501)外周圓柱面設(shè)有上下間隔、橫向設(shè)置的疏通齒(502)，中心攪拌軸(501)的上下相鄰疏通齒(502)在圓周方位相互錯開設(shè)置； 所述感應(yīng)器(506)、外保溫層(507)、內(nèi)保溫層(508)、爐管(510)和中心攪拌軸(501)截面均為圓形結(jié)構(gòu)，且依次由外向里同軸心布置； 所述進料管(503 )與輸料裝置(4 )連通； 所述排氣排渣管(505)設(shè)置在加熱筒體(509)側(cè)面高于進料管(503)位置，排氣排渣管(505)—端與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)的爐膛加熱區(qū)間連通，另一端與廢氣廢渣收集裝置(8)連通; 所述出料管(514)設(shè)置在冷卻筒體(512)下端面沿中心攪拌軸(501)外圓周平面位置，出料管(514)上端與冷卻筒體(512)內(nèi)的物料通道連通，下端與出料裝置(6)連通； F、所述出料裝置(6)為臥式結(jié)構(gòu)，包括螺旋輸料機構(gòu)(601)、出料閥門(602)、出料裝置進料管、出料裝置出料管和法蘭;其中，出料裝置進料管沒置在出料裝置(6)上方且開口朝上與立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)下方的出料管(514)連通，出料裝置出料管沒置在出料裝置(6)下方且開口朝下與出料閥門(602)相連； G、所述廢氣廢渣收集裝置(8)包括疏通機構(gòu)(801)、閥門(802)、凈化收集裝置(803)、水平管道、垂直管道和法蘭，水平管道一端與設(shè)置在加熱筒體(509)側(cè)面的排氣排渣管(505)相連通，水平管道另一端設(shè)置疏通機構(gòu)(801);垂直管道與凈化收集裝置(803)相通，垂直管道中設(shè)有閥門(802); H、所述進料裝置(1)、臥式連續(xù)預(yù)熱爐(2)、中間料倉(3)、輸料裝置(4)、立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)和出料裝置(6)按順序依次串聯(lián)連接，連接方式為法蘭連接，或其它方式連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，其特征在于所述中心攪拌軸(501)的一端伸出立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐(5)，另一端位于爐體內(nèi)，即中心攪拌軸(501)上端面伸出加熱筒體(509)的上端面的密封冷卻件(504)，中心攪拌軸(501)下端面設(shè)置在冷卻筒體(512)內(nèi)并靠近冷卻筒體(512)底平面，或與底平面平齊，或中心攪拌軸(501)下端面伸出冷卻筒體(512)下端面的筒體密封冷卻件(513)，中心攪拌軸(501)上端面設(shè)置在加熱筒體(509)內(nèi)并靠近加熱筒體(509)頂平面，或與頂平面平齊。3.如權(quán)利要求1所述的一種粉末狀石墨連續(xù)高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)線，其特征在于所述中心攪拌軸(501)為棒狀實心軸，或管狀空心軸。
【文檔編號】C01B31/04GK205472672SQ201521120255
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】言偉雄
【申請人】株洲弗拉德科技有限公司